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3001B型万能齿轮测量仪可用于测量渐开线圆柱齿轮,剃齿刀、插齿刀的齿形误差,齿距误差。这是一种不用标准测量元件、精度高、用途广的测量仪器。笔者根据多年维修经验,就该仪器的“跑盘”现象谈谈一些体会。 相似文献
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本文介绍的化肥原料粉碎机如图1所示,它主要由支架、进料箱、出料箱、粉碎辊、传动系统组成。工作时电机带动小皮带轮、经三角带、带动大皮带轮,大皮带轮通过键与轴和粉碎辊相联接,轴与齿轮用键联接并带动从动轮转动完成原料粉碎过程。为使化肥原料的粉碎效果更好,我们把粉碎辊加工成如图2所示形 相似文献
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超细粉碎是实现热固性塑料高效回收的前提,为了研究粉碎机腔内的流场变化对粉碎效果的影响,简化了粉碎机腔的内部模型,并忽略其颗粒的影响,采用RNGk-ε双方程湍流模型和SIMPLER算法求解气相的N-S方程,针对粉碎机腔内的刀齿结构、内壁结构及粉碎机转速的几种不同方案,分析了数值模拟获得的粉碎机腔内的压力场和速度场,确定三螺旋刀齿和阶梯内壁结构作为试验专机设计方案进行试验,结果表明:物料在该条件下的粉碎能达到很小的粒径,粉碎过程中生成了自由基团,取样观察发现了团聚现象。 相似文献
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通过对影响微粉碎机性能的关键技术和结构,如粉碎机内分级导流体结构型,转盘直径,锤刀线速度、型式数量以及与齿板之间的间隙对粉碎效果、功率消耗的关系研究,对现有大功率立式微粉碎机的结构和工艺上进行创新改进,并运用粉碎机智能负荷控制系统,达到提高细粉分离效率、增加产量、降低能耗的目的。 相似文献
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为解决目前铝屑粉碎机效率低、能耗高、粉碎粒度过大的问题,根据粉碎前后铝屑颗粒的大小确定了铝屑粉碎机的设计方案。铝屑冲击粉碎机采用立式转子型结构,三层刀片采用对称排列设计,刀片利用轴流式风扇原理在粉碎腔内产生气流,可加速铝屑颗粒降落速度,提高粉碎机的产能。通过对铝屑切削力的分析,完成了对粉碎机重要结构参数的计算;通过对刀片切削铝屑所需冲击速度的分析,确定了转子系统的结构设计,并经应力校核计算验证该结构满足铝屑粉碎要求。对铝屑冲击粉碎机的转子系统进行了结构设计,利用风扇原理对叶片的形状进行创新设计,使得刀片回转过程中产生气流,增加物料的降落速度,提高粉碎机的生产效率。对刀片根部进行的应力计算表明,根部圆柱销的设计能够满足粉碎过程中的剪切力要求。文中研究的铝屑粉碎机是一种刀片冲击式粉碎机,具有粉碎效率高、颗粒粒度小的优点,可以避免和改善现有铝屑粉碎机作业过程中存在的工作效率低下、颗粒粒度较大的缺陷。铝屑粉碎机的设计与研发丰富了废铝回收行业粉碎设备的设计理论,具有一定的指导价值。 相似文献
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李晶 《机械制造与自动化》2021,50(3):203-206
离心流动超细粉碎机的粉碎原理与结构存在一定制约性,无法满足当前矿业应用需求,因此提出一种多机启动参数控制方法.分析粉碎机的粉碎原理,利用一个由电抗、电阻构成的等效电路近似表示离心流动超细粉碎机等效电路,求解转子电流折算值与启动电流;控制并设定被控粉碎机的切换时机,通过增量式PID控制器实现粉碎机速度控制;依据不同粉碎机电源频率的傅里叶级数形式变化,获取各粉碎机的最佳启动参数.经过对比数据结果,验证所提方法具有高效低耗的粉碎处理性能,能够满足金属矿山与水泥行业等领域的应用需求. 相似文献
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在测得轮齿端面和齿顶的有关数据的基础上,根据B样条曲线、曲面理论对齿轮的齿面进行修形,并利用有限元法对其接触强度进行了分析,得到齿面接触应力的分布规律。通过与未对齿面进行修形时的接触应力对比发现,利用B样条曲面对齿面进行修形后一端接触现象得到改善。 相似文献
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双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。 相似文献
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万能粉碎机在无菌原料药生产应用的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
从无菌原料药的要求和设备灭菌处理及万能粉碎机的使用中可能出现的问题着手,提出了无菌原料药生产应慎而慎之应用万能粉碎机的观点。 相似文献
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基于传统技术构建的B2B集成系统,存在着缺乏统一接口、架构和难以发现信息等方面的问题,Web服务可以有效地解决这些问题,从而建立高效B2B集成系统。论文在阐述了Web服务的技术要点基础上,通过实例介绍了构建基于Web服务的B2B集成系统的技术。 相似文献
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齿形齿向测量仪是齿轮制造业广泛使用的一种精密齿轮量仪 ,它可通过一次装夹工件完成对齿轮或齿轮刀具渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量。我厂研制的 32 0 4B型齿形齿向测量仪采用基圆分级式原理测量渐开线齿形 ,利用仪器随带的一组(13个 )基圆盘并借助简单的基圆盘调整补偿机构 ,可实现规定范围内任意基圆半径工件的齿形、齿向误差测量。该型号齿形齿向测量仪配备了计算机及专用测量软件 ,可对测量数据进行自动处理与计算 ,并可在计算机屏幕上实时显示误差曲线及误差数据并打印输出测量结果。 1 仪器测量原理(1)用专用基圆盘测量… 相似文献