鲜姜高效化学脱皮工艺

对鲜姜的外皮进行选择性腐蚀 ,实现化学方法脱皮 ,研制出实用于山区农村的脱皮剂和其它制剂。研究出鲜姜化学脱皮的工艺 ,能够实现较大批量的流水生产 ,以便产地可以进行集中高效的生产。新工艺能提高姜制品的质量 ,不带入有毒物质 ,并能与姜块、姜片的烘干工艺衔接。      

果蔬化学脱皮剂在罐头生产上的应用

传统的果蔬脱皮常采用纯碱化学方法处理,由于受高浓度烧碱的长期腐蚀,机器设备容易遭受强烈腐蚀而影响使用寿命和设备利用率.脱皮后果蔬表面层凹凸不平.同时对环境污染也较严重.由于浓碱在高温溶解下会产生强烈的刺激味而直接影响操作人员的身体健康,为此,近两年来我厂科技人员经过大量的试验与实践采用果蔬脱皮剂在低     

大豆脱皮工艺的研究与应用

简要介绍了几种大豆脱皮的工艺。对冷脱皮、热脱皮各工序的原理、工艺参数、主要设备进行了论述。通过对冷脱皮与热脱皮各工序的对照比较，阐明了热脱皮工艺节省能源、粉末少、脱皮效率高等特点。     

大豆脱皮工艺在生产中的应用

大豆脱皮后可有效提高豆粕的质量,使大豆粕的蛋白含量达到48%.可根据用户的要求,生产不同等级的豆粕.大豆脱皮后能使生产设备的处理能力提高10%,豆粕的价值提高,出油率上升,提高了企业的经济效益.     

大豆脱皮

介绍了大豆脱皮的两种方法即：热脱皮和后脱皮，将大豆按含蛋白量35％，按不同的含油量和含杂量进行不同程度的脱皮，使豆粕含蛋白量达47．5％－49％。     

De-Smet冷脱皮工艺

介绍了De-Smet冷脱皮工艺,即大豆经清理后先进行烘干(30～ 40 min)、再在缓苏仓内滞留48 h,可使含水量12%的大豆水分降到9.5%～ 10%.通过烘干和缓苏后豆皮变得松脆,便于皮仁分离.该工艺在设备配置上要有足够的处理余量,在操作中要掌握冷脱皮技术要点,使大豆脱皮效率达82%～ 85%,皮中含油在1.6%以下.     

大豆脱皮系统

该文综述大豆脱皮系统中冷脱皮,温脱皮和热脱皮工艺产生和演变过程,重点总结归纳冷脱皮与热脱皮区别,及三种经典热脱皮工艺特点,并对大豆脱皮各种产品优点进行简要总结。     

菜籽粕后脱皮工艺研究

以预榨浸出后的菜籽粕为原料,通过对菜籽粕粉碎、筛分及风选,将菜籽粕中的皮进行分离,以提高菜籽粕中的蛋白含量,对其中影响较大的筛孔目数进行了选择与确定,试验得出:粉碎菜籽粕过40目筛时筛下物经风选得到的产品蛋白含量较高,为44%;此条件下产品总得率为28.3%。得到的菜籽粕可作为进一步生产菜籽浓缩蛋白的原料。     

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。     

花生仁脱皮工艺研究

分别用低温热风烘烤法和冷冻-微波烘焙法对花生仁进行脱皮,通过测定脱皮率、花生仁中油脂的过氧化值、酸值和花生蛋白的氮溶指数,确定最佳工艺参数.结果表明,低温热风烘烤法脱皮效果最好,其最佳工艺参数为:烘烤温度75℃,花生仁装载厚度1～2 cm,烘烤时间25 min.在最佳条件下,花生仁脱皮率达到99.45%,花生仁中油脂的过氧化值为0.404 0 mmol/kg,酸值(KOH)为0.262 4 mg/g,花生蛋白的氮溶指数为85.36%.     

大豆热脱皮工艺探讨

大豆脱皮是近年发展起来的大豆油脂生产的先进技术。大豆脱皮对提高大豆油脂生产效果和产品质量的重要性已为业内人士所共识。就新型的大豆热脱皮工艺及实际生产效果进行了阐述和探讨，以期为国内大豆脱皮工艺的研究和发展提供一些经验和参考。     

调味“鲜姜精”的研制

调味“鲜姜精”的研制□刘振纲生姜历来以其去腥除膻的本领和自身的特殊辣味和芳香味成为优良的烹调材料，深受人们的喜爱。在菜肴中配以少许姜料，可以增加食欲，防疾解毒，调理肠胃机能。用生姜作调味材料，好处很多。生姜内含挥发油、姜辣素及树脂、淀粉、纤维素等，挥...     

高效油菜籽脱皮机组的研制

生产试验证明 ,YTPG型机组是一种高效的油菜籽脱皮机组 ,脱皮率高达 98% ,脱皮效果好 ,粉末率低 ,仁皮分离简单方便 ,前处理与后处理简单 ,生产成本低 ,便于推广应用。     

油莎豆湿法脱皮工艺效果研究

研究了油莎豆湿法脱皮的工艺条件和工艺效果。以油莎豆的脱皮率和质量损失率为考察指标,研究浸泡液浓度、浸泡温度、浸泡时间对脱皮效果的影响。结果显示,油莎豆湿法脱皮的优化工艺条件为:浸泡液浓度5%、浸泡温度95℃、浸泡时间6 min,在此条件下油莎豆脱皮率可达到94.8%,质量损失率为15.8%。湿法脱皮油莎豆油的品质较未脱皮时的有所改善。     

甜嫩玉米化学脱皮技术的研究

通过化学的方法研究了甜嫩玉米的脱皮技术,此方法不仅保留了玉米颗粒的完整性,又降低了甜玉米在物理脱皮时的损失率。通过试验表明:甜玉米在70℃,1.5%的氢氧化钠中浸泡搅拌4 min,水洗,然后用0.5%的柠檬酸中和,中和温度40℃,时间45 min,脱皮完全,风味较佳。     

大豆脱皮技术研究进展

介绍了大豆脱皮的意义,对比分析了大豆热脱皮、冷脱皮、温脱皮、前脱皮、后脱皮、整粒脱皮、微波-真空脱皮和预冻脱皮的工艺流程、原理、优缺点,分析不同种类大豆脱皮机优缺点,根据经验,给出工艺和设备的优化建议,为大豆脱皮提供参考。     

大豆热脱皮工艺及设备

大豆含6％ ～ 8％种皮,种皮含12％ ～12.5％蛋白、0.6％油脂、40％粗纤维.大豆热脱皮工艺使用流化床干燥器、配套布袋除尘器、二道破碎脱皮,可以生产48％、46％和43％蛋白含量的豆粕.在工艺设备上配置全自动化系统,保证生产稳定进行,豆粕残油0.6％ ～0.8％.