回收PET的新工艺

回收ＰＥＴ的新工艺美国南卡罗来纳州的联合资源回收公司（ＵＲＲＣ）投资５００万美元，在斯帕坦堡建造一座年处理４５００吨ＰＥＴ废膜装置。工艺的关键是把ＰＥＴ废料加入烧碱中，反应产生乙二醇和对苯二甲酸盐。第二步加温至３４０℃蒸出乙二醇，经过冷凝将其回收。对...     

回收PET瓶的新工艺

日本几个公司合资组建的ＰＥＴ再生公司与东京的净化日本中心合作开发了一种回收聚对苯二甲酸乙二酯 (ＰＥＴ)的工艺技术 ,工业化装置建在川崎 ,每年至少能回收 2 .7万吨的废ＰＥＴ ,预定在 2 0 0 3年底之前投产。这项工艺是将ＰＥＴ瓶压碎后洗涤 ,再与乙二醇及一种专用催化剂混合 ,于2 0 0～ 2 2 0℃解聚 ,产品为高纯度的ＢＨＥＴ ,这是合成ＰＥＴ树脂的中间体 ;过量的乙二醇可循环回收利用 ,采用分子蒸馏的方法可获得纯度在 98%以上的ＢＨＥＴ ,收率约为 99.5 %。与原料为ＰＴＡ的制备方法相比 ,所耗费用相差无几。回收PET瓶的新工艺@松…     

有色废弃PET材料化学回收新工艺

为了解决有色废弃PET材料回收难的问题,促进资源循环利用,研究了有色PET以超临界甲醇技术进行解聚,并脱色提纯得到对苯二甲酸二甲酯的工艺流程。探讨了有色PET在超临界甲醇中的降解规律,并对脱色方案进行了筛选。探索了不同级别的PET材料解聚条件的差异。结果表明：纤维级材料在265 ℃,11 MPa下,超临界甲醇解聚30 min后,用溶解-热过滤-沉析的方法脱色提纯,对苯二甲酸二甲酯的产率可达到85%,纯度达到99.9%以上,白度达到87.5%;瓶片级材料呈现的解聚规律与纤维级变化趋势相同,但达到相同的解聚率,明显需要更长的反应时间。     

Loop工业在法国设立PET回收工厂

<正>加拿大Loop工业公司是一家聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚酯纤维的回收商。基于该公司的Infinite LoopTM技术,Loop工业公司和法国环境服务集团计划成立一家合资企业回收PET树脂,回收PET设计产能为70kt/a,预计耗资2.5亿欧元(2.85亿美元)。该工厂预计将于2023年开始建设,大约18个月后投入使用。     

Samsung公司新工艺回收制得高质量PET树脂

<正>据Plastics and Rubber Asia,2009,(May):16报道,近10年,一些公司采用向回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)树脂中添加扩链剂的方法调整rPET的相对分子质量和熔体粘度,或采用rPET与其他聚合物共混的方法试验得到高性能工程塑料,但到目前为止,回收rPET大部分仅能用于低端应用制品。     

废饮料瓶回收新工艺开发成功

由原山西涤纶厂副总工程师王泽新研制开发的废饮料瓶回收再利用新技术,具有国际先进水平。目前,国外对废弃饮料瓶主要采用化学降解方法回收再生,但此法工艺路线长,能源消耗高。而国内则多是采用粉碎后混入正品物料再利用。而新工艺过程则突破了目前国内外聚酯(PET)废料再生的传统观念,为高质量聚酯     

加拿大团队开发回收轮胎新工艺

正废旧轮胎对环境具有很大的危害,处理它们却是一种昂贵、困难且效率低下的工作。如果积存的轮胎保护不当,甚至能够引发更严重的后果。1990年,加拿大安大略省黑格斯维尔社区附近发生火灾。这场大火持续了17天,烧掉了1400万个轮胎,散发出的毒雾导致4000多居民被疏散。因为这些有毒气体,很多在现场灭火数日的消防员们,最后都患上罕见的癌症。近日,针对这一棘手问题,加拿大麦克马斯特大学的一个团队,创造出一种新的处理方式。这所大学化学生物系教授MichaelBrook,是这个项目的主要研究人员。他介绍,轮胎中的化学物质能让其更耐用、更稳定,因此也导致它们很难被分解、循环利用。     

瑞典公司开发污泥循环回收新工艺

瑞典Ｋｅｍｉｒａ化学公司（位于瑞典赫尔辛堡）最近开发一种处理污泥的新工艺 ,将用于瑞典马尔默河污泥的连续循环回收装置。准备投资７２０万美元 ,在２年内建造一座装置 ,预计开工后每年可处理干固态沼泥８０００ｔ。这种新工艺虽然较目前把脱水污泥直接散布到作物地上来得费钱 ,但直接散布法在北欧国家中即将被禁止施行。新工艺定名为Ｋｒｅｐｏ法 ,污泥先用硫酸（ｐＨ值＜２）混合 ,以溶解重金属、沉淀物和磷酸盐等。再把酸化污泥放入１台污泥 -污泥换热器内 ,加热到１００～１１０℃ ,再进入１台衬有玻璃的反应器中 ,升温至１４０℃ ,…     

氯乙烯尾气净化回收新工艺开发成功

氯乙烯是严重的致癌物之一，对人体健康极为有害。为此，国家要求氯乙烯尾气排放C2H2Cl小于或等于36mg／m^2。过去，聚氯乙烯生产企业一般都将氯乙烯尾气直接排放大气，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。近年来，开发的膜分离、变温吸附法净化氯乙烯尾气技术，其C2H2Cl质量浓度只能降到小于或等于100～200mg／m^2。     

Carbios开发生物酶法循环回收PET技术

正法国Carbios公司于2015年12月3日宣布,开发了一种酶法工艺技术,可将无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)100%解聚成其原始的单体精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇。该工艺技术使用高选择性的酶,省去了分类步骤,提供了100%循环利用率,PET可完全回收。采用这种有选择性的酶解聚方法,可使PET再生为     

BP开发出PET塑料废料回收新技术

<正>11月24日英国石油(BP)宣布,开发了一种塑料废料回收技术BP Infinia,该技术可使当前无法回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废料从垃圾掩埋场或焚化炉中转移出来,转换为一种塑料原料。BP计划在进行全面商业化之前,在美国投资2500万美元建造一个中试工厂以证明该技术。PET是饮料和硬质食品包装中最常用的塑料。全球每使用约2700万吨PET,其中     

清洗回收PET

最近Starlinger公司开发出来了两项新技术使PET的回收更加经济，其中一项技术是利用一个连续系统结晶提纯PET回收料，另一项技术为清洗系统，该系统比以前的系统成本更低也更加节能。[编者按]     

PET固相聚合生产新工艺

本文从生产原理上介绍了共聚瓶片生产的新工艺，并指出了其中产量及质量的主要影响因素及技术关键。     

日本开发一种回收氯的新工艺

日本住友化学公司使用一种新型的氧化方法从副产氯化氢中回收氯气，回收率高于９９％。这一回收率大大高于传统工艺所得到的回收率。该工艺使用负载在金属氧化物上的氧气和贵金属催化剂在汽相中氧化HCl。反应在２５０～３５０℃和几个巴的压力下进行。反应得到的氯气用浓硫酸脱氢，然后通过系列液化和汽化精制。将未转化的HCl气体循环到反应器中。住友公司已在一所异氰酸酯工厂许可了该工艺，氯气的回收装置规模为１００kt／a。日本开发一种回收氯的新工艺@郑元昌     

德国开发抽提蒸馏回收芳烃单塔新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，德国Uhde公司开发的Morphylane抽提蒸馏专利技术是一种用于回收BTX芳烃的经济有效工艺，回收的芳烃纯度高达99．999％，收率在99．9％以上。这种常规工艺通常用两座塔：一座是抽提蒸馏塔，分出非芳烃，芳烃被溶剂吸收；另一座是汽提塔，把溶剂与芳烃分离，塔底的贫溶剂循环到抽提蒸馏塔再用。自1972年以来已在世界上设计建设了50多套这样的装置。最近，为了进一步减少投资和操作费用，成功地开发了单塔抽提蒸馏新工艺。新工艺把抽提蒸馏塔和汽提塔集成在一座塔体中，     

DuPont开发能降低投资40%的PET新工艺

DuPont公司开发了一种能降低投资40％的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)新工艺,同时,其生产费用也较低。