新型塑料填料粉石英的开发研究

本文采用江西省产粉石英填充聚乙烯,选用注射工艺路线,研制粉石英一低密度聚乙烯复合材料。实验结果表明:随着粉石英用量、粒径不同,复合材料的力学性能、流动性能、耐腐蚀性能、耐热老化性呈一定关系变化。粉石英可以作为塑料填料用,有工业应用价值。     

表面改性微粒子重质碳酸钙

<正> 以前,在塑料和橡胶行业中用的粗粒子碳酸钙缺乏功能性,所以多用作降低成本的增量剂。之所以如此,主要有以下三个原因: 1)用干式粉碎方法,粉碎过程中由于表面能的增大而达到粉碎极限,难以制造亚微米的粒子。通过筛分只能回收到百分之几的亚微米的粒子,效率极为低下。 2)用湿式粉碎方法,干燥时会发生牢固的第二次凝聚,不能得到微粒子。 3)由于碳酸钙的表面性质关系,可使用的表面改性剂受到限制,缺少界面设计的自由度。碳酸钙是自然界贮量丰富的天然资源,作为复     

在表面改性研究

主要介绍了粉石英填料表面改性的工艺过程;通过粘度,浸润性能等指标,评价粉石英的改性效果,进一步探讨了粉石英的改性机理。     

重质碳酸钙矿物表面改性研究及应用

从改性方法、改性剂、改性机理方面综述了重质 Ｃａ Ｃ Ｏ３ 矿物表面改性技术的研究现状及其在化工产品中的应用。     

重质碳酸钙矿物表面改性研究及应用

从改性方法、改性剂、改性机理方面综述了重质ＣａＣｏ３矿物表面改性技术的研究现状及其在化工产品中的应用。     

粉石英表面改性研究

主要介绍了粉石英填料表面改性的工艺过程;通过粘度、浸润性能（渗透时间、浸润角、浸润点等）等指标,评价粉石英的改性效果;进一步探讨了粉石英的改性机理。     

柠檬酸钠表面改性重钙粉体的研究

研究了柠檬酸钠用量、反应温度、反应时间、浆料浓度对重钙粉体表面改性的影响。结果表明,柠檬酸钠用量为重钙粉体的6.0%(质量分数),改性温度65℃,改性时间45 min,浆料浓度为12.5%时,重钙粉体沉降体积降为0.65 mL/g,活化度可达到67.9%,吸油值降为230 mg/g,粘度值降低为120 mPa.s,pH值8.50。     

碳酸钙表面改性研究进展

介绍了碳酸钙粉体表面改性的方法——局部反应改性、表面包覆改性、高能表面改性及机械化学改性,对碳酸钙粉体表面改性的发展前景进行了展望。     

重质碳酸钙超细与改性一体化工艺研究

重质碳酸钙是应用广泛的矿物填料.利用超细粉碎与表面改性一体化工艺,在粉碎的同时进行表面改性处理.在粉碎机械力作用下产生的矿物新鲜表面和高活性表面,有利于提高改性效果.讨论了改性剂种类与用量、给料速度与给料粒度对改性与粉碎效果的影响.     

铝酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙的工艺研究

为了解决纳米碳酸钙在涂料中的应用问题，采用正交试验法对铝酸酯改性纳米碳酸钙工艺进行了研究，探讨了改性剂用量、转数、乳化温度、乳化时间和保温时间等因素对纳米碳酸钙改性的影响，并优化出了最佳操作工艺条件：铝酸酯用量为纳米碳酸钙的1．8％(质量分数)、转数16000r／min、乳化温度78℃、乳化时间60min和保温时间40min。测定了改性和未改性纳米碳酸钙的活化指数、吸油量和沉降体积，结果表明铝酸酯改性纳米碳酸钙活化指数可达99．78％，吸油量降为0．1836mL／g，其亲油性得到显著提高。     

MA-BA-BMA三元共聚物改性重钙粉体的研究

以马来酸酐（MA）-丙烯酰胺（BA）-甲基丙烯酸正丁酯（BMA）三元共聚物为改性剂改性重质碳酸钙粉体（简称重钙粉体）。研究了改性剂用量、改性时间、改性温度、搅拌速度对重钙粉体改性效果的影响,并以沉降体积、吸油值、黏度、白度、接触角、活化度、粒度、形貌等为评价指标对重钙粉体的改性效果进行评价。结果表明,MA-BA-BMA三元共聚物对重钙粉体的改性效果良好。通过单因素试验和正交试验得到改性重钙粉体的优化条件：改性剂用量（改性剂相对于重钙粉体的质量分数）为2%,改性温度为85 ℃,改性时间为120 min,搅拌速度为500 r/min。     

碳酸钙晶须表面改性研究

采用不同改性剂对碳酸钙晶须表面进行改性研究,研究了改性剂种类、改性剂加入时间、改性剂用量等因素对碳酸钙晶须改性效果的影响。结果表明,采用单一改性剂时以硬脂酸钠的改性效果最佳;采用复合改性剂（硬脂酸钠和十二烷基硫酸钠）时,其改性效果优于采用单一改性剂硬脂酸钠;改性剂在碳化反应前加入效果较好;改性剂最佳用量为4%（质量分数）。最优改性产品的活化指数为98%,沉降体积为4.41 mL/g。对比碳酸钙晶须改性前后的红外光谱图,发现改性后出现了明显的亚甲基,说明改性剂已经牢固地键合在碳酸钙上。     

复合偶联剂改性纳米CaCO3工艺研究

采用正交试验法对钛酸酯和硬脂酸复合改性纳米CaCO3工艺进行了研究,探讨了改性剂用量、乳化温度、乳化时间和保温时间等因素对纳米CaCO3改性的影响,并优化出了最佳操作工艺条件：钛酸酯用量为纳米ca0。3的1,2％(质量分数)、硬脂酸用量为纳米CaCO3 4％(质量分数)、乳化温度70℃、乳化时间90min和保温时间80min。测定了改性纳米CaCO3和未改性纳米CaCO3的活化指数、吸油量、沉降体积以及在邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中的粘度,结果表明钛酸酯和硬脂酸复合改性纳米CaCO3活化指数可达99．90％,吸油量降为15．23mL／100g,CaCO3／DOP糊粘度显著降低,亲油性得到显著提高。     

新型有机改性剂对重质碳酸钙的表面改性效果及机理

采用新型改性剂和传统改性剂对两种重质碳酸钙进行干法表面有机改性,探究了改性剂种类和改性剂用量对样品吸油值、活化指数、油相分散稳定性和水接触角的影响,确定了改性剂的优化用量,采用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、热重分析（TG）探究重质碳酸钙改性机理。结果表明：改性剂JST-9001（聚氧乙烯醚型复合改性剂）、JST-9003（聚氧乙烯醚型复合改性剂）、硬脂酸和铝酸酯F-2的改性效果更好,尤其两种新型改性剂JST-9001和JST-9003在低改性剂用量下（质量分数为0.5%）可获得更加优异的表面改性效果;优化用量下JST-9001和JST-9003改性剂分子中的亲水基与重质碳酸钙表面的—OH发生键合作用,改性剂分子层包覆于重质碳酸钙颗粒表面。     

纳米CaCO3表面改性方法综述

简述了纳米CaCO3表面改性的原因,综述了国内外纳米CaCO3表面改性的方法,着重介绍了表面活性剂、偶联剂、无机改性剂和复合改性剂等在纳米CaCO3表面改性方面的应用,并对我国纳米CaCO3产业的发展提出了建议.     

重质CaCO3的表面改性及在PVC制品中的应用

介绍了重质CaCO3表面改性的方法——表面化学改性和机械力化学改性，比较了常用的表面改性剂——硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂，还介绍了重质CaCO3在PVC制品中的应用。