长玻璃纤维增强尼龙66力学性能的研究

采用自行研制的熔体浸渍包覆长玻纤装置,制备了长玻纤增强尼龙66(LFT-PA66)复合材料.研究了玻纤用量、预浸料粒料长度和相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-G-MAH)对长纤维增强尼龙66的拉伸强度和冲击强度的影响.结果表明:长玻纤增强尼龙66的力学性能明显优于短玻纤增强尼龙66(SFT-PA66),相容剂PP-G-MAH的加入增强了界面黏结强度,提高了长玻纤增强尼龙66复合材料的拉伸强度和冲击强度.     

聚氯乙烯物性与测试

时间、温度、制成制品的条件及几何形状对于塑料的挠曲强度,抗张强度,抗冲击强度和疲劳行为的影响已被讨论。Halon G—80(PTFE)、Plaskon8230(尼龙6),PVC,聚甲基丙烯酸甲酯,三聚氰胶树脂,尼龙,环氧树脂,酚     

半芳香共聚尼龙MXD6/6的制备与性能研究

以己二酸、间苯二甲胺、己内酰胺为原料,采用熔融缩聚法合成一系列不同己内酰胺质量分数的半芳香共聚尼龙MXD6/6。通过红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热仪以及热失重仪分析表征了尼龙MXD6/6的化学结构及热性能,通过动态黏弹谱仪测试了玻璃化转变温度(T_g),并测试了材料的力学性能。结果表明,1)合成的尼龙MXD6/6热稳定性能良好; 2)随着己内酰胺质量分数的增加,共聚尼龙玻璃化转变温度(T_g)和熔点(T_m)逐渐降低,尼龙MXD6/6的储能模量、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低,断裂伸长率和冲击强度逐渐上升。当己内酰胺添加量在30%时,共聚尼龙MXD6/6的断裂伸长率较均聚MXD6提升362%,无缺口冲击强度提升232%。     

尼龙66及在纤维上的应用现状与展望

尼龙又称聚酰胺(PA),1938年杜邦公司在美国市场销售粗旦尼龙66单丝至今,已有五十多年的发展历史,有众多品种。自问世以来,尼龙树脂与尼龙纤维同步发展。 以己二酸和己二胺为原料的尼龙66的综合性能好,具有强度高,刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点,尤其是硬度、刚性、     

纳米尼龙/聚苯乙烯/马来酸酐复合材料性能的研究

通过马来酸酐(MAH)对聚苯乙烯(PS)接枝改性制得聚苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(PS-g-MAH),然后将PS-g-MAH与纳米尼龙(NYC)按不同比例共混,制得纳米尼龙/聚苯乙烯接枝马来酸酐复合材料(NYC/PS-g-MAH),对其结构、力学性能及阻燃性能进行了表征分析。结果表明:NYC/PS-g-MAH复合材料的力学强度和阻燃性能有所提升,其抗冲击强度最大可达到6.0×102kJ/m2,拉强度最大可达到72.5 MPa,氧指数可以达到23%。     

振动摩擦焊接的工艺条件对增强尼龙焊接头结构和力学性能的影响

将30%玻璃纤维与尼龙66共混改性树脂(增强尼龙,PA66+30%GF)在一定注塑工艺条件下制备成用于焊接用的拉伸制件,经过振动摩擦焊接形成拉伸样条,通过二次元影像和万能试验机,研究振动摩擦焊接的工艺条件对增强尼龙焊接接头结构和力学性能的影响。结果表明,振动摩擦焊接时的振幅、压力、深度和时间对焊接接头结构和力学性能有着明显的影响,保持时间与保持压力对焊接接头结构和力学性能几乎没有影响。在适当的焊接条件下,振动摩擦焊接振幅为0.6 mm,压力为4.5 MPa,深度为1.2 mm,焊接时间为5~6 s,保持时间2 s,保持压力3.0 MPa时,得到的焊接样条焊缝质量较好,其拉伸强度为56.0 MPa,达到增强尼龙基材拉伸强度的32.9%(增强尼龙拉伸强度170 MPa),达到母体尼龙基材拉伸强度的68.3%(尼龙基材拉伸强度为82 MPa)。     

改性剂对氧化石墨烯/铸型尼龙复合材料力学性能的影响

采用改进的Humeers法制备氧化石墨烯(GO),然后使用环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)和马来酸酐接枝超高分子量聚乙烯(UHMWPE-g-MAH)四种不同柔性链的改性剂分别改性GO。并经傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等对改性GO及铸型(MC)尼龙复合材料进行测试和表征,结果表明:CTAB改性GO层间距最大,在尼龙基体中分散最好。力学强度测试结果表明:改性GO的分散性对复合材料的性能影响较大,使用CTAB改性GO制得的MC尼龙复合材料性能最佳,当GO-g-CTAB加入量为己内酰胺用量的0.05%时,与未改性GO/MC尼龙复合材料相比,其弯曲强度提高了9.3%,冲击强度提高了60%,拉伸强度和压缩强度也分别提高了2.0%和15.8%。改性剂链的柔性对铸型尼龙综合力学性能也有重要的影响,HDPE和UHMWPE改性GO的添加显著提高了复合材料的冲击性能,但材料的拉伸强度略有下降。     

尼龙46研制成功

<正> 荷兰DSM公司,研制成一种称为尼龙46的新纤维。这种新纤维比尼龙6和尼龙66性能更好。 尼龙46是由1.4——二氨基丁烷(DAB)和已二酸合成的。花费了三年的时间开发出了这种“超级尼龙,其商品名称为斯塔尼尔(Stanyl),特征是耐高温,融点约为300℃,比尼龙66高40℃,比尼龙6高80℃,强度大,在高温情况下几乎不变形。     

钛酸钾晶须增强 MC 尼龙力学性能研究

采用经硅烷偶联剂处理的钛酸钾晶须(PTW)及单体浇铸尼龙(MC 尼龙)制备了 PTW 增强 MC 尼龙复合材料,研究了 PTW 对 MC 尼龙的增强机理,以及 PTW 含量对复合材料力学性能的影响。同时通过扫描电子显微镜分析了经硅烷偶联剂处理的 PTW 的形貌特征以及 PTW 在 MC 尼龙中的分散情况。结果表明,PTW 晶须结构纤细,在 MC 尼龙中的分散已经达到微米级,并且随着 PTW 加入量的增加,增强 MC 尼龙材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量也随着提高,但超过一定量后其强度反而降低,拉伸强度与弯曲强度在 PTW 质量分数为1.5%时最大,冲击强度在 PTW 质量分数为1%时最大。     

高流动性碳纤维增强尼龙66的制备与性能

以尼龙66为基体材料,添加碳纤维、增韧剂、流动改性剂等相关功能助剂,通过双螺杆挤出机制备了碳纤维增强尼龙66复合材料,采用注塑工艺制备了碳纤维增强尼龙66复合材料的标准试样,研究了碳纤维及流动改性剂含量对复合材料力学性能和熔体流动性能的影响。结果表明,提升碳纤维含量可以大幅度提高碳纤维增强尼龙66复合材料的力学性能,当碳纤维质量分数为35%时,复合材料的拉伸强度达到251 MPa,比纯尼龙66树脂提高了210%,弯曲强度由纯树脂的72 MPa提高到358 MPa,提高了397%,缺口冲击强度提高了178%,达到22 kJ/m~2。通过加入流动改性剂可以提高碳纤维增强尼龙66复合材料的熔体流动速率(MFR),并且不影响复合材料的力学性能,当流动改性剂的质量分数为1%时,碳纤维质量分数为25%的复合材料的MFR达到16.1 g/(10 min),比未添加流动改性剂时提高了193%,碳纤维质量分数为35%的复合材料的MFR为15.5 g/(10 min),比未添加流动改性剂时提高了319%。     

铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料。本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系。     

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙(MC尼龙)缺口冲击强度低的缺点,采用环氧树脂(EP)对其进行改性。结果表明,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺100份、EP3份、NaOH 0．4份、甲苯二异氰酸酯1．0份,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高,达30．68kJ／m^2。     

MC尼龙/氧化石墨烯复合材料的制备和性能

采用改进Hummers方法制备了氧化石墨烯(GO),将GO与MC尼龙原位聚合制备MC尼龙/GO复合材料。采用傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱以及热重分析方法对GO及MC尼龙/GO复合材料进行了表征分析。热分析结果表明,MC尼龙/GO复合材料的初始分解温度大于280℃,GO与MC尼龙分子量间存在一定程度的相互作用,使得高温下残余物质量增大。复合材料的力学性能研究表明,GO的加入可使弯曲性能大幅度增加,当质量分数达到1.0%时,弯曲强度最大达到119.4 MPa;但GO的少量加入可能大幅影响MC尼龙的结晶性质,随GO含量的增加,复合材料拉伸强度呈现出先下降后增加的趋势。     

增韧剂对玻纤增强尼龙66力学性能的影响

将玻纤增强尼龙66(PA66)和增韧剂通过双螺杆熔融共混挤出,制备增强增韧尼龙66复合材料。研究了三种增韧剂的加入量对尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度、冲击强度及弯曲强度等力学性能的影响。实验结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,共混体系的拉伸强度有大幅度的提高;随着增韧剂加入量的增加,尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,冲击强度提高。增韧剂CMG9802的增韧效果优于另外两个增韧剂。     

玻璃纤维增强MC尼龙力学性能的研究

用玻璃纤维对MC尼龙复合材料进行改性,研究了玻璃纤维含量及长度对MC尼龙复合材料力学性能的影响。结果表明:玻纤含量50%的MC尼龙同玻纤含量40%的MC尼龙相比,冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别提高29.63%、5.43%,6.47%;MC尼龙复合材料的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度随玻璃纤维长度的增长而增加,玻纤的长度越长,MC尼龙复合料力学性能提升效果越好;MC尼龙复合材料弯曲强度与玻纤重均长度为正相关关系,随着玻纤重均长度增大而增大。     

纤维骨架材料技术讲座 第2讲 纤维骨架材料的分类和性能(续完)

(接上期 )　　聚酯纤维的基本性能 :(1 )断裂强度稍低于尼龙纤维 ,高强聚酯长丝的断裂强度可达 0 70～ 0 82Ｎ·ｄｔｅｘ- 1 ,且湿态下强度几乎不损失 ,某些牌号聚酯长丝的强度已接近尼龙长丝的水平。(2 )断裂伸长率低于尼龙纤维 ,但高于人造丝。(3)耐疲劳性不及尼龙 ,但优于人造丝。(4 )抗冲击强度比尼龙高 4倍 ,比人造丝高2 0倍。(5 )初始模量高于尼龙 ,而低于人造丝 ,尺寸稳定性优于尼龙纤维。(6 )耐热性优于其它纤维 ,于 2 38～ 2 40℃时软化 ,在 2 5 5～ 2 6 0℃时熔化 ,在 1 5 0℃条件下加热一周强度也仅损失 1 5 %～ 30 %。(7)耐磨…     

铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料.本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系.     

浇铸尼龙新型有机复合催化剂的制备方法

作为一种重要的工程塑料,浇铸尼龙具有机械强度大、韧性良好、化学稳定性强等一系列的优点。然而,浇铸尼龙分子链间存在大量的氢键,结晶度高导致在低温或干燥环境状态下易脆、易裂、抗冲击及柔韧性差,极大的限制了其在某些领域的应用。为了改善此问题,本文以己内酰胺、氢氧化钠和六氢-2H-氮杂卓-2-酮为原材料合成制备了新型复合催化剂。研究结果表明采用新型的复合催化剂,浇铸尼龙具有更好的耐热性能(240℃)、更高的冲击强度(13.2 kJ/m~2)、更长的适应期(8.2 h),且微观结构致密规整,说明本实验制备的新型己内酰胺复合盐是一种良好的浇铸尼龙催化剂。     

生物基尼龙510的制备及性能表征

以生物基1,5-戊二胺和生物基1,10-癸二酸为单体制备了全生物基尼龙510。通过核磁共振和傅立叶变换红外分析表征了尼龙510的化学结构,通过差示扫描量热法(DSC)、热失重分析法(TG)测试尼龙510的热性能,同时测试了其力学性能。结果表明,所合成的尼龙510相对黏度为2.5,熔点167℃、玻璃化转变温度45℃均低于尼龙6,起始热分解温度为410℃高于尼龙6;尼龙510的熔体质量流动速率、拉伸强度、拉伸模量比尼龙6和尼龙56低,分别为56.7 g/10min、59.7 MPa、2 212 MPa;伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度介于尼龙56与尼龙6之间,分别为28.50%、77.0 MPa、1 502 MPa、8.2 kJ/m²;平衡吸水率为0.34%,远低于尼龙6的2.8%。     

超韧增强尼龙和韧性增强尼龙通过部级鉴定

由中国兵器工业第五三研究所研制的超韧增强尼龙66(SL—008)和韧性增强尼龙610(SL—012)于1995年7月14日在山东威海通过部级鉴定。超韧增强尼龙66和韧性增强尼龙610分别以尼龙66、尼龙610为基体,利用双组分弹性体增韧剂的协同作用,进行共混接枝改性,从而获得极佳的增韧效果,并加入玻璃纤维增强,使其综合力学性能得以提高。SL—008的弯曲强度≥220 MPa,缺口冲击强度≥19 kJ/m~2,热变形温度≥243℃;SL—012的弯曲强度≥195