新型高梯度电磁过滤器除铁性能试验研究

采用电厂实际铁腐蚀产物配制水样,对国产新型CAD高梯度电磁过滤器的除铁性能进行了试验。结果表明:CAD高梯度电磁过滤器以额定流量10 m3/h(流速为266 m/h)运行,当进水含铁量为20μg/L时,出水含铁量为2.5μg/L,铁去除率为86.8%,出水含铁量达到了GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中超临界直流炉给水含铁量小于5μg/L的水质标准;当进水含铁量分别为40、185、700、1 500μg/L时,出水含铁量分别为7.6、12.2、18.1、26.2μg/L,铁去除率分别为81.4%、93.4%、97.4%、98.3%。CAD高梯度电磁过滤器除了可以去除铁磁性腐蚀产物,对顺磁性铁腐蚀产物的去除效率也较高。     

锅炉给水中杂质对炉水pH值的影响研究

锅炉给水中的杂质会影响炉水pH值,而炉水pH值是表征锅炉水化学优劣的关键性指标.对于一个采用amg/L Na3PO4 bmg/L NH3 cmg/L NaOH碱化剂的炉水控制体系,主要讨论在炉水中存在dmg/L H2SO4 emg/L CH3COOH fmg/L CO2 gmg/L SiO24种杂质时炉水pH值的计算方法,得到通用的pH值计算表达式;并以炉水平衡磷酸盐处理工况为例,计算这4种杂质在0-1 mg/L变化时,其单独或联合作用对炉水pH值的具体影响程度,以6幅图形展示计算结果,该结果可应用于炉水pH值的实际控制.     

汽包炉采用中性水加氧技术的效果与问题

联邦德国汉堡电力公司于1946年,最先在125t/h的本生锅炉上用中性给水加氧处理工艺,经过15年的工业性试验结果证明可以大幅度地降低给水中含铁量,从此确认了中性加氧水处理工艺的实用价值。1968年莫斯科国际水会议工,原苏联学者也介绍了他们中性加氧水处理的研究成果。嗣后引起各国对该工艺的重视并得以推广应用;到目前已有联邦德国、丹麦、英国、原苏联、韩国及我国共数十台高参数直流锅炉工正式应用,为此各国都还制定了实施该工艺的专门水质标准。并有推广应用到汽包炉的趋势。 根据铁-水体系的高温电位-pH图,当给水在氢交换后的电导率<0.2μS/cm、给水中的含氧量保持在50～100μg/L范围内、pH值为6.5～7.5的水工况下,金属的电位低于氢的析出电位,并在金属表面形成氧化铁Fe_2O_3保护膜、在高温状态下,随着时间延长,此膜最终形成老化的稳定的α-Fe_2O_3,从而抑制了金属表面腐蚀的发展,降低了给水中的含铁量。应用该法的条件是:给水质量要满足上面的要求,凝结水要经过100％的精处理;机组加热器的管材应是碳钢。 因此,采用该处理工艺可以减缓水冷壁管内的结垢速率,延长锅炉化学清洗的周期,结垢速率低意味着机组的热效率相应提高,并降低水处理药品费用。所以采用中性水加氧处理(或联合处理)是管理正常、技     

高温炉水的性质及对水冷壁腐蚀的影响

在高温炉水性质分析的基础上,对炉水中的微量组分溶O2、pH、Cl-、SO42-及温度对水冷壁腐蚀的影响进行试验,结果表明:溶氧在0 040mg/L,CCl-<0 2mg/L,CSO42-<0 4mg/L,pH在10 0～9 20之间碳钢溶解速度最低;炉水中微量溶氧有利于保护膜的形成,碳钢的溶解速率随温度的升高而降低。温度高,有利于均匀成膜,炉水在临界点附近碳钢的溶解速率最小。     

耒阳电厂670t/h超高压炉炉水实施协调pH——磷酸盐处理

1 概 述 耒阳电厂现有两台HG—670/140—WM10型锅炉,配两台200MW汽轮发电机组,锅炉蒸发量670T/H,其本体水容积145m~3。 补给水采用“一级除盐+混合床”的除盐水。给水处理采用“加氨+化学除氧(N_2H_4或新型除氧剂DMKO)”,炉水原采用Na_2PO_44处理。控制炉水pH为9—10,[PO_4~(3-)]为2—9mg/L。为了改良锅内水化学工况,消除炉水中游离碱,更有效地防止锅炉腐蚀与结     

给水AVT(O)处理方式在600 MW 超临界直流炉机组中的应用

为解决高沉积率引起运行恶化问题,河南某600 MW超临界直流炉机组给水处理由还原性全挥发处理（all volatile treatment(reduction),AVT(R)）改为氧化性全挥发处理（all volatile treatment （oxidation）,AVT(O)）方式,省煤器入口铁含量明显降低,给水泵和汽轮机调节级压差无明显升高,提高了机组的安全运行水平。分析了各种给水处理方式的特点和选择思路,探讨了基于AVT(O)方式的工况控制和铁含量测定方法。高沉积率超临界直流炉机组给水处理在不具备加氧处理（oxygenated treatment,OT）条件时,可考虑采用AVT(O)替代AVT(R)方式。     

直流炉启动初期给水含铁量比炉水含铁量高的原因分析

通过对直流炉水化学工况的探讨，分析了机组在启动初期给水比炉水含铁量高的原因。对直流炉在启动过程中为防止铁化合物在炉内受热面上的沉积，应采取相应的措施。     

超临界空冷机组给水高pH值加氧处理化学工况的控制与优化

以河北国华定洲发电有限责任公司(定洲电厂)3、4号超临界660 MW空冷机组为对象,从控制CO2对系统的影响、高温条件下阴树脂寿命、精处理设备选型以及空冷凝汽器防腐蚀化学监督等方面总结了超临界直流锅炉给水高pH值加氧处理化学工况的控制与优化.采用高pH值加氧处理方式后,锅炉压差明显降低,凝结水中铁含量维持在10～20μg/L之间;粉末树脂过滤器除盐和CO2的能力较差,夏季气温高时不宜退出混床,应加强空冷凝汽器的喷水减温,降低温度对阴树脂的影响;应根据日常凝结水中铁含量的监测数据和DHACI腐蚀指数评判法评估空冷凝汽器的腐蚀状态.     

汽鼓锅炉的中性水处理研究

只要保持给水电导率<0.15μS/cm、pH为6.7～7.5,含氧量<50μg/L使炉水电导率<1.5μS/cm,pH>6.7,汽鼓锅炉也可采用中性处理。海勒系统的铝制空气冷却装置在pH为6.5～7.5时可安全工作。铝的腐蚀只与pH有关,与氧基本无关。依靠关闭除氧器排汽门即可使给水含氧量<50μg/L,而不必人为加氧。中性处理的水缓冲性小,必须严防pH<6.5时产生酸腐蚀。     

表面式间接空冷系统循环水化学工况控制策略研究

根据铁-水体系、铝-水体系的电位-pH图对表面式间接空冷机组循环水系统中铁、铝两种金属的腐蚀和控制进行了分析,同时分析了循环水系统离子含量、溶解氧、水流冲刷等因素对金属腐蚀的影响。在上述分析基础上,结合现有规范和运行数据,提出了间冷循环水电导率≤5μS/cm、pH 7.0～8.3的控制指标。提出循环冷却水采用投加联氨微碱化处理、投加L-抗坏血酸微酸化辅以亚硫酸盐强还原剂处理并与循环水旁流处理相结合的循环水化学工况控制策略。     

1000MW机组精确控制加氧处理技术的应用

为解决锅炉给水系统流动加速腐蚀的问题,对1 000 MW机组锅炉采用了精确控制加氧技术,使给水中铁的含量基本控制在1 滋g/L以下,省煤器结垢速率为111.9 g/（m^2.a）,远远小于未加氧机组省煤器结垢速率,有效防止了水冷壁节流孔圈的堵塞,保证了机组的安全经济运行.     

微碱处理在发电机定子冷却水系统改造中的应用与管理

发电机定子冷却水长期采用除盐水和凝结水做为补充水,小混床＋间断换水处理的运行方式时,pH值经常小于7.0,铜离子含量大多数时间大于40μg/L,不能满足DL/T801-2002要求。采用定子冷却水微碱处理系统后,定子冷却水水质明显改善：电导率0.1μS/cm～0.8μS/cm,pH值7.2～7.8,铜离子小于40μg/L。     

发电机内冷水处理装置在125MW机组的应用

云浮发电厂4台机组双水内冷汽轮发电机均存在内冷水pH值偏低、铜离子质量浓度ρ（Cu^2＋）过大的问题,以2号机组（125MW）为例,介绍了发电机内冷水系统技术改造的过程。第一次改造是加装了SZSY-2型发电机内冷水处理系统,通过离子交换法和在转子冷却水回路中增加气水分离装置,来减少内冷水中CO2的成分,从而提高水质。改造后,内冷水pH值为6．9～7．25,ρ（Cu^2＋）为17～22μg／L,达到国家标准要求,但存在回水座甩水的现象。在第二次改造中,通过详细分析甩水原因,最后采用增加排水和回气管路的办法来解决甩水问题。     

弱氧化性水处理技术在超临界直流机组中的应用

介绍了一种弱氧化性处理技术及其在630 MW超临界直流炉上的应用,应用结果表明,采用向凝结水精处理出口加氧,通过调节除氧器排气门的开度,可以精确控制省煤器入口给水溶解氧含量在5~10μg/L,成功解决了一般AVT(O)处理时,给水溶解氧过低的问题,提高了AVT(O)处理的防腐效果,而且可以有效降低给水的加氨量,延长精处理的运行周期。     

高参数机组炉水氯离子腐蚀性研究

分别模拟全挥发处理（AVT）和低磷酸盐处理（LPT）工况,对碳钢的腐蚀行为进行了试验研究。研究了凝汽器泄漏时添加NaOH情况下碳钢的腐蚀情况,对试验结果进行了分析,提出了炉水中氯离子含量的控制标准。     

3,5-二氨基苯甲酸对铅酸蓄电池电化学性能影响的研究

本文选用3,5-二氨基苯甲酸和氧化铋作为电解液添加剂,实验发现在电解液中添加600～5.28×10-3～6.16×10-3 mol/L浓度的3,5-二氨基苯甲酸能够减少Pb（II）膜的生长,从而减缓电池出现早期容量损失;同时在电解液中添加0.16×10-3～0.22×10-3 mol/L浓度的铋离子能够提高合金的析氢过电位,减少电池在循环过程中的失水量,延长了电池的使用寿命。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

换流阀内冷水系统隐患排查及防治技术研究

为了防治换流阀内冷水系统隐患导致的直流输电设备故障,对某±500 kV换流站换流阀内冷水系统进行了隐患排查,发现在内冷水补充水、内冷水的pH值监督指标、离子交换树脂、脱气罐等设备或工艺中存在隐患,提出了补充水必须为高纯度除盐水;pH值应作为常规监督指标控制在安全范围内,设备中应增加调节pH值装置;应专门增加除氧器并严格监督水中溶解氧含量小于100 ppb,严格监督脱气罐脱气效果,水中溶入的总碳离子浓度应控制在小于2.0×10-6mol/L以下;严格监督离子交换树脂质量,定期检测,及时更换等隐患防治技术。     

超（超）临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理（高氧处理）可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险，一些电厂给水采用低浓度加氧处理（低氧处理），而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了“给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理”的全保护加氧处理工艺，并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明：全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险；高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量，尤其是悬浮铁含量，加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1 μg/L；空气是高加疏水加氧最为安全的介质，对水汽品质（氢电导率、pH值等）的影响可忽略不计。     

超临界机组“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护

某超临界机组采用"热炉放水余热烘干"或"成膜胺"停炉保护方法不能有效控制锅炉停用腐蚀,对此提出了"氨水、联氨钝化烘干+真空干燥"的停炉保护方法。实际应用结果表明,该方法在冷态冲洗的第1个小时,启动分离器处铁的含量分别为125、310μg/L;在整个冷态、热态冲洗过程中,同时间段的水质均优于热炉放水余热烘干方法,冲洗时间也较热炉放水余热烘干方法减少一半,节约了大量的除盐水及燃料。另外,在机组起动前对锅炉部分联箱进行了探测,未发现积水和二次浮锈,防腐效果明显。