“中变串低变”工艺在我厂的应用

简要介绍海安化肥厂变换工段“中变串低变”运行中碰到的问题，通过分析总结，对工艺进行改进，取得了满意效果。     

变换气脱硫装置的设计与运行

介绍寿光化肥厂变换气脱硫中脱硫塔直径、脱硫液循环量及工艺流程的设计．对三个月的运行情况进行了总结，和经济效益分析，指出了装置在运行中存在的问题及改进意见．     

变换气脱硫装置的设计与运行

介绍寿光化肥厂变换气脱硫中脱硫塔直径、脱硫液循环量及工艺流程的设计。对三个月的运行情况进行了总结，和经济效益分析，指出了装置在运行中存在的问题及改进意见。     

变脱装置运行浅析

湖北宜化集团现共有16套变脱装置，生产尿素和甲醇的系统都有变脱装置，部分无甲醇和尿素系统的公司没有变脱装置，双环公司的中氮装置由于采用低温甲醇洗工艺因而也没有变脱装置。现有的各变脱装置运行情况，因为变脱装置的设计不同和工艺管理上的差距运行中存在很大的差别，在系统设备腐蚀和脱硫效率两大方面尤为突出。现根据公司提供相应的运行情况进行浅析。     

中变后串耐硫低变技术小结

为了节能降耗，该厂采用化工部上海研究院开发的SB－3型耐硫低变催化剂，实现了“中变串耐硫低变”工艺。投入运行后，中变炉出口气CO4．6％左右，低变炉出口气CO0．5％左右，节省了大量高压蒸汽，节能效果显著，吨氨节能1．34兆千焦，年直接经济效益146万元。     

变脱改造及运行小结

我厂以煤为原料生产合成氨，整个系统分原料、水汽、造气、净化、合成五个工段。净化工段的原料气流程：2．IMPa半水煤气一半脱塔一中变炉一变脱塔一COz一次吸收塔、ZnO脱硫槽、低变炉十CO。二次吸收塔一甲烷化炉一出工段。其中，半水煤气、变换气脱硫采用改良ADA加压脱硫工艺。ADA脱硫效率高、溶液无毒，硫回收率高，缺点是脱硫塔容易堵塞。长期以来，变脱塔填料段硫堵是制约合成氨系统长周期稳定运行的主要因素，一般运行仅3个月左右。在运行后期，常发生带液现象，污染脱碳系统，操作较困难，影响尿素生产。为此，我厂在1993年大修…     

888法变换气脱硫工艺管理的优化

福建省长庆化工有限公司30kt/a甲醇项目变换气脱硫,应用长春东狮科贸实业有限公司的888法脱硫工艺,在实际运行中,加强工艺技术管理,不断的观察,不断摸索,不断的改进,取得了比较好的运行效果。     

发电厂变电站低压厂用变的选择

本文以现代大型发电厂厂用干式变的结构着手,主要介绍干式变的发展和其组成,详细介绍了国产干式变的温控系统,防护方式;冷却系统;过载能力及运行中需注意的问题,本文主要供电厂,农电及工矿企业的电气人员参考。     

全低变工艺的改进

该文介绍了采用干气热净化新技术对全低变工艺的改进，克服了全低变工艺在应用过程中出现的一些问题。     

耐硫低变触媒在中、低变串联工艺中的应用

本文通过国内第一套以重油为原料生产合成氨的装置中采用中、低变串联新工艺的生产实践，论述了在采用耐硫低变触媒的情况下，中、低变串联新工艺的实现，以及在设计条件下操作的可靠性与先进性，并对触媒运行情况作一介绍和小结．     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作，生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

变扭矩变极电机在冷却塔上使用的节电效果

冷却塔运行的气温条件大部分时间低于设计湿球温度,采用单速电机运行不经济,采用变频电机设备费用较高,为解决这些问题,开发了适合冷却塔应用的变扭矩变极电机。对4台标称流量3 500 m3/h的冷却塔,分别采用单速电机和变扭矩变极电机,在北京市气象条件下全年运行耗电量的统计表明,采用变扭矩变极电机全年可节电1 584 591度,节电率达59%。     

低变还原系统技术改造小结

对锦天化低变还原系统技术懊丧有后的设计及运行进行了对比，总结了改造后的运行效果和经济效益。     

呼炼6KV系统接地方式的探讨与改进

呼和浩特炼油厂总交承担着呼炼全厂的供变电任务，它的可靠运行是呼炼正常生产的前提条件和保证，原设计总变6KV系统采用中性点不接地的方式，该运行方式的最大优点是发生单相接地故障后，允许维持一定的时间继续运行，不至于引起用户断电，可以满足安全供电的要求。但是随着配电网的扩大，电缆线路的增多，系统对地电容电流增大到一定数值后，上述优点就不明显了，会引起孤光过电压等一系列问题，事故跳闸率明显上升，为了保证配电网的安全运行，我们采用自动调谐式的补偿装置，对系统的接地方式进行了改进，取得了明显的效果。1改进前的…     

嘉兴市化肥厂“加变”装置运行日趋稳定

嘉兴市化肥厂正确对待“加变新工艺,年年改进,不断完善,装置运行日趋稳定。据最近一年的统计,吨氨变换蒸汽耗514.218kg,比“加变”装置上马前一年的平均汽耗下降466.174kg。4年中吨氨变换蒸汽耗每年以14.90％的幅度下降。 1985年9月,我厂采用操作压力为13.5kg/cm~2的“加变加碳”新工艺,取代原常压变换,常压碳化工艺投入运行。一年中,吨氨     

全低变工艺的优化及气体净化的优势

简要叙述了全低变工艺的优点及其运行情况。并说明理顺好全低变前，后工序的气体净化，可事半功倍，更能体现全低变的优越性。     

1.35MPa全低变流程设备的设置和改进

丹阳化肥厂系全国首家实施“全低变流程”的厂,于1992年6月顺利投产。该厂现蒸汽耗为0.2～0.3t/tNH_3;解决了在1.35MPa加压条件下,全低变装置长周期连续地实现高转化率、低消耗、安全、稳定的生产运行问题。文章对全低变工业生产技术应用概况;全低变流程设备的改进;以及全低变工业生产的考核等作了叙述。     

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的l套中型合成氨净化系统装置，流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车，在运行过程中，只能采取减少系统可控因素造成的停车次数，来延长整个系统运行的时间。     

低变炉裂纹修复小结

山东兖矿鲁南化肥厂二扩续建80kt／a合成氨装置变换系统设备低变炉于1993年2月投入使用。在2008年4月系统计划检修中，发现低变炉相关部位出现裂纹，为保证系统运行，决定对裂纹部位进行修复。     

简述空分装置夏季变负荷操作经验

简述空分装置变负荷操作经验,空分装置因夏季空压机打气量降低,装置被动变负荷操作,分析期间遇到的问题,从改进操作方法的角度入手,减少产品异常放空,保证装置平稳运行。