中国铝电解工业与技术的进展

自１９５４年月１０月抚顺铝厂开始用６０ＫＡ侧插自焙槽生产电解铝、中经自行设计１３５ＫＡ预焙槽、贵铝引进的１６０ＫＡ预焙槽，到郑州轻研院建造的大型预焙槽，中国的铝电解工业已经由小型发展到大型化阶段，中国铝生产能力已跃居世界第五位。     

贵州铝厂160kA铝电解槽电场计算

通过对贵州铝厂160kA预焙阳极铝电解槽阴极电场的计算,得到了阴极内电压分布规律,利用这些数据可进一步计算出电流分布及热源强度分布数据。     

铝电解槽阳极母线方案比选研究

我国电解铝工艺正朝着“低电压、低温度、高电流效率、低极距、低排放、智能化”的方向发展。为了设计一种新型电解铝智能、节能新工艺,作为一种新型的阳极独立提升工艺的一部分,本文首先设计了三种不同的阳极母线布置方案,然后对三种布置方案进行了比选,从布置空间、可靠性和成本等多方面进行了比较,选出了最优方案。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

60千安侧插自焙阳极铝电解系列降低电耗实践措施

本文概述了60千安侧插自焙阳极铝电解槽启动后期及转入正常生产之后降低能耗的几项技术措施。前言随着我国铝电解生产的迅速发展,电力紧张和涨价,铝电解生产节能降耗降低生产成本的问题已迫在眉捷。为实现铝电解生产节能降耗,各生产企业围绕降低电耗和提高电流效率做了大量工作。电解槽从启动结     

铝电解炭阳极标准的修订

ＹＳ／Ｔ２８５－９４（即ＧＢ８７４２－８８）对推动电解槽的预焙化起到极大作用，随着预焙阳电极电解槽的迅速发展和大型化，使得原材料仍我不完善的地方，通过广泛的调查和论证，提出了一套较科学关用的新标准。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

电解槽阳极炭块结构改进

介绍了85kA预焙阳极电解槽炭块结构中存在的问题，提出了在具有四爪双排排列结构的阳极钢爪炭块，表面中间空余处开出一道凹槽；同时在炭碗两边薄弱环节处各增加一个保护层，结果既节省原料又耐腐蚀。     

河南分公司电解厂节能降耗措施

文章简要介绍了中国铝业河南分公司电解厂采用国内最大预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生．产工艺、采用计算机智能控制、加大责任目标绩效管理力度、杜绝“跑、冒、滴、漏’’等节能降耗措施，取得了较好的节能效果。     

阳极开槽方法的比较分析

阳极开槽是目前铝电解过程中降低电解槽工作电压的措施之一,其有助于阳极气体的顺利逸出,从而降低工作电压.本文介绍了两种开槽阳极的加工方法,比较了其优缺点,对阳极开槽方法的选择提出了建议.     

浅谈铝电解企业的节能降耗

文章简要介绍了中铝河南分公司电解厂采用国内较大宽度预焙阳极碳块、严格阳极质量检查、优化生产工艺、并采用计算机智能控制，加大责任目标绩效考核力度，杜绝“跑、冒、滴、漏”等措施实现节能降耗，取得了较好的效果。     

电解铝行业清洁生产技术研究

以电解铝行业清洁生产标准为依据,从生产技术、原材料消耗、资源能源消耗、单位产品污染物产生量等方面,对电解铝行业清洁生产技术进行了研究.     

电解铝行业清洁生产技术研究

以电解铝行业清洁生产标准为依据,从生产技术、原材料消耗、资源能源消耗、单位产品污染物产生量等方面,对电解铝行业清洁生产技术进行了研究。     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备,特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下,铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展,铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依据现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点,分析造成固气比低,氧化铝破损增高的原因,提出自增槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。     

云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

高抗氧化性预焙阳极对铝电解的积极作用

阳极是铝电解槽的心脏,其质量的优劣直接影响到电解槽的工艺技术条件和技术经济指标;随着铝电解技术的不断发展与完善,预焙炭阳极质量对铝电解生产的重要性日益凸显;高抗氧化性预焙阳极能够为铝电解企业带来诸多优势,对铝电解有着积极的推动作用。     

论侧插自焙槽阳极角部保温及小头配棒技术

介绍侧插自焙铝电解槽角部保温和小头配棒技术的工业试验及生产效果。综合测试并分析了铝电解槽的散热损失和阳极电流分布规律,取得了少投入多产生的技术经济效果。