选矿拜尔法氧化铝生产综合自动化系统的应用

结合选矿拜尔法氧化铝生产特点及管理需求，开发了一个基于Uniformance的生产综合自动化系统。该系统以TPS控制系统为基础。利用Uniformance网络管理系统建立了一个覆盖建矿拜尔法氧化侣厂各车间工序的统一、数字化产管理网络，开发了集生产管理、生产调度、过程优化和数据采集的综合自动化系境．并预留与总厂ERP相连的接口。实现了生产、管理、经营的决策。该系统有力的保证了中州分公司一期和二期连矿拜尔法氧化铝生产线的顺利投产和运行，提高了生产效率。     

碱石灰烧结法生产氧化铝物理化学过程

本文对碱石灰烧结法生产氧化铝物理化学过程机理，主要工艺过程及某些微量杂持元素如硫、氯、磷和氟在生产过程中的行为及对生产的影响进行了阐述 。     

浅谈氧化铝生产调度管理职能

在生产经营中,氧化铝生产调度管理是完成生产经营计划的关键,是提高企业经济效益的必要保证。本文以较系统的观点分析、论述了氧化铝调度管理的职能及其作用。     

钢铁生产现代自动化系统的发展

介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子：连铸机拉漏报警系统；冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统；加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型；热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统；热宽带钢轧机新过程自动化系统。     

氧化铝生产过程中金属镓的回收

针对正在筹建中的云南文山铝业有限公司氧化铝生产,提出了综合利用回收提取过程产物金属镓,初步研究了适用的提取工艺,展望了其经济和社会效益。     

氧化铝生产中物（液）位测量技术及研究

为了提高我国氧化铝工业全员劳动生产率,优化工艺指标,节能降耗,降低生产成本必须尽可能多地采用先进的自动控制技术。要实现氧化铝生产过程的自动控制,首先要解决的技术之一就是物(液)位测量技术。本文重点介绍了几种在氧化铝生产过程中常用的物(液)位测量技术及应用情况,并结合个人的认识,谈谈自己的体会。     

氧化铝生产过程补碱新工艺

碱赤泥(碱液)化碱是一种新的补碱工艺,适用于各种补入纯碱的氧化铝生产厂。碱赤泥化碱取代碱粉干法输送原料磨头补碱,具有流程简单,碱的飞杨损失小,优化环境,节约人力,提高劳动生产率,降低补碱成本的优点。     

氧化铝厂生产中电气自动化控制技术的应用与发展探讨

为推动电气自动化控制技术在化工生产中的广泛应用,以氧化铝厂为例,对自动化控制技术在生产中的应用与发展进行探讨。技术应用方面,电气自动化控制氧化铝厂现场总线,有机整合仪器设备和现场连接,节约后期建设费用,通过互联网模式自动控制氧化铝厂生产过程,结合仿真控制技术,避免氧化铝冶炼的不必要流程,并对生产过程进行全面监控。技术发展方面,要不断向开放分布式方面发展,将氧化铝厂的生产设备和网络一体化、智能化信息技术有效结合,充分利用网络信息,实现信息化生产流程。     

我国特钢企业生产控制能力优化思考

结合特钢企业生产具有规格杂、品种多、批量小、流程长、工艺路线复杂等特点,探索性地提出一套以MES、ERP、TIT为基础的特钢企业生产控制能力优化方案设想,并完成方案的设计与实现。这一方案扩展了传统MES的功能,运用了IIT的方法,实现了上层ERP的生产计划制定功能,解决了生产决策控制层的月计划和基层执行层的日作业计划制定,并以解决生产过程中的干扰因素对生产的影响为着力点,提出了一些优化思路。该方案的实施将增强特钢企业生产的全面控制和实时监控能力,为提高特钢企业整体生产管理水平打下良好基础。     

钢铁企业制造执行系统研究

基于BPS／MES／PCS3层结构扁平化管理的钢铁企业综合自动化系统(CIMS)是工业自动化领域前沿课题。制造执行系统MES是实现钢铁企业综合自动化系统集成的关键，是提高企业竞争力的重要技术之一。本文在对钢铁企业生产管理特点分析的基础上，提出钢铁企业制造执行系统体系结构，对其各部分的功能进行了阐述，并进一步讨论了制造执行系统的集成功能。     

我国铝土矿与氧化铝生产的现状与探讨

前言preface我国氧化铝工业的产量由l990年的146.1万吨增至2004年的700万吨,年均增幅为27.08%。但是,随着国内新(扩)建氧化铝企业产能的不断释放,市场竞争日趋激烈。自中国加入世贸组织后,逐渐实现了贸易自由化,进口氧化铝随着关税的逐步降低,配额等数量限制措施的消除都导致我国氧化铝企业受到国外氧化铝企业的冲击。随着氧化铝生产能力的提高,铝土矿—氧化铝—电解铝产业链中的瓶颈逐渐向铝土矿转移。众所周知,铝土矿资源是铝企业乃至国家铝工业的生存之基和发展之本。中国铝工业如何实现铝土矿资源持续稳定供应,是中国铝工业在市场竞争中…     

自动化信息系统在化工生产中的应用

介绍了鞍钢新钢铁化工自动化信息系统的构成特点和运行效果。     

氧化铝生产过程中溶出工艺流程的改进研究

有色金属铝是目前消耗量最大的金属原材料,且每年的消耗量在持续的增加。制备以及获取金属铝材料的主要方法是从氧土矿石中提取氧化铝,以此将氧化铝转换为原材料金属铝。通过对原有的氧化铝溶出工艺进行探究,找出工艺流程中的问题,并从加强矿源规范管理、提高硅量指标、避免有机物对碳酸钠结晶变性的影响、避免过多碳酸钠、硫酸钠的积累、建立应急机制等方面对其进行改进,提高氧化铝的生产质量和效率,从而减少能源的浪费以及对环境的污染。     

系统节能的思想在氧化铝生产过程中的应用

系统节能就是运用系统工种的思想和方法，努力实现各项技术措施和生产要素的优化组合，达到增加企业整体节能效果的目的。氧化铝生产过程中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调，实行能源与非能源同时节约，将生产工艺、设备水平、生产规模和管理水平等因素综合考虑。     

俄罗斯氧化铝生产的发展方向

俄罗斯氧化铝生产的发展方向原苏联的氧化铝生产一直利用自己的原料，由于适合于拜耳法处理的铝土矿储量有限，工业生产普遍采用高硅铝土矿及非铝土矿原料──霞石和明矾石。经过科学家和工程人员的努力，建立了处理低品位含铝原料的有效流程（其中包括拜耳一烧结联合法，...     

氧化铝生产过程中高浓度碱液的分析检测

正本文从氧化铝生产中高浓度碱液样品的放置时间、稀释方法、温度以及分析试剂的加入量等条件入手,讨论和分析其对检测数据的影响,从而规范了分析检测作业行为,有效保证了氧化铝生产过程中高浓度碱液分析检测数据的准确、可靠。在氧化铝生产过程中,高浓度碱液的分析检测是生产控制分析中的常规检测项目。但由于高浓度碱液在氧化铝生产流程中的境况不同,分析检测的精度和     

氧化铝生产过程中赤泥快速分离的调控方法探析

本文阐述了在烧结法生产氧化铝过程中,影响溶出液采用沉降槽进行赤泥快速分离的主要因素,结合生产实践,指出了赤泥快速分离的有效措施。