山东某长石矿高梯度磁选除铁实验研究分析

笔者针对山东某钾长石矿,先对矿石性质组分进行分析,得出该矿石中物相组成及铁的主要成分,并对该矿石进行不同条件的磁选试验,得出磁选最佳选矿条件。通过试验的指导,在工业生产时按照磨矿-分级-平板磁选机-立环强磁选-立环强磁选-浆料强磁选的选矿工艺。在该工艺条件下,长石精矿产品Fe_2O_3含量为0.08%,达到了工业应用的要求。     

磁选除铁设备的探讨

本文第一部分对国内外湿式磁选除铁设备的情况作了综述;第二部分为Sh—XTQ—1型磁选机的工作特性的几项测试;第三部分为几点见解。     

东阳市钾长石矿干法磁选除铁研究

分析了东阳市钾长石矿中铁的赋存状态和嵌布特性，采用于式磁选方法对该矿进行了除铁工艺研究，获得了含Ｆｅ２Ｏ３小于０．２％，产率大于８０％的精矿．研究成果巳得到了工业应用．     

陶瓷原料磁选除铁设备的应用现状和发展趋势

介绍了应用在陶瓷原料除铁的几类设备的工作原理和各自的特点,探讨了陶瓷原料除铁设备的发展及研究趋势。     

基于磁化焙烧处理的高岭土磁选除铁增白工艺的研究

以贵州某地高岭土为研究对象,采用湿法球磨对磁化焙烧强化高岭土磁选除铁增白工艺进行了研究.在湿法球磨浆料体系中,以0.2％无水碳酸钠和0.2％六偏磷酸钠为助磨剂,研究了浆料体系的不同pH值及不同球磨时间对磁选精矿产率的影响.结果表明,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4％,煅烧白度为87.4％,通过XRD图谱及化学组成综合分析可知,磁选精矿中矿物形式以高岭石的为主,含少量的偏高岭石;磁选铁杂质矿物存在形式以石英、磁铁矿为主,二者以胶结的形式存在,湿法球磨不易将其剥离而以胶结的形式一同磁选出.     

辽宁长石矿除铁工艺优化的研究

试验针对辽宁某地的长石的特点,首先用化学沉淀法确定长石中的铁含量,在参考已有的长石除铁方法的基础上,综合优化选择出合适的除铁工艺。本试验最终确定的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响,最终确定20%的盐酸,在酸浸温度为94℃,酸浸时间为5h的条件下长石粉酸浸除铁的效果最好。对比长石除铁前后的X R D图可得,除铁之后长石中铁的峰值明显下降,二氧化硅的峰值由2900增加到17000,酸浸除铁效果显著。对比除铁前后的颜色可得,除铁之后长石的白度明显增加,长石质量明显提高。     

细粒煤磁选-浮选脱硫脱灰试验研究

为提高细粒煤的脱硫率和脱灰率,以甘肃中硫煤经跳汰机处理后的细粒煤为试验煤样,进行磨矿-磁选试验、高精度磁选试验和磁选精煤再浮选试验。结果表明,磁通密度1.57 T,脉冲强度25次/min,采用细网不加铜套聚磁介质时,煤泥磁选效果最好,精煤硫分为1.25%,精煤产率达到95%,煤样损失量最小。在最佳磁选条件下进行磁选精煤再浮选试验,Ca O用量1 kg/t,煤油用量1360 g/t时,煤泥浮选效果最好,得到硫分1.09%,灰分7.54%的精煤,精煤脱硫率为32.05%,脱灰率为45.63%,黄铁矿硫脱除率为50.55%。细粒煤磁选-浮选试验数质量流程表明,原煤经跳汰—破碎—筛析—磁选—浮选后,可获得产率86.03%,硫分1.09%,灰分7.54%的精煤产品,基本达到矿山要求。     

细粒煤浮选磁选联合脱灰脱铁试验研究

为获得满足工业硅生产所需的低灰低铁烟煤,以云南省某煤矿细粒煤泥为试验对象进行磁选、浮选单独脱铁脱灰试验研究,获得最佳磁选、浮选条件,并在此基础上进行浮选磁选联合脱灰脱铁试验。结果表明：磁场强度为1.701 T、煤泥粒度为-0.25 mm时,煤泥磁选、浮选效果较好,可获得相对较高的脱铁率和脱灰率。通过对比先浮选后磁选及先磁选后浮选2种试验流程及分选效果,最终选用先浮选后磁选试验流程,该流程中浮选精煤只需简单调浆即可直接用于磁选,省去了一次过滤,经济效益显著。控制精煤产率在62.08%时,能获得灰分5.94%、铁含量0.28%的合格精煤,达到了工业硅冶炼用烟煤灰分〈6%、铁含量〈0.3%的要求。     

耐火级铝土矿除铁技术研究进展

介绍了铁矿物在铝土矿中的含量及存在形式,并分别就物理、化学、生物法对铝土矿除铁技术的研究现状做了详细介绍,总结了各种铝土矿除铁技术的优势及不足,为铝土矿铁铝分离技术的研究提供参考和借鉴。     

新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

细粒级难选煤用FO合成浮选药剂的研究

对适合细粒级难选煤的ＦＯ合成浮选药剂进行了较全面的研究,提出了ＦＯ浮选药剂的合成原理与技术途径,探讨了双功能煤泥浮选药剂的作用机理,试验证实该药剂具有良好的浮选性能和实际应用价值     

细粒级铁尾矿粉的性能与改性机理研究

本文选取细粒级铁尾矿粉,并加入改性剂对其进行改性,研究改性铁尾矿粉的化学及矿物成分、细度、烧失量、需水量比及活性指数等相关性能,并与Ⅱ级粉煤灰性能进行比较,探究改性剂对铁尾矿粉的改性效果和改性机理。研究结果表明：细粒级铁尾矿粉的化学与矿物组成与粉煤灰相近,细粒级铁尾矿粉>45μm的颗粒含量为17.7%、烧失量为6.5%、改性后需水量比为97.2%,均满足国家Ⅱ级粉煤灰相关标准。碱类复合改性剂改性效果最好,改性铁尾矿粉3 d、7 d和28 d活性指数分别为95.6%、95.7%和89.3%,均高于Ⅱ级粉煤灰。随着改性铁尾矿粉比表面积增加,净浆抗压强度提高。铁尾矿粉经过改性处理后,界面处的SiO₂中的硅氧键会出现重组现象,发生重聚反应,宏观表现为抗压强度的提高。且铁尾矿粉颗粒粒径越小,这种重聚反应越显著,抗压强度的提升越明显。     

钾长石的除铁新工艺研究

以四川乐山钾长石矿为原料,采用正交实验法研究了酸浸反应温度、硫酸浓度和实验时间对除铁效果的影响,得出最优实验条件为:酸浸温度90℃,酸体积分数为40%,反应时间为2h.并对实验结果进行了分析;对酸浸除铁后粉末进行浮选除铁,得出最佳浮选助剂为油酸钠,矿石粉末为200目.     

电凝聚除铁研究

本文对电凝聚除铁机理进行了探讨，在电凝聚器中，Ａｌ＾３＋离子的水解产物吸附Ｆｅ＾２＋离子后，通过沉淀，过滤工艺而除铁，它不需对Ｆｅ＾２＋离子进行充分氧化，并克服了常规除铁工艺初期出水不能满足国家饮用水卫生标准的缺点。试验结果表明；电凝聚聚铁有效果好，操作简便，滤料不需要成熟期等优点。     

长石除铁试验研究

由长石粉高梯度磁选及磁选长石粉成瓷试验结果可见,高梯度磁选对长石粉的铁含量降低得并不多,但其对长石粉质量的提高却起着重要作用。未经过高梯度磁选除铁的长石粉作釉料时,烧成的陶瓷釉面有黑色铁斑点,而经过高梯度磁选除铁后的长石粉作釉料时,烧成的陶瓷釉面没有黑色铁斑点,提高了瓷器的等级,并分析了产生这种现象的原因。     

硫酸铝除铁研究概述

概述了硫酸铝除铁的主要方法,主要有重结晶法、沉淀法和有机物萃取法等。     

石英砂除铁方法的研究

通过介绍不同除铁方法的原理、效果及影响因素,并对比了各种除铁方法的优缺点,为生产企业选择什么的方法除去石英砂中的含铁杂质提供了参考意见。其中,磁选法除铁和浮选法除铁应用的领域广泛,适用于大规模生产,除铁效果较好;超声波除铁和酸浸法除铁可获得高纯石英砂。     

细粒和超细粒煤泥脱水的研究

本文从煤的特性出发,对细粒和超细粒煤的脱水理论进行了探寻,并应用XYZ 型自动压滤机对株洲选煤厂的细粒和超细粒煤进行脱水试验。结果表明,细粒和超细粒精煤应用压滤脱水是行之有效的方法。