在摇臂钻床上加工三角臂三销轴孔

一、前言 通常情况下,位置精度高、孔径较大的孔组的加工,大多是在镗床或专用机床上进行的。我厂XQD3092自卸车所使用的三角臂就属于这种情况。考虑到现有的两台卧式镗床生产任务重,三角臂的需求量较大,用卧式镗床加工时间不能保证,制作专用镗床又不太经济,因此,我们设计了一种在摇臂钻床Z3063上加工三角臂三销轴孔的工艺方法。     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

摇臂钻床加工弧齿锥齿轮

设备维修在没有专用机床的情况下，可在235或23063等摇臂钻床上利用万能分度头、回转盘等工艺装备，即可加工出不同规格的弧形锥齿轮（模数大于8，齿顶圆直径大于450mm及过长的轴齿轮除外），经仔细调整，认真加工，配对检查，加工质量符合圆锥齿轮标准JB180—60中的7级精度要求。一、弧齿锥齿轮的加工原理在摇臂钻床上加工弧齿锥齿轮，是按假想平顶齿轮原理考虑的。在摇臂钻主轴上固定好刀盘，刀具可为假想平顶齿轮的轮齿（见图1），绕固定轴心旋转，被加工齿轮与假想平顶齿轮啮合作纯滚动，被加工齿轮既作自转，又绕假想平顶齿轮的轴线公…     

在摇臂钻床上铣特型凸轮

山西读者刘英来信说,本厂在铣床上加工特型曲线凸轮时遇到困难,要求本刊介绍单件、小批生产该种凸轮的经验。     

以太网在摇臂钻床上的应用

运用网络远程监控摇臂钻床,不仅可以实现工厂的自动化管理,还可以为设备维护和故障诊断提供信息。为高级专家和高级管理人员指导生产提供更加有效的手段。在国内,很大一部分机床的利用效率没有充分发挥,其主要的原因是早期的普通机床不具备网络功能,使身处办公室的管理人员无法掌握设备的运行状态,设备维护专家不能及时地掌握机床的加工、使用信息。因此,设计用以太网来控制机床,让机床成为网络资源的一部分,将是未来机床发展的趋势之一。     

数控化改造摇臂钻床以加工大型管板类零件

介绍运用极坐标方法数控化改造Z3063型摇臂钻床用以加工大型管板类零件的加工原理、数控化改造方案。在研制过程中所遇到的关键技术问题及其解决方法,该数控钻床已成功用于生产。     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…     

用于摇臂钻床的薄板下料装置

1.加工零件 图1所示为石油化工设备用的缠绕式密封元件,零件材料为冷轧A3钢板,厚度为3mm,外径d为φ20～φ300mm,环宽B为6～20mm。此零件为本校校办工厂的系列产品。由于工厂设备不全,最初我们采用3mm原钢板料以划线气割方法下料,由于气割造成的飞边及热量不均匀引起毛坯变形,使得0.06的平面度要求难以保证。为此,我们将各个坯料在砂轮机上用手工磨平。这样虽能保证技术要求,但其生产率低,劳动强度大,且手工操作造成质量不稳定。基于以上情况,我们利用现有设备,设计了应用于摇臂钻床上的薄板下料装置。 2.薄板下料装置的结构与使用方法 图2所示为薄板下料装置的结构简图。下料时,将被加工薄板固定在摇臂钻床（Z3035）的工作台上,用压板压紧。然后将本装置支承体4上的莫氏4号锥柄装于钻床主轴锥孔中,用于传递轴向力和扭矩。本装置由推力轴承8和弹簧7及顶尖9作轴向支承,顶尖9还起定位作用。通过安装于支承体4上的横梁1带动     

大型滑座式摇臂钻床的安装及在核电汽轮机汽缸制造中的应用

针对目前CAP1400核电汽轮机低压汽缸、高中压汽缸等零部件在制造过程中中分面和垂直接配面螺栓孔加工位置精度难保证等问题,提出了选用Z30100×65大型滑座式摇臂钻床替代现有地坑钻床的技术方案。不仅满足了汽轮机汽缸的制造要求,螺栓孔位置精度也达到要求,同时降低了生产成本。     

摇臂钻床控制线路的改进

摇臂钻床控制线路的改进广东省球阀厂戴志文我厂有一台Ｚ３０４０×１６型摇臂钻床，在使用中经常发生立柱和主轴箱不能夹紧或不能松开的故障。经检查，发现是由于时间继电器延时不合适所致。该钻床的立柱和主轴箱的夹紧放松，是靠液压泵和电磁间来控制的，部分原理图见附...     

钻床摇臂立柱的粘接修复

以往修复摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛或摇臂间隙过松,无法夹紧外立柱时,通常采用车磨立柱外圆,摇臂孔镶套的办法修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,目前我厂在修复Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变了以前镗孔镶套的复杂工艺,成功地采用粘接技术,通过磨削立柱外圆,选取合适弹簧钢带作为     

结合面参数识别方法在摇臂钻床上模型上的应用

采用文献「１」提出的基于正交关系方程的虚部方程识别机械结构结合面动力学参数的方法，识别出摇臂钻床模型的结合面参数。由此建立的该结构系统动力不模型具有较好的精度。     

加工十字头轴孔的夹具

在我厂生产的产品中,有一种十字头零件,见图1.过去,其轴孔的加工一直采用钳工平台划线,镗工逐件按中心线及孔圆线校正后进行钻、扩、铰孔.其结果φ40孔中心线与φ140轴线对称度超差,最大量超过1mm;而设计要求仅为0.2mm;其次是φ40孔中心线与φ140中心线不重合,即实际中心线与理论中心线夹角超过图纸设计的1°30′,大部分均在2°～4°之间;由于φ40孔中心线与内凸台φ65端面不垂直,必然造成孔斜,下道工序无法装配,见图2.     

摇臂钻床加工挡圈槽用镗夹具

利用摇臂钻床,配套使用镗夹具,完成大型工件中轴承孔挡圈槽的加工,减少了关键设备的占用时间,降低了产品 成本,提高了劳动生产率,满足大批量生产的需要。     

普通摇臂钻床的电气化改造

摇臂钻床适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常用的机床。传统摇臂钻床的电气控制系统采用硬接线设计,接线复杂,可靠性差,改变或增加功能很困难。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的摇臂钻床改造方案,要求控制系统能实现摇臂钻床的基本操作,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,一定程度上提高了控制系统的灵活性。     

摇臂钻床加工不锈钢小深孔

在某设备机械加工中，有一不锈耐酸钢轴形文件，轴端面有4个小深孔，其中φ9孔深289mm，3个φ14孔分别深392、185、376（mm），4孔在端面相对中心线的作置度为φ0．04mm，在轴向相对轴心线的位置应为φ1．5mm（见图1）。4孔的深径比分别为32、28、13、26，如有深孔钻镗庆，则加     

在立式钻床上加工出高精度的精密孔系

在生产实际中,我们遇到行星减速机构中的行星架(图1)加工,要求行星架上的三个行星齿轮中心孔的孔距为φ72mm±0.02mm,三孔中心所在圆对中心孔的同轴度要求为φ0.025mm,孔径公差力φ12H7,表面粗糙度为R_α3.2μp,三孔均布角度公差为±5′。在加工中要想同时达到这些精度要求是非常困难的。根据我厂的实际情况,利用现有设备Z525钻床,设计、制作最佳工艺路线及高精度的工艺装备,成功地解决了这一加工难题。     

摇臂钻床扩展钻铣功能

我院实习工厂生产的压力机机体零件如图1所示。当钳工在加工压力机机体下悬臂平面上的3个M12的螺纹孔时,因受到上悬臂的干涉而无法用摇臂钻床直接进行加工。当钻模在压力机机体下悬臂的平面上定好三个螺纹孔的位置后,如果采用手电钻钻螺纹底孔,然后再用丝锥手攻螺纹,这样就造成了螺纹孔加工的形位精度难以保证,生产效率低,增加了生产者的劳动强度,不利于大批量生产。