手工电弧焊中若干问题

8.什么叫冷裂纹?一般是什么原因产生的?如何防止冷裂纹? 在较低的温度下(一般为<200～300℃)下产生的裂纹称冷裂纹。产生冷裂纹是由于焊缝或热影响区产生淬硬组织,有扩散氢气的存在及高的焊接收缩应力。防止办法:产品焊接时予热,焊条烘干,焊后去氢热处理,选用合理的焊接顺序,减少焊接应力等。 9.什么叫延迟裂纹?一般采用什么措施避免产生延迟裂纹? 延迟裂纹是冷裂纹的一种形式,是焊接完成后过一段时期才出现的裂纹。     

CHH308低合金耐热钢焊条的研制

CHH308是铁粉低氢型药皮的低合金耐热钢焊条,具有较高的熔敷效率,可交直流两用。主要用于焊接工作温度在520℃以下的(ω_(Mo)=0.5％、ω_(Cr)=1％)低合金耐热钢。 焊接耐热钢国内普遍采用低氢钠型药皮焊条,但该类焊条熔敷效率不高,国外则多采用具有较高熔敷效率及熔敷金属和具有良好塑、韧性的铁粉低氢型焊条。为顺应世界焊接材料的发展,满足用户需求,我公司研制了CHH308焊条。     

应用远红外加热干燥焊条

低氢型焊条在使用之前必须经高温烘焙把水分去除,以往,烘干焊条都是利用电热烘箱,但是在焊接工作量大的工厂,一次烘干焊条量往往多达几百公斤,升温时间长,耗电量大。同时烘箱内的热又是以对流和传导方式来传播的,当空气温度达到规定烘干温度时,焊条堆内部的焊条并没有完全烘干。     

碱性焊条保管应注意的问题

手工电弧焊碱性焊条所焊接的熔敷金属具有良好的力学性能和抗裂性,因而广泛用于合金钢及重要的碳钢结构的焊接。碱性焊条由于其熔敷金属的含氢量在所有的焊条中是最低的,故又称低氢焊条。与酸性焊条相比,碱性焊条药皮中的含水量和熔敷金属中的扩散氢要求很低。如果焊条保存不当容易受潮或生锈,严重地影响焊接质量,因此必须重视碱性焊条的保管问题。 1.碱性焊条的贮存条件 碱性焊条应贮存在专用的仓库内,仓库应通风良好,室内保持洁净。仓库内保持一定的温度和湿度,温度应在10～25℃,相对湿度小于60％。     

硅油法—测试焊缝扩散氢的新方法

焊缝中的扩散氢是影响低合金高强度钢焊接冷裂纹的重要因素之一,在实际生产中问题尤其显得突出。本文比较了当前国内外对焊缝扩散氢的测试方法及其优缺点,从而发展了一种新的方法——100℃硅油法。它的装置与操作方法基本上与45℃甘油法相似,但它采用100℃二甲基硅油为介质,扩散氢采集最约为甘油法的一倍,近于水银法的结果;测量相对误差小于10％,可用于测量超低氢级,提高测量精度。每组(3个)试样测量时间约90分钟,同时可测3～5组,提高工效。无论对工艺试验研究或对生产监督,都有很大现实意义。     

F12与ZG15CrIMoV异质接头焊接材料的选择

本文对F12马氏体钢与ZG15crIMoV珠光体耐热钢异质接头的焊接,在江苏谏壁电厂三十万瓩机组施工中,分別选用热817、热407、热337三种焊条,在常温状态下并经运行温度555℃时效后对碳扩散的问题进行了试验,对裂缝的产生作了综合分析。这类异质接头,当焊前和焊接过程中的预热温度、焊后热处理不当及氢的原因将导致裂缝的产生。选用热817或热407焊条的焊接接头均产生碳扩散,前者硬度高冲击韧性低,后者对裂缝的敏感性较大。用热337焊条的焊接接头,对防止碳扩散有显著效果,机械性能也较满意,为保证其高温强度与F12钢管相等,焊缝中心厚度必须为F12钢管厚度的1.2倍以上。为此对电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂承压管道焊接篇)中:“焊接异种钢焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表”内关于12—cr—IMo—V与1 1/2cr—1/2Mo,Icr—1/2Mo—V等低合金耐热钢焊接时,为防止碳扩散,不应推荐热407焊条,应推荐含铌元素的如热337焊条为佳。     

超低碳马氏体不锈钢焊条的研制与应用

系统研究了氟化物、大理石和硅酸盐对超低碳马氏体不锈钢焊条的焊接工艺性能和抗气孔性能的影响。试验结果表明：当药皮中氟化物、大理石和硅酸盐含量适宜时,焊缝金属扩散氢含量低,无气孔产生,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝金属有良好的耐气蚀、耐磨粒磨损性能和抗裂纹性能。     

低吸潮电焊条

焊条药皮中吸收的水分是手工电弧焊时氢的主要来源之一,氢可以导致钢焊件脆化、开裂和产生气孔。多年来控制焊条药皮中水分含量的有效方法是在焊条使用之前进行严格的烘干,并限定焊条暴露于空气中的时间。例如,美国焊接学会标准(AWSD1.1)规定,对于50kg级的低氢焊条在空气中允许的最长暴露时间为4h。这样在很多现场施工的情况下,焊工只得携带电热的焊条保温筒,以保证他们从烘箱中取出     

ZG20MnMo锅炉汽水管道焊接裂纹失效分析

某电厂锅炉岛中连接高压加热器和除氧器阀门的汽水管道用ZG20MnMo制成，该管道在焊接时出现了大量裂纹。为此实测了其成分、组织和性能，并估算了其焊接性。结果表明，该钢中C、Mn、Mo的含量偏高，增加了碳当量，恶化了焊接性，即使在100℃预热条件下焊接，近焊缝区仍为粗大淬硬的马氏体组织，硬度高达456HV，加上焊接拘束度大，导致产生焊接冷裂纹。为了避免冷裂纹，应采用低氢型焊条，预热温度不低于170℃；为了提高接头的抗裂性，根部焊道可采用低匹配焊接材料J507或J427，且焊后必须进行消除应力处理。     

5Ni-Cr-Mo钢配套焊条药皮碱度研究

研究了5Ni-Cr-Mo钢焊条不同药皮碱度时熔敷金属—50℃冲击韧度（Akw）及扩散氢含量。结果表明：提高药皮碱度明显提高了熔敷金属的冲击韧度，却不利于降低扩散氢含量；但是，当药皮碱度在2．2～2．4之间时，熔敷金属冲击韧度和扩散氢含量均能获得较满意的值。     

4000 m3球罐用钢NK-HITEN610U2的焊接

低焊接裂纹敏感性高强钢NK -HITEN6 10U2具有良好的焊接性和抗裂性 ,焊接该类钢主要是防止产生冷裂纹和热影响区脆化 ,控制线能量是焊接工艺措施中的关键。另外 ,控制焊条熔敷金属扩散氢含量、选择适当的预热温度、焊后及时消氢处理 ,也是防止冷裂纹必不可少的措施。     

07Cr2AlMoRE钢用抗硫化氢腐蚀焊条研制

研究了氟化物与大理石对07Cr2AlMoRE钢用抗硫化氢腐蚀焊条焊接工艺性能的影响。结果表明:药皮中氟化物与大理石质量比为0.09～0.15时,焊条的焊接电弧稳定,焊缝金属成型与脱渣性良好,焊接飞溅小。研制焊条的焊缝金属扩散氢含量不大于3.6ml/100g,低温冲击韧度高,-40℃时平均值为108J,有良好的抗裂纹能力。在H2S应力腐蚀工况条件下,焊接接头的均匀腐蚀速率为1.58×10-2mg/(cm2·h),有良好的抗硫化氢腐蚀性能,可满足实际使用要求。     

低氢型高韧性焊条J557RH的研制

研制了低氢型高韧性焊条J557RH,总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响,并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性,熔敷金属测试值均≥100J,扩散氢含量远低于国标要求,并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且,所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。     

全国手工电弧焊接技术选拔赛理论考试试题答案

一、选择题 1.在牌号Ic:招N丈gTi不锈钢中碳的平均含量是:1)c(0.12%。 2.在牌号Icrl8N止gTi不锈钢中铬的平均含量是:2)c,二18%。 3.A3钢是甲类钢,它保证:2)钢材的机械性能。 4。低氢型焊条在使用之前,必须按照规定进行烘干的目的是:3)减少药皮中的水分,减少焊缝金属的含氢量。 5.焊补裂纹时,在裂纹末端钻孔的目的是:2)防止裂纹延伸。 6.多层多道焊时,第一层焊道不进行锤击的原因是:1)防止焊缝根部产生裂纹。 7.如果应用同一牌号、同一直径的焊条,焊接相同尺寸的钢结构,仰焊所用的尸接电流场和平焊听用的焊接电流I币之间的关系是:3)乙。<…     

水闪蒸罐筒体焊缝的裂纹成因分析

本文分析了水闪蒸罐筒体焊缝中冷裂纹的成因,认为是马氏体组织、焊接残余应力和氢等因素综合作用的结果。并阐述了为防止焊接冷裂纹的产生,应保持焊接坡口清洁、烘干焊条、进行焊前预热和焊后热处理等。     

热水饱和塔裂纹成因分析

本文分析了水闪蒸罐筒体焊缝中冷裂纹的成因,认为是马氏体组织、焊接残余应力和氢等因素综合作用的结果。并阐述了为防止焊接冷裂纹的产生,应保持焊接坡口清洁、烘干焊条、进行焊前预热和焊后热处理等。     

超低氢高韧性新J607CF焊条的研究

该焊条的研制成功,对大型球罐用CF-62钢的焊接质量起保证作用。研制过程中,采取合理选择和适当处理原材料与粘结剂、提高焊条烘烤温度及保证药皮表面光洁度、添加重稀土元素等,突破了超低氢的难关,得到了熔敷金属扩散氢含量≤1.5ml/100g的超低氢型焊条。在解决熔敷金属韧性方面,采用在Mn—Ni—Mo为基的合金系统中,添加微量Ti—B—Y合金元素,经多次试验亦已突破。在试验的基础上,进行了三批批量生产。就其结果,生产工艺可行,性能稳定,可大量生产。对批量生产的焊条亦进行了全面的力学性能和工艺性能试验和测定。1985年底完成了攻关任务,并同时正式通过部级鉴定。该焊条性能与国外同类产品实物水平相当或接近,达到了与裂纹敏感性低的CF-62钢良好的匹配。     

15CrMo钢管的焊后热处理工艺

目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须     

辗压式搅拌机在钛酸型不锈钢焊条生产中的应用

一、概述 近年来随着我国不锈钢焊材的迅猛发展,对不锈钢焊材的质量也提出了越来越高的要求。不锈钢焊条作为焊材的一种在各个领域中得到了广泛的应用,但由于自身的局限性,钢芯的线膨胀系数一般是碳钢芯膨胀系数的3～5倍,在焊接过程中容易造成前后段焊条熔化速度的不均匀,导致尾部出现裂纹、烘干过程中药皮容易开裂以及焊接过程中气孔敏感等一系列问题。     

厚板焊接工艺及焊后热处理研究

1．概述 Q345低合金高强度钢的焊接性比碳钢差一些，焊接时热影区容易淬硬，对氢的敏感性强，容易产生氢致裂纹。尤其是当焊接接头承受较大应力时更容易产生各种裂纹，因此焊接时必须严格考虑焊材与母材强韧性的合理匹配，选用适合高效的焊接工艺，优化焊接参数。