美国 STRIPPIT 公司的板材加工机械

美国纽约州的 STRIPPIT 公司生产板材加工机械已有60余年,现在生产冲孔机、冲模回转头压力机、冲模回转头冲压与激光切割复合机、冲模回转头冲压与等离子切割复合机、板材加工制造系统及附属设备等,还生产模具及手动冲压机械,能满足不同层次用户的多种需要。     

回转头压力机主传动方式合理性的探讨

回转头压力机作为一种自动化程度很高的金属板材;中压及成形加工设备．至今已有近五十年的历史．广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等众多重要工业领域。回转头压力机主要由数控系统、主传动系统、床身、送料机构及模具库等组成。主传动系统作为冲压的动力源．一直是数控冲床技术进步的标志之一,经历了机械式主传动方式、液压式主传动方式以及伺服直驱式传动方式几个阶段。     

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算２５００２２机械部济南铸锻机械研究所梁森开式压力机机身在工作时，要产生两部分的变形，即垂直变形和倾斜变形。这些变形特别是角变形将影响工件加工精度和模具寿命，并加速滑块导向部分的磨损。开式数控冲模回转头压力机在进行...     

1988年中国机床工具博览会展品介绍——J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机

随着工业技术的迅速发展,工业部门对板材加工技术要求愈来愈高。现有常规板材冲孔方法劳动强度大、生产率低、精度低、模具费用高,远不能适应高效、高精度板材冲孔及灵活多变的市场要求。为改变这种落后面貌,济南铸锻机械研究所于1987年底完成了J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机(见图1)的研制工作。该机是在J92K—40型400千牛数控冲模回转头压力机研制经验的基础上,吸收进口数控冲模回转头压力机的特点,结合我国现有技术水平,自行研制的。     

数控冲模回转头压力机模具的安装调整

数控冲模回转头压力机模具的安装调整２５００２２机械部济南铸造锻压机械研究所梁森数控冲模回转头压力机是用微机控制的一种锻压设备，其夹钳夹着钢板通过Ｘ、Ｙ两轴伺服电机驱动，使钢板移动定位，同时上、下转盘转动，选择模具进行冲孔。由此可知，上、下转盘上模具安...     

数控冲模回转头压力机的选择与应用

数控冲模回转头压力机(以下简称数控压力机)是由微型计算机控制的高效、精密的板材冲压加工设备。其上有一对储存若干套模具的转盘,待加工板件被夹持在夹钳上沿 x 轴和 y轴方向移动。工作时,按规定程序,板件在 x、y 轴方向定位,并任意选择转盘上的模具进行冲孔。也可采用步冲方式,用小冲模冲出大的     

开式数控冲模回转头压力机机身的振动

从分析曲柄压力机机身所受的干扰力入手，讨论了曲柄压力机在最坏条件下机身的振动，从而获得了求其机身最大动态垂直变形、最大动态角变形和机身危险截面动应力的途径。并以数控冲模回转头压力机为例，就如何计算机身的固有频率进行了探讨，为曲柄压力机机身的动态性能设计并提高其行程次数提供了理论依据。     

300千牛数控冲模回转头压力机

我国研制成功300kN数控冲模回转头压力机,以下新技术是国内首次应用:1.CNC系统的先进性,采用四轴控制,三轴联动,加工图案显示,菜单式编程,冲压专用软件丰富,中英文显示,数字化交流伺服驱动系统,美国DYNAPATH数控系统 2.具有分度模具功能。3.主传动采用液压离合器制动器。4.采     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

开式数控冲模回转头压力机机身的振动

从分析曲柄压力机机身所受的干扰力入手，讨论了曲柄机在最坏条件下机身的振动，从而获得了求其机身最大动态垂直变形，最大动态角变形和机身危险截面动应力的途径。并以数控冲模回转头压力机为例，就如何计算机身的固有频率进行了探讨，为曲柄压力机机身的动态性能设计并提高其行程次数提供了理论依据。     

90年代初国内外锻压机械的发展概况（2）

９０年代初国内外锻压机械的发展概况（２）２５００２２机械部济南铸锻机械研究所侍慕超２．３ＣＮＣ回转头压力机ＣＮＣ回转头压力机是我国开发最早的数控锻压机械。第一台４００ｋＮ数控回转头压力机由济南铸锻机械研究所于１９８４年研制成功，以后又发展了２５０ｋＮ...     

机电部科技司、计划司、机床工具司评定“七五”期间国家科技攻关开发项目展品优秀奖获奖名单

单位沈阳第三机床厂沈阳第三机床厂扬州锻压机床厂长征机床厂齐齐哈尔第一机床厂南京机床厂 项目PW—1200型数控车床S_3—317型车削中心J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机XKF718型数控仿形铣床CR5116D立式车削柔性加工单元TC500型卧式镗铣加工中心     

新型回转头压力机模具及冲压技术

回转头压力机的应用已扩展到其他的领域。这些方面均属两次加工的工序,如攻丝和铆接。新一代回转式压力机配有CNC液压滑块,就能够使用设计更为先进的模具。其中包括成形加工、精冲加工和用级进模加工。下面对用于回转头压力机模具的革新作一些回顾。这些     

冲模回转头压力机

专利号昭62—292224申请人 (株)天田在冲模回转头压力机(1)上,至少设置一对冲头打击装置;在床身上部(9)和下部(7)上,设有可自由回转的转盘(17)、(23);上转盘(17)上装有许多冲头(15),下转盘(23)上装有与冲头(15)对应的凹模     

新型液压快速回转头压力机液压系统设计

分析了液压传动式回转头压力机的特点,提出了两种采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀,对系统进行控制的压力机方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施。分析了其工作原理,给出了该方案的力学分析和参数计算方法,为回转头压力机液压传动和控制提供了一种新的解决方案。     

重载伺服压力机主传动系统参数标定

重载伺服压力机主传动系统参数的准确性是影响伺服电机安全稳定运行的重要因素。为了保证参数的准确性,提出一种针对重载伺服压力机的主传动系统参数标定方法：首先,对主传动系统参数进行模块化分类和定义,确定5个待标定参数;其次,基于转矩计算模型,以伺服电机理论计算转矩与实际运行转矩的均方差最小为优化目标,建立主传动系统参数标定模型,并采用优化算法求解;最后,在25000 kN重载伺服压力机上实施主传动系统参数标定实验。结果表明：采用标定后的主传动系统参数,伺服电机的理论计算转矩与实际运行转矩的平均误差从12.3%降低至6.9%,最大误差从74.2%降低至10.1%;提高了伺服电机的安全校核精度,同时,冲压生产节拍每分钟也提高了0.1件。实验结果证明了该标定方法的有效性和必需性。     

重载伺服压力机主传动系统参数标定北大核心CSCD

重载伺服压力机主传动系统参数的准确性是影响伺服电机安全稳定运行的重要因素。为了保证参数的准确性,提出一种针对重载伺服压力机的主传动系统参数标定方法:首先,对主传动系统参数进行模块化分类和定义,确定5个待标定参数;其次,基于转矩计算模型,以伺服电机理论计算转矩与实际运行转矩的均方差最小为优化目标,建立主传动系统参数标定模型,并采用优化算法求解;最后,在25000 kN重载伺服压力机上实施主传动系统参数标定实验。结果表明:采用标定后的主传动系统参数,伺服电机的理论计算转矩与实际运行转矩的平均误差从12.3%降低至6.9%,最大误差从74.2%降低至10.1%;提高了伺服电机的安全校核精度,同时,冲压生产节拍每分钟也提高了0.1件。实验结果证明了该标定方法的有效性和必需性。     

基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的实验研究

采用快速开关阀作为先导阀、逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.作者构建了压力机液压系统的试验系统,并对其工作过程的行程和步冲频率等参数进行了实验研究.结果表明,该液压系统能够满足回转头压力机的工作要求,工作频率可达300次/min.     

大型多工位压力机抗偏载主传动结构

介绍了公司专利技术大型多工位压力机抗偏载主传动结构,有效解决大台面多工位压力机传动系统的抗偏载问题。