VKB型填料抽提塔的流体力学和传质性能的研究

在内径为０．１ｍ的玻璃塔中装填了自行开发的具有垂直通道的新型规整填料（ＶＫＢ型），用中等大小界面张力３０％磷酸三丁酯（用煤油稀释）－醋酸－水系统地研究了该填料抽提塔的液滴平均直径，存留分数，液泛速度等流体力学性能和理论板当量高度等传质性能。研究，相当大的液通量和较高的传质效率，与Ｐａｌｌｒｉｎｇ等填料塔相比，萃取功较大，综合性能较优，可望在石油化工装置对处理量大，理论级数要求不多的萃取过程中得到推     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

完井液评价方法的探讨

根据三年的工作实践对完井液评价申几个问题进行了探讨,得出以下五个方面的看法:①选用的岩心尺寸以φ25mm,长20～30mm为宜;②根据岩心所应具有的水敏度适当调节膨润土量,使岩心渗透率损失控制在30％～70％;③无机防膨剂和有机防膨剂的效果试验可分别在带刻度的试管中和小烧杯申进行,方法简便,效果直观;④为选择合适的添加剂,除采用美国API标准测常温滤失量外,还需做高温滤失试验;⑤推荐了新的岩心流动试验方法,即真空中用煤油饱和30min→通煤油饱和→通盐水驱煤油→通煤油测K_1→通待测流体→反向通煤油测K_2。全部试验时间只需6～8h,其结果重复性很好。     

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本文在设计和生产实践的基础上,提出液态烃脱硫筛板抽提塔工艺设计计算方法;并评述不同计算方法对筛孔直径、开孔率、过孔速度等进行的选择,解决了目前国内液态烃脱硫抽提塔塔顶“带液”和塔径选用过大等问题。     

液化石油气醇胺法脱硫抽提塔的设计

目前,醇胺法净化装置液化石油气抽提塔广泛采用填料塔或筛板塔。重点探讨了填料塔、筛板塔设计方面的一些内容。对于填料塔,给出了填料层高度、塔径、分布器、再分布器计算或估算的方法,提供了散堆填料和规整填料所要求的最低胺液与LPG流量比值;对于筛板塔,给出了筛孔孔径和过孔速度、分散相操作线速、板间距、塔直径计算或估算方法,提供了典型的分散相进料设置方式及处理两相体积流量比过低工况的筛板塔结构。提出了一种对LPG抽提塔进料进行综合处理的措施:即LPG进料管道上设置聚结器,脱除LPG中水溶性有害物质;在贫胺液管线上设置包括一级过滤器、活性炭过滤器、二级过滤器在内的过滤系统,脱除贫胺液中杂质。指出了活性炭过滤器能有效吸附溶于胺液中的可溶性有机物污染物,提出以下建议:①经活性炭过滤器处理的贫胺液体积流量为贫胺液总量的15%~25%;②胺液在活性炭床层内的停留时间不少于15 min;③活性炭过滤器按一开一备进行设计。     

往复振动式筛板抽提塔轴向混合的研究

选用３０％磷酸三相酯（ＴＢＰ）为萃取剂，用煤油作稀释剂，从稀醋酸水溶液中萃取醋酸。测定了两相逆流的条件下，在往复振动式筛板抽提塔不同高度处的溶质浓度剖面。应用扩散模型原理，通过拟合实测的浓度剖面，得到两相的返混系数（Ｅｘ、Ｅｙ）。同时，研究了不同操作条件下以及不同塔板结构对返混的影响规律。经过多次优化，得到了两相返混参数的关联式，应用该式所得Ｅｘ、Ｅｙ的计算值与实测值的误差为２５％左右。     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

烟气脱硫除尘的新解决方案——文氏棒塔洗涤技术

针对催化裂化烟气脱硫中存在引进技术费用高、烟气阻力大及运行成本高等问题,提出了文氏棒喷淋塔和文氏棒液柱塔两种高效低阻的新型烟气洗涤吸收设备,即在气液吸收塔内设置文丘里棒,将文丘里棒与空塔喷淋或液柱喷射技术有机结合,使新的文氏棒塔具有喷淋空塔压力降低、填料塔气液分布好、鼓泡塔“液包气”传热及传质推动力大、脱硫除尘效率高、能耗低等特点.该技术在35 t/h煤粉炉烟气脱硫装置示范结果表明:脱硫塔操作运行液气比(体积比)维持在2 L/m3左右,压力降小于1.20 kPa,脱硫率在93.05％ ～ 98.59％,NOx脱除率在55.62％以上,脱硫过程消耗商品氨液量在0.3 t/h以下,氨利用率达到97％以上.装置处理能力及脱硫效果均达到预期目标.该技术可替代国外引进工艺,实现对催化裂化烟气除尘、脱硫一体化治理.     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

液膜法处理炼油厂含酚废水研究

介绍了液膜法处理含酚废水的原理,并用此方法对炼油厂综合利用车间碱渣和环烷酸含酚200～4 000 μg/g的废水进行处理.考察了乳水比、乳液和煤油复用次数、搅拌速度及废水含酚量对脱酚效果的影响.结果表明,乳水比对脱酚效果影响显著,乳水比值越大,脱酚效果越好;乳液复用次数视原废水含酚量而定;煤油可复用多次;搅拌速度440～480 min-1有利于脱酚;原废水含酚量对脱酚效果影响也较大,含酚量高的废水需经二级处理可达控制指标.并对含酚废水处理量2 t/h的工业实验装置主要设备、制乳和破乳及废水处理流程作简要介绍.     

复合塔盘在工业装置上的应用

某厂苯乙烯处理含酚废水的装置DA-301塔采用UOP技术设计,该塔塔径900mm,采用7块穿流筛板来处理废水中芳烃,处理量为35t/h。处理前废水中芳烃总含量为1.9×10-4,自装置开工处理后,废水中的芳烃含量一直在2×10-5左右,达不到排放标准。随着我国的环境治理的力度加大,“三废”的处理问题必须正视,所以要对该塔进行改造。厂方要求处理后的废水中的总芳烃量达到5×10-6以下。DA-301塔原设计采用7层f25mm的穿流筛板,开孔率为25%,经分析,这样的塔板结构要达到芳烃总含量达到5 ×10-6难度相当大。为达到设计指标,在工艺改造的过程中采用了一种新…     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（IV）

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据，以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂，在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下，分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验。试验结果表明，不加反抽提剂，在抽提条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时，抽余油的收率为76％左右，其饱和分含量由55％提高到75％左右，总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降。而抽出油的收率为40％左右，饱和分含量小于10％，可做橡胶填充油。另外反抽提剂的加入，可以提高抽提塔的分离效果。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅱ)

润滑油糠醛精制－催化裂化回炼油抽提组合工艺是利用润滑油糠醛精制装置的塔底抽出液为溶剂，在加或不加反抽提剂的情况下，对催化裂化回炼油进行抽提，抽余油返回催化裂化装置，抽出液返回润滑油糠醛精制溶剂回收装置。本文主要介绍了抽提小试实验，考察了剂油比、温度以及反抽提剂加入量等抽提条件对抽提效果的影响，得到了适宜的小试操作条件，为中试实验提供依据。实验结果表明：若抽出油仅作为橡胶填充油，则以抽出液为溶剂，抽提回炼油的适宜操作条件为：剂油比1．5，抽提塔顶温度70℃左右、塔底温度不高于50℃，不加反抽提剂。此时，抽余油收率为75％左右，抽余油饱和分含量由回炼油的55％提高到77％左右，抽余油的残炭为0．25％左右、总硫含量为900μg/g左右、总氮含量为550μg/g左右。抽出油中的芳烃分和胶质含量高于90％。若要提高抽出油中芳烃的含量，使之得到综合利用，应加入反抽提剂。     

100m~3储油罐施工方案

1　　基础验收 (1)　油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收。 (2)　基础标高的允许偏差为±10mm,中心坐标允许偏差为±20mm。 (3)　环形基础的内径允许偏差为±5 0 m m ,宽度允许偏差为0 ～50mm;沿壁板位置每隔2m 用水平仪测量表面不平度一次,拱顶油罐基础相邻两点水平高度差不得超过5mm,各点之间不得超过10mm。 (4)　基础上层及砂垫层的容重应符合设计要求,沥青防潮层应密实,且无贯穿裂纹、分层等缺陷。用2m直尺检查径向平整度,间隙不超过10mm。2　　罐体预制2.1　　一般规定 (1)　油罐的预制,应根据图纸及材料情况绘制排板图,排板图一般…     

往复振动式筛板抽提塔轴向混合的研究

选用30％磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,用煤油作稀释剂,从稀醋酸水溶液中萃取醋酸。测定了两相逆流的条件下,在往复振动式筛板抽提塔不同高度处的溶质浓度剖面。应用扩散模型原理,通过拟合实测的浓度剖面,得到两相的返混系数(E_x、E_y)。同时,研究了不同操作条件下以及不同塔板结构对返混的影响规律。经过多次优化,得到了两相返混参数的关联式,应用该式所得E_x、E_y的计算值与实测值的误差为25％左右。     

前馈调节器在蒸汽加热器温度调节系统中的应用

一、工艺概述与控制要求本装置是回收蜡液溶剂的设备之一,工艺流程见图1。过滤后的蜡液加热后进入中间罐E_(28),进行水、蜡分层。脱水后的蜡液由泵H_(19)打入回收系统,先送入换热器T_(19)与塔5顶部蒸汽换热,再经过换热器T_(20)与塔6顶部溶剂蒸汽换热,然后送至蒸汽加热器T_(21-13),提高温度,再经过H_3蒸发器进入塔5蒸馏,顶部得到溶剂蒸汽,底部抽出蜡液送下道工序处理。为保证溶剂的蒸出率及组分质量,应该保证塔5的进料温度。工艺上要求塔5的进料温度为T=95°±2℃。     

低界面张力体系在筛板萃取塔中传质特性的研究

本研究采用低界面张力的正丁醇-丁二酸-水体系,在筛板孔径为7×10~(-3)m的大孔筛板萃取塔中,研究了两相流体力学和液滴分散特性以及相间传质特性。试验结果表明,低界面张力体系在大孔径筛板塔中所形成的液滴大部分为摆动液滴,液滴与连续相间的传质特性符合单个摆动液滴的传质规律,因此,可以从单个摆动液滴的传质模型出发来预测筛板塔的Murphree板效率。从而为环丁砜芳烃萃取分离中筛板塔的优化设计提供了参考依据。     

异丙醚-异丙醇有机废水回收过程的模拟与优化

基于Aspen Plus的概念设计,提出了非均相液液萃取与萃取精馏相结合的分离工艺,得到了质量分数均为99.5%的异丙醇和异丙醚产品,并利用灵敏度分析,确定了粗馏塔、水回收塔、异丙醇回收塔、乙二醇回收塔以及非均相液液萃取塔的最佳工艺参数:粗馏塔、水回收塔、异丙醇回收塔、乙二醇回收塔的理论板数分别为7,12,36,10;进料位置分别为塔底,第7块理论板,第4/30块理论板,第4块理论板;塔顶采出量分别为78.0,152.0,130.6,21.4 kg/h;液液萃取塔的理论级数为9。     

一种氨精制组合工艺

本发明提供了一种氨精制组合工艺，属于气体精制领域，涉及一种炼油厂酸性水汽提装置产生的含硫化氢和水的气氨精制，根据本发明将含硫化氢和水的原料气氨，经冷却器冷却到5～10℃进入第一分液罐分液，第一分液罐顶流出的气氨进入洗涤塔与浓氨水接触洗涤，洗涤塔的操作温度控制在-10-0℃，自洗涤塔顶流出的气氨经第二分液罐分液后再进入吸附罐吸附，吸附后的气氨经压缩机、第三分液罐和精脱硫罐后，经液氨冷却器进精制液氨成品罐。