KDON—1000/1100型空分装置试车体会

<正> 我厂是重油造气年产五千吨合成氨的小化肥厂。为供给重油燃烧气化需要的氧气和供给合成氨需要的原料氮气,我们安装了一台杭州制氧机厂制造的KDON—1000/1100型空分装置。经过试车,于去年7月29日生产出合格的氧氮气(氧气纯度99.7％,氮气纯度99.99％),生产能力基本达到设计要求。现将试车中的一些粗浅体会整理如下。     

造气工序中联锁装置简介

我厂合成氨原料气是采用重油加压气化制得。工艺要求油和氧必须同时进入炉内,且有一定的比例。如果某一参数超过危险界限,轻则影响正常生产,重则引起爆炸。因此,使重油气化系统实行自动安全保护是非常必要的。联锁装置就是为此而安装。     

对富氧气化工艺的初步论证

我厂现有 1 0 .5万 t/a煤造气和 5.5万 t/a油造气制氨装置各一套。1 999年以来 ,随着国内、外市场各种油品价格的大幅度上涨 ,我厂油氨生产所用原料重油价格也涨幅惊人。如果油制氨系统重油按市场价格 ,年生产总成本将上升 2 50 0万元 ,我厂无法承担由此产生的巨额亏损。另外 ,我厂有一套纯氧生产能力 6 80 0 m3 /h的空分装置 ,为油氨系统提供氧气 ,约有 2 2 0 0 m3 /h的氧气富余。经反复论证与比较 ,认为投资省、见效快且符合实际而又成熟可靠的办法就是将原料由“油”改成“煤”。用富氧气化工艺改造煤制氨系统的间歇空气气化工艺。为此 ,…     

重油气化仪表的改进

我厂油气化装置是采用加压部分氧化法,急冷流程。重油为原料,氧气和水蒸汽为气化剂,三种物料按一定的比例喷入气化炉,进行气化反应。操作温度为1350℃,操作压力在15～31公斤/厘米~2范围内,生成的合成氨原料气——裂化气,经过急冷和洗涤送至中变工号。为了确保气化炉的安全操作和经济运行,设计和安装了一整套仪表测     

重油萃取炭黑及油炭浆返气化炉总结

我厂合成氨装置系重油气化、脱硫、脱碳、中低变、甲烷化三触媒流程。重油在3.0×10~6Pa(31kgf/cm~2)压力下部分氧化制气,大约有占重油含碳量3％的炭黑生成。我们采用三级文丘里洗涤,最终用洗涤塔来清除裂化气中的炭黑,每天有大量炭黑水排入汤旺河,影响水质,污染了环境. 为了治理松花江水系的污染,我厂于84     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

造气系统降阻提产改造总结

我厂造气车间老系统采用重油气化、急冷流程生产合成氨原料气。１９７４年投产以来,经过多次技术改造,单炉投油负荷已由５．５ｔ／ｈ（设计值）提高到６．２ｔ／ｈ。１９８８年二期工程开始扩建,１９９０年１０月二期工程投产,２套装置合成氨生产能力可达１２．５万ｔ...     

法兰隔离式压力测量

自七二年起,我们对一些介质的压力测量采用自己改制的“带法兰压力变送器”作为一次表。经过几年运行,效果良好(后又在液面测量和流量测量上采用了类似措施)。现将这方面情况介绍如下。一、问题的提出(一)重油压力测量问题: 我厂造气工段是用重油加压气化法制取合成氨原料气的。重油粘度大,在常温和常压时类似固体物质,而且,其中还含有一些泥沙和其它物质。对于重油压力自控系统中的压力测量,原先采用普通压力变送器。为防止重油凝结,大半年时间内导压管和仪表箱需要蒸汽伴热,这不仅耗费了大量蒸气,而且当伴热系统发生故障就直接影响变送器的正常运行;又为了防止重油进入变送器而造成变送器的堵塞,还需在变送器的上端安置隔离罐,但在开停车及工艺操作出现不正常时,经常使隔离液被倒吸进工艺管道或设备中去。所     

喷射器—空塔脱硫的改造与生产实践

一、空塔脱硫生产状现我厂以重油为原料,年产6万吨合成氨生产装置的脱硫工序,采用改良ADA法脱除变换气中的硫化氢气体。其气体流程:变换气经脱硫塔前分离器,从脱硫塔底侧入塔,变换气自下而上与塔内喷头喷啉下来的     

煤气化产生的有机物对尿素产品颜色的影响

我公司有两套设计能力为110kt／a的尿素生产装置。原采用重油气化制气，2000年改用富氧煤气化技术，用高热值的白煤和焦炭制气；2003年因白煤和焦炭涨价，煤源紧张，又改为投资少、以煤源充足的廉价劣质煤为原料的恩德粉煤气化工艺制气。净化工序采用NHD脱碳工艺。目前恩德粉煤气化工序和净化NHD脱碳工序运行稳定，企业效益可观，但尿素产品变色的问题一直未得到有效解决，影响了尿素产品的质量。     

合成氨重油气化流程中色谱仪样气的预处理

我厂于一九八○年由日本引进8110型工业色谱仪,用于合成氨重油气化流程中。该仪器配套的样气预处理装置价格昂贵(二万五千美元),根据以往经验,分析仪的配套装置也不一定能满足各工艺流程样气预处理的要求。为了节省外汇,我厂自行设计安装了样气预处理装置,经过多次试验和改进,已获得良好的效果。     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175     

造气工段氧与重油流量比值自动调节

一、工艺特点我厂合成氨原料气是采用“重油加压气化”制得。也就是在高温(1300℃～1500℃)加压(25～35kg/cm~2)条件下,使重油与氧气和蒸汽作用,生成主要由一氧化碳及氢组成的合成氨原料气。生产过程中,对进入炉内的氧流量与重油流量有定比的要求(工艺上要求氧/油=0.7～0.83米。/公斤),即在生产过程中的任何时候,例如在增减投油量的操作中或系统     

BGL气化技术在中煤图克项目中的应用

介绍了BGL气化技术的特点,从运行时长、72 h运行指标考核及运行成本等方面,详述了BGL气化技术在中煤图克项目中的工程应用情况。运行结果表明,BGL气化装置采用当地长焰煤为原料进行生产,装置运行稳定,72 h运行考核中有效气产量和能耗指标优于合同保证值,同时副产有经济价值的甲烷及油品,有效气成本低,在合成气生产领域具有竞争优势。     

食用二氧化碳在广氮试产成功

我厂重油气化付产二氧化碳,除用作尿素原料气外,有相当一部分要放空。含有98%以上的二氧化碳气白白放掉,不仅是个损失,对环境也不利。有的用户提出要我们供应食用二氧化碳,这也正是我厂要开展综合利用的课题。经过研究组和设计室同志的共同努力、食用二氧化碳车间现已建成,并且一次试车成功。从重油气化回收的二氧化碳纯度虽然达98%以上,但食用是根本不行的,特别是硫含量过高。经过认真进行净化筛选等试验,确定了以活性炭为主体的净化方案,所产二     

重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

QDB-04型催化剂在“航天气化”耐硫变换装置上的工业应用

介绍了QDB-04型催化剂在濮阳龙宇化工股份有限公司"航天气化"低水/气比耐硫变换工艺制甲醇装置中的应用情况。运行结果表明:对于粉煤气化高CO原料气和高水/气比原料气,选用QDB-04型催化剂,采用控制反应水/气比和床层入口温度等措施来控制床层热点温度的办法是可行的;在装置运行期间,第一变换炉入口水/气比为0.30～0.38,入口温度200℃～245℃,床层热点温度不超过450℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足合成甲醇生产的要求。     

兰肥—4型喷咀在生产中的应用

在以油为原料制取合成氨原料气的生产中,喷咀是保证生产能否正常进行的关键性设备,也是油气化装置中有待进一步研究和探索的主要设备之一。国外先进的油气化装置均把喷咀作为专利而不作详细报导,所以我厂使用的油气化喷咀只能靠自己的力量去摸索和改造,兰肥-4型喷咀就是出我厂自己设计和制作的,并适应我厂原料油特点的一种新型喷咀,它为我厂油气化炉的长周期运转和节能降耗作     

富氧连续气化小结

一、概况我厂为定型设计年产5万吨合成氨厂。六三年一期工程投产,设有3台 J—28型半水煤气发生炉。以本省土焦为原料.设计能力为年产2.5万吨合成氨。六五年后开始扩建,设有四台鲁奇式压力气化炉,二期改变原料路线,采用褐煤为原料,在20 Kg/CM~2压力下以蒸气——氧连续气化生产合成氨原料气。六六年下半年属于二期的空分装置先行安装