利用硅藻土制备超轻微孔陶瓷滤球

通过X射线衍射、扫描电镜分析硅藻土在室温和高温时的结构及性能变化。确定用硅藻土制备超轻微孔硅藻土陶瓷滤球的配方和工艺。并通过实验室试验得到最佳的配方组成和工艺参数，探讨了助熔剂、成孔剂、可塑粘土对超轻硅藻土滤球性能的影响。通过理化性能检验表明，该滤球气孔率高于60％，单球容重低于0．9g／cm^2。     

利用钢渣研制多孔陶瓷滤球

本文利用炼钢厂钢渣，添加少量的天然矿物原料制备了气孔率58.21%、平均压碎强度18.94MPa的多孔陶瓷滤球.采用现代测试技术XRD、SEM对多孔陶瓷样品进行了相组成分析及显微结构观察.同时分析了用钢渣制作陶瓷滤球的可行性，展望了它的应用前景。     

外加剂对多孔沸石滤球强度及吸附性的影响

深入研究了改性多孔沸石滤球对水中氨氮的处理,研究了沸石的最佳改性条件以及最佳烧制成球方案,并在此配料的基础上加入添加剂,很好地解决了滤球强度不高,承受水力冲击能力差的问题。通过引入外加剂,使制得的滤球具有高的氨氮去除率和较好的强度,能很好地满足一般水质处理的要求。     

成型压力对基体体积密度、吸水率和显气孔率影响的探讨

使用制备多孔陶瓷滤球的同一配方和烧成制度,采用压制成型的方法制备了体积密度、吸水率和显气孔率与滤球相当的片状水平基体,以评价滤球亲油改性后其表面湿润性变化和亲油涂层耐磨性。探讨了不同压力对基体的体积密度、吸水率和显气孔率的影响。结果显示:随着成型压力增大,基体体积密度增大而吸水率、显气孔率降低。在压力增大的开始阶段,三者的变化幅度显著,随后变得平缓;同时压力的过大或过小也引起基体的开裂。基于这两个因素,最终确定压力为20KN时制备的基体满足要求。     

MnO2改性赤泥基多孔陶瓷滤料去除重金属离子的研究

电镀废水中重金属对水体的污染日益严重,如何安全处置重金属已成重要的研究课题.本文采用溶胶-凝胶法,在赤泥基多孔陶瓷滤球上涂覆MnO2膜,用于去除电镀废水中的Pb^2＋、Cd^2＋.研究了滤料改性膜热处理制度对膜与赤泥基多孔陶瓷滤球的结合性及对重金属离子去除率的影响,探讨了pH值、吸附时间、赤泥基环境修复材料的用量对去除率的影响.结果表明,改性陶瓷滤料最佳热处理温度为650℃时,时铅离子、镉离子去除能力最强.当MnO2改性滤料的添加量为2g、Pb^2＋的浓度为2mg/L、pH值为7、吸附时间为120min时,对Pb^2＋去除率可达96.75％;当MnO2改性滤料的添加量为2g、Cd2＋的浓度为2mg/L、pH值为7、吸附时间为120min时,对Cd2＋去除率可达96.73％.采用SEM、TG-DTA等现代测试技术对样品的结构及性能进行了表征,探讨了赤泥基多孔陶瓷滤球上涂覆MnO2膜的赤泥基环境修复材料的成膜机理和去除重金属铅离子、镉离子的作用机理.     

镁渣多孔陶瓷滤球气孔率的调控

以镁工业废渣为主原料,添加一些成孔剂及天然矿物烧结助剂,制备了可用于工业废水及废气处理的高性能镁渣多孔陶瓷滤球。讨论了3种成孔剂的成孔效果和影响气孔率、强度的因素。理化性能和显微结构测试表明,高温成孔剂石墨添加量为20%,烧成温度为1100℃时,样品的显气孔率为56.17%,吸水率为43.76%,体积密度为1.28g/cm3,抗压碎强度为34.21MPa,耐酸性为99.59%,耐碱性为99.81%;低温成孔剂煤粉和白云石的加入也能起到气孔率调控的作用。镁渣多孔陶瓷滤球的气孔分布均匀,呈三维连通状,有利于实现其过滤性能。     

国内工业陶瓷文献题录及文摘(十九)

示例:顺序号文献题名(文种,中文略)·刊名,年,卷(期):起止页码本栏报道的是我刊编辑部最近收集到的工业陶瓷文献。读者如需复印,可直接与我刊编辑部联系,但请写明“顺序号、文献题名、刊名、年、卷、期、起止页码”等内容。收费标准:每篇18元(包括检索费、复印费及邮寄费)。200359利用钢渣研制多孔陶瓷滤球·佛山陶瓷,2005(9):1～3利用炼钢厂钢渣,添加少量的天然矿物原料制备了气孔率为58.21%、平均压碎强度为18.9M Pa的多孔陶瓷滤球。采用现代测试技术X R D,SE M对多孔陶瓷样品进行了相组成分析及显微结构观察。同时分析了用钢渣制作陶…     

生物沸石处理含氨废水的研究概述

生物沸石是一种新型水处理材料,它结合了沸石选择性吸氨和生物膜硝化除氨的性能,具有氨氮去除率高、抗冲击负荷和生物再生的优点。采用生物沸石为填料的沸石曝气生物滤池是一种有效的含氨废水处理器,沸石粒径、水力负荷、气水比、温度和pH是影响它运行效果的工况因素。为了防止滤池堵塞,研究开发的一些沸石滤球可以提高生物沸石滤池的性能。     

利用淤泥研制环保陶瓷滤球

本文通过对武汉钢铁泵站淤泥的分析研究,以煤粉为成孔剂．添加适量粘土,制备了可用于液-固、气-液、液-液及气-气分离的多孔陶瓷滤球,并确定了配方组成与最佳制备工艺结果表明．样品的显气孔率为57．18％,吸水率为41．35％,体积密度为1．38g／cm^3,压碎强度为6．16MPa．     

丙基三甲氧基硅烷的水解

利用电导率和红外光谱测定作为表征手段,采用单因素试验方法研究了丙基三甲氧基硅烷（商品标号为WD-10）的水解过程,探讨了影响其水解的各种因素,确定了水解的较佳工艺参数。其适宜的水解工艺条件为：丙基三甲氧基硅烷、水和甲醇的体积比为1：1：3,pH值为4,水解时间为4h,温度为30℃。可为多孔陶瓷滤球的亲油改性和聚结过滤工艺处理含油废水提供有益信息。     

理想纤维过滤材料的影响因素

分析了影响纤维过滤材料效率的几个重要因素,为合理设计理想的纤维过滤材料提供了理论依据,同时提出了开发高性能过滤材料的途径。     

水厂滤池滤料的分析比较

纤维滤料的比表面积大、过滤精度高、截污量大。分析比较了纤维滤料的性能特点,并结合某水厂滤池的设计情况,将其与传统滤料滤池在运行参数、占地面积、造价等方面进行了比较讨论,说明了采用新型纤维滤料的合理性和优越性,以供技术人员在选择滤池滤料时参考。     

Development of high efficiency particulate absorbing filter materials

We have developed new high efficiency particulate absorbing filter materials by bonding the fiber web with the help of high pressure water jets emerging from micron sized nozzles and subsequently coating the filters with a chemical binder. Two different types of nonwoven filters are produced by varying the water jet pressure during the bonding process. The performance characteristics of the filter materials are evaluated in terms of filtration parameters, such as filtration efficiency, dust holding capacity, and pressure drop. Filtration efficiency depends on the pore characteristics, namely pore size and their distribution in the filters. The developed filter materials have shown promising performance characteristics by capturing higher amount of dust particles with a relatively low pressure drop during use. These filter materials can be used for a wide range of industrial applications, where high filtration efficiency is required at low energy consumption. A fluid flow simulation is carried out by computational fluid dynamics (CFD) to understand flow pattern during the bonding process. The CFD is also used to predict the pressure drop in the nonwoven filter materials during filtration process. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

高效空气过滤用PTFE膜材料的结构和性能

聚四氟乙烯(PTFE)膜高效空气过滤材料以其过滤效率高、初始阻力小和无硼释放等优点,在电子工业洁净室中得到了广泛的应用,然而目前尚缺乏PTFE膜与传统滤材结构及性能的系统对比研究。本文选取了两种商业应用的PTFE膜高效滤材,采用扫描电子显微镜、孔径分析仪、自动滤材测试仪等多种表征手段对材料的微观结构和过滤性能与超细玻璃纤维(简称玻纤)滤材进行了较为全面的对比研究,结果表明,PTFE膜本质上也是一种纤维类滤材,其纤维平均直径为60～85nm,远低于玻纤滤材的668.8nm;高效PTFE膜的过滤效率与玻纤滤材相当,且其初始阻力不及玻纤滤材的50%,但PTFE膜滤材的容尘性能不及玻纤滤材,更适合应用于有再生或预过滤装置的场所。     

自动反冲洗过滤器在石蜡加氢装置中的应用

抚顺石化公司石油一厂高压石蜡加氢装置所用的原料过滤器为手工蒸汽吹扫型过滤器,实际使用中存在诸多问题.搬迁建设中,经调研了解并综合各方意见,决定改用自动反冲洗型过滤器,其与原用过滤器相比,具有自动化程度高、过滤精度高、劳动强度低等优点,在燕山石化炼油一厂石蜡加氢精制装置的实际应用中已显示出了它的优越性.     

分离机械中过滤介质新材料的应用

本文主要介绍了新材料在分离机械中作为过滤介质的应用     

Effects of hydrothermal aging on SiC-DPF with metal oxide ash and alkali metals

The silicon carbide used to make diesel particulate filters (SiC-DPF) has a maximum temperature of use, which is not the melting point of the filter material itself but rather the eutectic melting points of the ash materials and alkali metals deposited on the filter wall. Chemical reactions between the SiC filter and the other materials, i.e. ash materials and/or alkali metals, decrease the filtration efficiency and catalytic reactivity of engine out emission. The objective of this study is to understand the effect of hydrothermal aging on the SiC-DPF, and on the SiC-CDPF (catalyzed diesel particulate filter) deposited with ash materials and/or alkali metals. Hydrothermal aging simulated for the extreme condition of uncontrolled regeneration in DPF is carried out by using H₂O at high temperature. The surface change of the SiC filter was characterized in terms of the geometric microstructure and metal composites of the filter by using the SEM-EDS, BET and XRD. The accumulated ash materials and alkali metals in the SiC-DPF were an admixture, and the SiC-DPF after-treatment system always contained H₂O. According to the results, H₂O in the after-treatment system can be regarded as an influential factor of SiC-DPF durability even though the SiC itself has a very high melting point. The regeneration temperature has to be controlled under a critical value to ensure the durability of SiC-DPF in the after-treatment system, considering the fact that large quantities of ash materials, alkali metals and H₂O components are included in the exhaust gas.     

一种有效的热熔胶粘剂过滤新方法

介绍一种有效的热熔胶粘剂过滤的新方法。为了保证产品的质量,在230℃左右,对高黏度熔融胶体进行过滤,以达到去除夹杂的固体杂质颗粒、焦块和团块状凝胶目的。该方法的过滤装置采用单筒结构,多个终缩聚釜可共用一个过滤装置。在过滤装置中安装多个特殊的过滤组件,过滤物料在一定压力的推动下均由滤芯外部向其内部流动,并从滤芯下端流出进入水下切粒工序。该方法过滤效率高,胶粒质量好。对设计用于高温高黏度胶体生产的熔体过滤器具有参考价值。     

高温除尘过滤材料的研究

在现代工业生产过程中,涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛,包括能源工业、石化和化工工业、冶金工业、玻璃工业以及环保领域等。高温工业气体含有大量的物理热、化学潜热及可利用的物质,如固体催化剂,它的合理利用有十分巨大的经济价值。高温气体除尘技术的核心是高性能过滤材料。文章介绍了当前高温气体除尘用过滤材料的特点以及过滤材料国内外研究现状和发展趋势。     

陶瓷纤维过滤材料的制备和性能

为制备一种低阻力、较高机械强度和耐一定温度的刚性过滤材料,分别将剪短的氧化铝纤维、硅酸铝纤维和高铝纤维通过机械搅拌均匀分散在水玻璃中制成浆料,然后真空吸滤成形、烘干、高温烧成过滤材料,测试三种滤材的过滤阻力和抗弯强度后发现,氧化铝纤维和高铝纤维滤材的性能较好。把氧化铝纤维和高铝纤维按不同比例混合,以相同的工艺制备过滤材料,通过对滤材的性能分析,确定当氧化铝纤维和高铝纤维的比例为9∶1,800℃烧成,可得到过滤阻力为41Pa/m/min,抗弯强度为6.9MPa,孔隙率为78%的过滤材料。