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液心连铸坯矫直内裂分析 总被引:1,自引:1,他引:0
本文给出了液心铸坯矫直和考虑“鼓肚”时矫直应变的综合计算式。此式阐明了铸坯矫直内弧内裂与工艺设备参数的关系,并对两种铸机半径进行了具体计算分析。 相似文献
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提出了连铸坯的三段曲线矫直法,改进了CONCAST连续矫直法的两点不足之处。基于高温金属的本构关系,计算了矫直应力,说明了CONCAST连续矫直区为一等弯矩区的原因。 相似文献
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根据弧形连铸原理,计算出圆连铸坯允许最大弯曲度,经过反复试验总结出Φ 400 mm连铸坯热矫直工艺. 相似文献
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提高热送连铸坯温度的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低,机尾附近铸坯表面温度仅为710~820℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K为24~27mm/min^1/2,根据凝固终点与K的关系,将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由1.1m/min左右提高到1.4~1.5m/min,使铸坯的凝固终点向机尾延伸,铸坯出机表面温度提高到了920~940℃。 相似文献
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提高热送铸坯温度的试验研究 总被引:4,自引:1,他引:4
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低,机尾近铸坯表面温度仅为710-820℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K在24-27mm/min^1/2之间,根据凝固终点与K的关系,将浇铸低碳铝镇静钢时拉速由以往的1.1m/min左右提高到1.4-1.5m/min,使铸坯的凝固终点向机尾延伸,铸坯出机表面温度提高到了目前920-940℃。 相似文献
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连铸板坯热装炉对材性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
分析比较了Q235-A碳结钢及B级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能,热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。 相似文献
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含碳0.08~0.20%的碳素钢,由于包晶反应,具有在凝固点附近体积收缩率大的特征,连铸此类钢时,极易由于收缩不均产生表面纵裂,影响了钢的质量,严重时甚至造成漏钢事故,打乱生产节奏。本文就此类钢连铸产生纵裂的原因、影响及如何防止或减少纵裂的产生,进行了剖析. 相似文献
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对改造后系统控制精度和效果进行了分析,运用模糊数学和模糊模式识别方法对轧制规范进行了优化和自适应修正,在轧制过程中取得了较好效果,提高了设定控制精度。 相似文献
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