基于PLC的超声波自动探伤系统

介绍了可编程序控制器(PLC)在车轴超声自动探伤系统中的应用,对系统的硬件控制和软件作了详细的阐述.     

智能化多通道超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

对使用计算机进行控制和管理的超声波连续自动探伤系统的硬件组成、软件设计思想以及在焊管生产中的应用状况进行了分析和介绍。采用智能化探伤技术,实现了高精度、快速焊缝自动跟踪的检测。实践表明：该系统具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高、系统稳定可靠及适用面宽等特点。     

铸铁保持架的超声波探伤

为降低制造轴承材料的成本,决定采用球墨铸铁来代替黄铜作为轴承保持架的材料。因为首次生产这种材料,为保证产品的质量,采用无损检测的方法对球墨铸铁材料的生产工艺过程进行技术及质量把关。１　铸铁的声特性１．１　单一材料中的声速在单一组织的“无限大”固体材料中,超声波纵波的速度为Ｖ＝Ｅρ１－σ（１＋σ）（１－２σ）（１）式中　ρ材料的密度Ｅ杨氏模量σ泊松系数几种铸铁基体组织材料的声速为：珠光体加铁素体：５９４４．６ｍ／ｓ;贝氏体：５９１５．７ｍ／ｓ;马氏体：５８７９．６ｍ／ｓ。可见,在单一组织材料中声速…     

浅析超声波探伤技术在钢轨探伤中的应用

超声波探伤技术具有良好的穿透能力、较强的反射能力,所以被广泛应用于钢轨探伤中。超声波探伤技术在应用过程中具有诸多优势,且在钢轨探伤工作中有极其重要的作用和影响。通过超声波探伤技术能够及时发现钢轨中的伤损隐患,以此来保障列车运行的安全畅通,同时,也能够保障乘客的人身安全,为城市交通建设作出了较大的贡献。钢轨的完整性和安全性是列车行车过程中的重要因素,所以本文针对超声波探伤技术在钢轨探伤的应用进行分析,以此来保障城市轨道交通地铁线的安全运行。     

中厚钢板的超声波探伤

介绍超声波探伤检测系统在中厚钢板生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理及系统基本组成。超声波探伤检测系统在钢板缺陷自动检测方面有较好的实用效果。     

基于VB的超声波探伤检测系统的设计与研究

介绍了一种利用VB开发设计的自动超声波探伤检测系统，详细论述了系统的硬件组成原理及软件开发的设计思路和技术实现要点。该系统操作简单，使用方便，经过实际应用，结果令人满意。     

解决在线自动探伤系统抗电磁干扰问题的一种有效方法

应用于生产现场的自动探伤系统，常常会受到周围环境中各种电磁脉冲的干扰造成系统探伤性能的短时失效，采用常规的电磁屏蔽或使用专用电源等方法进行抗干扰均难以奏效，本文通过对现场干扰源及其干扰途径的查找，分析、结合探伤系统本身的技术特点，改善原配仪器信号滤波特性，提高缺陷检出灵敏度的绝对值，有效地解决了自动探伤系统应用于生产现场时的抗干扰问题，经对同类其他探伤仪器进行改进，均达到了同样的效果，具有推广应用价值。     

大型回转轴超声波自动探伤系统

基于非接触式超声波探伤原理,研发出一套针对大型回转体的超声波自动化探伤系统.该系统综合应用多项技术,实现了探伤自动化,代替了耗时、耗力的人工探伤方式,产生了很大的经济效益.系统硬件结构包括信号采集、机械定位和压力供油3个部分;软件部分主要在VC .NET环境下实现上位机编程,实现整个系统的控制和管理功能.系统自动化程度高,效率高.     

管子—管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。     

无缝钢管超声波自动检测系统研制

介绍了无缝钢管超声波水浸耦合检测的原理.采用探头高速旋转的扫描方式,并设计了用于探头安装的回转机构.采用多探头同步工作的方式,快速高效地检测钢管内部和表面的缺陷.检测信号输出采用电容耦合方式,具有较高的可靠性.试验表明系统的最高检测速度可以达到60 m/min,检测系统的性能指标达到YB/T 4082-2000标准.     

齿轮超声探伤控制系统的设计

针对中小模数齿轮环焊缝超声自动检测系统的控制要求，介绍了利用单片机、8253定时器／计数器、锁相环芯片、电子电路组成的控制系统的设计。     

集成多测量技术的自动检测系统

介绍了现有接触式测量技术与非接触式光学测量技术的优缺点。为了实现工业产品的高精度高效测量,提出了一种新型的自动检测系统。此系统在三坐标测量机上集成了视觉系统和锥光偏振全息光学测量系统,并可根据不同的精度要求和零件结构选择适当的测量装置。文章介绍了系统的总体方案以及核心模块。     

超声波探伤仪在高速钢轨检测中的应用

为了满足钢轨生产的需要,作者主持开发了一套钢轨在线超声探伤系统。三年多的运行结果表明,这套设备性能良好。本文简要地介绍这套设备的各个组成部分,包括超声探头、超声探伤仪、扫查机械和电控系统。同时还介绍了过去三年系统的运行情况和探伤检验的结果。     

在役管道超声检测系统的现状及发展趋势

介绍当今国外地下管道智能在役检测系统的发展状况、水平与发展趋势。有的系统已达到声、光、电综合的高技术产品水平。机体外径范围为φ１５９￣１５０４ｍｍ，整机可在管内水平和竖直行走。国内在该领域的研究现状。     

海底石油管道超声检测柔性无级变径系统

介绍了海底石油管道检测机器人系统组成,详细分析了超声检测柔性无级变径方案,论述了平行四边形机构实现对3种内径的石油管道进行超声变径检测的可能性。特别是对超声检测柔性无级变径系统的重要部件拉伸弹簧进行了参数优化,对超声变径检测装置的设计具有重要指导意义。     

四段出口分离罐现场组焊对接焊缝TOFD自动超声检测

TOFD自动超声检测技术在国内得到越来越多的应用,它以缺陷检出率高和精确定量的优点而被人们所接受,在很多领域都能代替射线检测,特别是一些大型的超限设备,TOFD应用很广泛。简单介绍了TOFD自动超声检测的原理,用具体的实例阐述TOFD在实际检测中的应用。     

基于PLC的超声波探头自动定位系统

为实现大型回转件超声波探伤系统中探头的自动定位,研制了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的闭环控制系统。根据工业现场的实际环境,设计了以带AD转换模块的小型PLC为控制核心,利用位置接近开关、微型继电器以及直流小电机阵列来实现对超声波探头对工件表面的实时跟踪,保障无损检测信号的采集精度。介绍了系统的硬件(控制电路及机构设计)组成和基于PLC编程器的软件开发。     

小管道超声在役检测的聚焦超声场研究

引入扫描带重叠系数的概念,建立了多探头阵列式、多探头旋转式和单探头旋转反射镜式检测头的不漏检条件;深入 分析了小管道液浸超声检测时的聚焦超声场,建立了相应的数学模型;在此基础上,提出了检测头型式及聚焦探头参数的选 择原则;建立了小管道液浸超声检测的室内测试系统。试验表明,在适当的采样率和系统增益的情况下,单探头反射镜式检测 头可用于小管道的超声在役检测。     

变电站巡检机器人的数字仪表自动识别技术研究

针对变电站巡检机器人数字仪表识别算法准确度不高的问题,本文提出了一种基于样本匹配算法的数字仪表读数识别算法。该算法在使用局部最大类间方差的高阶统计和阈值对仪表板上的显示区域进行定位的基础上,最后根据数字仪表显示区域和数字位置相对固定的特征采用样本匹配算法实现对数字仪表的自动读数。实验结果表明,该方法简单、高效,可有效地应用于变电站自动检测机器人的室内仪表读数自动识别任务。