无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种子版胶印方式。无水平版胶印无论是从版材结构、制版工艺、印刷原理还是从印刷油墨等方面考虑,与普通平版胶印相比都有显著区别。     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

浅谈无水胶印的特点

无水胶印是指不需润版,以抗墨硅橡胶层作印版空白部分,使用特殊油墨的平版印刷方式。传统胶印要用水液润版,利用水墨排斥,保持水墨平衡原理实现网点的转移。水墨平衡与否将严重影响印制效果。在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料适性,规范工艺操作,同时还受到印刷设备性能制约。因此出现无水胶印。无水胶印与传统胶印在印版、油墨及印刷设备上有其各自的特点,下面分别予以介绍。１、印版：无水胶印的印版是多层结构。基材是铝板,在铝板上涂布一层重氮感光材料,最外层是约２μm厚的抗墨硅…     

浅析无水胶印工艺

<正>无水胶印对胶印机的精度要求较高。因此,无水胶印可印刷更为稳定的网点、更高的网目线数,且色彩稳定性好。无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。无水胶印不需要用水润湿印版,把印刷过程从使用异丙基乙醇或其他润版液的化学过程,变成了简单的机械过程,因而印刷工艺比普通平版印刷简单,操作技术容易掌握。     

无水胶印及其发展前景

一、无水胶印概述 无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡将严重地影响到印刷效果 但是在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料的适性,并在生产中对印刷工艺操作规范化,同时还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国的3M公司     

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国3M公司就开始研制无水胶印印     

无水胶印现状与发展

无水胶印是指不需要润版液、采用特殊的印版和特殊的油墨进行印刷的平版印刷方式.国外对无水胶印技术的研究始于20世纪70年代初.20世纪90年代以来,无水胶印技术逐渐走上了快速发展的道路.近几年,作为一项成熟的技术,无水胶印在国外已进入了商业应用阶段,我国也有一些企业采用了无水胶印技术,但更多的企业对无水胶印还缺乏了解,对是否采用无水胶印还心存疑虑.     

有水印刷与无水印刷

传统胶印过程中,要先给印版上润版液,然后再给印版上墨,这样印刷才能正常进行.胶印中上水(润版液)和上墨的次序不容颠倒,这与润版液、印刷油墨在印版表面的润湿和铺展有关.     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…     

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。     

合理使用润版液

胶印是利用油水不相溶的原理来完成印刷的。即以油墨和水在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相溶的原理实现图文的精确复制。印刷过程一般是先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。水在胶印过程中的作用非常大，有人提出”掌握了水就等于掌握了胶印”。这虽然有些夸张，但水对胶印的重大影响是不可否认的。不过胶印中用来润湿印版的不是普通的清水，而是润版液。下面就谈谈胶印中怎样合理使用润版液。     

红外检测在胶印机润版液过滤系统中的应用研究

<正>胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。     

胶印印刷1000问

64.润版液的平衡具体包括哪些内容? 答:在胶印印刷过程中,润版液的平衡主要包括润版液与油墨在印刷状态下的平衡、润版液与印版在工作状态下的平衡、润版液与纸张在印刷作用下的平衡.     

胶印质量控制的过程参数分析

<正>胶印过程控制的实质目标是获得优质印品,因此实现质量控制是胶印控制的最终目标。然而在实际胶印过程中,由于纸张、油墨和润版液之间相互作用,不仅影响印刷过程,而且直接影响印刷质量,因此胶印质量控制是一个十分复杂的问题,目前仍处在探索阶段。胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物     

无水胶印

在使用无水胶印印版印刷时是不需要用水或润版液来润湿版面的。普通胶印印版是用化学方法显影以使其非图像部分具有亲水性、而Toray无水印版的非图像部分上     

胶印输水量的影响因素

1油水不溶与水墨平衡油水不相溶规律是胶印的基本原理,这说明水(润版液)是实现胶印的主角之一,通常的胶印不能没有水(无水胶印例外)。胶印印刷的过程就是通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区),印刷时先输水后输墨,印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨,从而实现图文的正确转移。由于水和油墨既是一对矛盾,二者又必须同时存在,且当水量和墨量达到协调时,水和油墨的表面张力就能相互抗衡,互不浸润,这时水墨就达到了相对平衡,为图文油墨的转移创造了良好的条件。因此,水量的大小(也包含“水”质的好坏)自然对水墨的平衡…     

无水胶印UV油墨的使用要点及创新应用

<正>无水胶印UV油墨属于紫外光固化胶印油墨的一种,除了具有UV油墨在使用过程中无VOCs排放的特点外,在印刷过程中不需要润版液,可避免大量挥发性异丙醇的使用,符合未来印刷产业绿色化趋势的要求,值得大力推广。笔者从事UV油墨研发和应用工作多年,在此抛砖引玉,就无水胶印UV油墨的使用要点和无水胶印技术近几年的最新市场应用情况进行简单阐述。     

无水胶印技术及市场分析

无水胶印技术原理据国外报道,无水胶印属于间接的平版印刷方法,也就是纯粹的胶印。印版的印刷部分用油墨润湿,而非图像部分不需要润湿。这种润湿过程用表面张力和界面张力来描述。油墨以30mN/m的表面 张力润湿具有较高表面张力（约35mN／m）的印刷部分,而印版的非印刷面积涂布硅层．由于其表面张力较低（约20mN／m）而不接受油墨。目前市场上的版材亲墨部分（大多是聚合物涂层）涂在版基上,而非图像部分以约2Um的硅层涂布在其上面。     

无水胶印工艺的技术优势及发展前景

无水胶印技术实地油墨密度较高，使产品的网点油墨饱满，增加了色彩的饱和度，印品干燥、墨色厚实、使印刷画面更鲜艳光亮，不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。虽然无水胶印的推广应用还存在一些困难，但是应用前景很广阔。