气动传感器在对称度误差检测中的应用

气动传感器不仅适用于大小零件的尺寸公差检测,而且还适用于各种复杂零件的形状和位置公差的检测。本文介绍气动传感器在对称度误差检测中的应用。一、气动传惑器的工作原理气动传感器的基本结构为喷嘴-挡板机构,见图1。它由进气喷嘴1、测量喷嘴3、气室2和挡板4     

气动传感器在对称度误差检测上的应用

前言将微位移或微间距等物理量转换成气动参量(压力 P、流量 Q)的元件称谓气动传感器。通常这些微量是用机械式量具来检测的,但测量精度不高,当采用气动传感器作为探头,并组成一套气动测量系统(方框图见图1)后,可以实现精密测量,实验表明,气动传感器能够分辨0.1μ的位移量。     

精密减压阀的研制

作为压力调节与保持压力稳定的元件—减压阀是任何气路系统必不可少的。国内普通减压阀的生产和使用已很广泛,但在输出压力调节精度高的场合,特别是工业过程、检验程序的控制与分析,检测仪表和气动自动装置等要求保持压力恒定的地方,就必须使用精密减压阀。国内目前现有的定值器、稳压器等输出压力一般在0.15MPa 左右,不能满足需较高输出压力场合的使用,为此我所与上海气动元件厂共同进行了研制。一、结构及其特点精密减压阀由调压、比较、放大、反馈、稳压等部分组成。见图1。阀芯工作状态时为虚线位置。它是在内部先导式减压阀的基础上引入喷嘴一挡板放大机构。利用喷嘴挡板的位移引起力的放大,使膜片两侧受力达到平衡,来维持输出压力的稳定。由于喷嘴挡板具有高灵敏度,因而精密型减压阀的输出压力精度     

测压仪表发展简史（三）

（接上期）４．４．２ 间接接触式 这种元件可分为电动和气动两种,图５（ｂ）是电动式的结构,它实际是将一对轴向电磁线圈与一个晶体管振荡电路相连构成无触点开关,电磁场集中在这对线圈空气隙间。当被测压力不同时,舌片进入空气隙的位置也不同,经控制电路接通或切断继电器。 图６（ａ）是一种气动非接触式接点的结构,它由控制杆、喷嘴系统、控制小旗等主要部分组成,气源由压力为０．１４ＭＰａ稳定空气源组成。图６（ｂ）是这种元件的工作原理,当控制小旗随指针到达喷嘴位置时,使被控压力从０．０１ＭＰａ降至０．００３ＭＰ ａ,…     

背压式气动元件及其应用

背压式气动元件1.背压式二位四通方向阀背压式二位四通方向阀的结构如图1所示。它主要由阀体1、阀芯3、滑块4、槽板6及槽板盖5等件组成。经气动三大件的压缩空气,从气嘴输入阀体1,迅速将滑块4顶起,并紧贴于槽板6的下平面。从图中看出,右边气嘴     

气动仪表讲座(三)

第一节概述第二章中讲述了喷嘴——挡板放大机构和双喷嘴放大机构。它们能将一个微小位移转换为压力信号。但由于气源通过恒节流孔或喷射管,功率很小。因此,气动放大器的作用就是将此压力信号进行必要的功率(压力X流量)放大,以便远距离传送和推动执行机构。由于两者联系密切,结构设计上常常放在一起考虑。(不少书刊中,将前者叫作一次放大,后者称为二次放大)。目前,国内外有关厂家生产的气动放大器,品种规格繁多,结构形状各异。兹将其中有代表性的结构汇总在图(3-1)中。尽管它们各有特点,但就其基本原理而言,都是采用双座伐芯(或钢珠)控制两个反向活门:其     

浮标式气动量仪的调整使用及维修

中原量仪厂生产的QFP型浮标式气动量仪本体(以下称量仪),它的测量原理,是将长度尺寸的变化转换成气体流量变化,气体流量通过锥度玻璃管内壁间的环型间隙,流到气动测量头的喷嘴,从喷嘴孔端面和被测工件间的间隙逸入大气(图1)。因此,当被测工件尺寸变化使喷嘴与被测工件间隙变化时,锥度玻璃管内气体流量变大,浮标的位置升高,反之,间隙变小时,浮标位置降低,根据浮标位置的高低,即可在刻度尺上将被测工件的尺寸误差表示出来,从而     

珩磨测量头的动态误差分析

一、珩磨加工动态误差的分析与计算 在自控尺寸的珩磨加工中,珩磨头即是珩磨头,又是测量头(图1)。它是根据空气动力学喷嘴挡板结构原理进行测量的。其结构原理见本刊1981年第8期“珩磨气动自动测量系统”。 珩磨测量头在加工中的理想位置是其轴线与被测孔轴线相重合;两喷嘴中心线与这条公共轴线垂直,并且测量喷嘴两边的测量间隙相等(如图2中虚线位置)。但是,由于测量头制造误差和磨具磨损不一致,在测量中产生如下3种位置误差:位置偏移误差△x;不等间隙位置误差△y;位置倾斜误差△k。 1.位置偏移误差 珩磨测量头轴线与被测孔轴线平行,两喷嘴…     

两孔同轴度的气动测量

一、两孔同轴度气动测量原理 根据 GB 1183-80规定,同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域(图1)。 按照这一定义,同轴度误差应等于被测轴线至基准轴线最大距离e的两倍。而当采用气动进行测量时,在测头定位基准轴线和基准孔轴线一致的条件下,测头转一周,在气动量仪上所显示的测量喷嘴处间隙的最大变化量,正好等于这一数值。也就是图2中(x1一x2)的 当测量喷嘴不在孔端,同轴度误差可按比例折算取最大值。 除测头定位基准轴线和被测基准孔轴线要求尽量一致外,整个测头还要求轴向定位。本试验采用平面,钢球定位。试验证…     

高精度气动传感器的研究

介绍了气动测量中常用反射式和背压式气动传感器的设计与工作原理。理论分析出提高气动传感器灵敏度和测量范围的方法;通过对影响测量精度主要误差因素的分析,给出相应误差补偿的方法。所研制气动传感器的测量范围为55μm,分辨力为O．02μm,静态误差小于0．25μm,可适用于高精度高分辨力的非接触尺寸测量。     

一种新型的尺寸气动测量与控制仪器—硅力敏式气动量仪

研制了一种以差压式半导体硅力敏传感器为压力检测元件的精密尺寸测量与控制仪器——GLQ型硅力敏式气动量仪。该仪器结构小巧,稳定可靠,线性范围宽,增益可调范围大,动态特性好,并兼有气,电双重优点,提高了仪器对不同测量对象的适应能力。实测表明,当采用喷嘴挡板式非接触气动测头时,仪表精度优于2%FS,示值稳定性误差小于1%FS,动态响应的稳定时间为0.1～0.2秒,比现有薄膜和波纹管式气动量仪减小3～5倍。为精密尺寸的气动测量与控制提供了一种新型的量仪。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

气动逻辑控制的触觉式机械手

本文介绍自动测量、分选接插件插针的触觉式机械手的气动逻辑控制。机械手的程序动作用高压截止式逻辑元件控制;各程序的位置信号发讯采用了两种方法:利用气缸背压变化的非门元件的气动背压式传感器,具有不受空间位置限制的特点。     

气缸悬臂结构的受力分析与计算

1　引言在进口与国产的气动设备中 ,因结构需要 ,气缸的活塞杆常常要受到一定的侧向力的作用 ,使气缸处于一种悬臂结构中 ,如图 1所示 ,气缸要带动物体Ｇ作上下方向的运动 ,在气缸与物体Ｇ之间有一滑动套筒及滚轮。下面即介绍该悬臂结构的受力分析与计算方法。图 1　结构图图 2　受力分析图2　受力分析与计算从图 1可看出 ,该结构是一个超静定系统。其中滑动套筒是后来增加的多余结束 ,目的是提高悬臂梁的强度和刚性 ,从而改善气缸的受力状态。图 2为受力分析图 ,图中Ｏ点受向上的力Ｐ及力矩ＭＯ;Ａ点受正压力ＮＡ 及滑动摩擦力ＦＡ,Ｂ点受…     

TQL型气动调节装置的改进

为满足工业流程自动化中滞后较大对象的调节需要,我厂将原生产的EWY-303型电子电位差计(带比例积分作用的气动调节装置)加上微分作用,经过一年多时间的现场运转,效果较好。 TQL型调节装置的原理见图经过泸后减压为1.4公斤力/厘米～2的压缩空气进入放大器后分两路,为放大器的输出提供能源,另一路则经恒节流孔(20)和喷嘴(10)排入大气。恒节流孔的直径约为喷嘴直径的2/5。当挡板与喷嘴端面的距离改变时,就改变了喷嘴节流作用的大小,从而引起喷嘴     

电磁涡流无损探伤中探头位置检测装置

设计了一种电磁涡流无损探伤中探头位置检测装置,利用探头本身的电磁性质,在探头周围放置探头位置检测装置,再通过单片机进行计算,从而进行准确的定位。探头位置检测装置采用了4个位置传感器(4个线圈),用C8051F005单片机的DAC产生正弦波输出到探头线圈中,探头在空间内就会产生磁场,激励4个位置传感器产生感应电动势,再通过自动增益控制(AGC)电路放大和精密整流电路整流后,由C8051F005单片机ADC采样运算处理,算出探头的坐标位置。     

气动传感器在对称度误差检测上的应用

<正> 前言将微位移或微间距等物理量转换成气动参量(压力P、流量Q)的元件称谓气动传感器。通常这些微量是用机械式量具来检测的,但测量精度不高,当采用气动传感器作为探头,并组成一套气动测量系统(方框图见图1)后,可以实现精密测量,实验表明,气动传感器能够分辨0.1μ的位移量。气动测量仅有几十年的发展史。它由低压式[测量介质空气的压力为(0.03～0.12)×10~5P_a]测量发展到高压式[(0.5～3.5)×10~5P_a]测量;由单参数测量发展到多参数测量;由静态测量发展到动态测量;由单一的气动量仪发展到气动与机械、光学、电     

气动转换放大元件——接收式双喷嘴机构

接收式双喷嘴机构是气动转换放大元件之一,它不仅可用于断续信号和两位数字信号,而且可利用它组成气动调节器。文中对B系列气动调节器所采用的接收式双喷嘴机构进行了试验,对各种参数的影响作了初步分析和探讨,并指出了接收式双喷嘴机构的优缺点。     

基于STM32单片机的金属物体探测定位器系统的设计与实现

采用电感数字转换器LDC1000为目标区域金属物体探测定位系统的探头,为感测系统的设计提供了低功耗、小封装、低成本的解决方案。设计的金属物体探测定位器基于STM32单片机为核心微控器,以LDC1000传感器为无线遥控小车的探头,通过扫描探测目标区域的金属物体,当LDC1000传感器在水平或者垂直距离检测、运动检测、金属成分检测(合金检测)到被测物体时,串行外设接口(SPI)将获取的检测信号传递给微控制器处理,通过外围的声光电路指示,定位金属物体的实际位置。该装置适用性强、检测技术稳定、性价比高,可以应用在汽车、消费电子、计算机、工业、通信和医疗领域。     

一种可调叶片喷嘴结构设计与性能分析

通过跨音速喷嘴内流动机理的分析,针对某中低温地热能发电系统中透平膨胀机的运行条件,设计了与之匹配的叶片喷嘴,提出了一种新颖的叶片喷嘴调节结构形式.采用数值计算方法,研究叶片不同头部型线和不同喉部位置对喷嘴内流动及其性能的影响以适应调节机构的要求.研究结果表明:在满足工程设计要求的前提下,头部型线及喉部位置对叶片喷嘴气动性能的影响都比较小,改型后的直线圆弧型跨音速可调叶片喷嘴具有良好的变工况性能.