祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

中原黄金冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了中原黄金冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了布袋收尘器除尘、干湿法结合除尘,离子液脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)≤10 mg/m³,ρ(SO₂)≤50 mg/m³,ρ(NO_x)≤60 mg/m³。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的废碱送水处理中和,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

祥光铜业高浓度SO2烟气制酸技术的改进与发展

介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ（SO2）在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ（SO2）在348.6～382.9 mg/m~3,电耗58.70～61.25 kWh/t。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

锅炉超低排放烟气在线监测技术探讨

随着我国工业发展规模的不断扩大,烟气的排放量也随之逐年增高.介绍了火电厂烟气在线监测技术的发展现状,探讨了几种烟气在线监测技术的实际性能,阐述了锅炉超低排放烟气在线监测的发展历程及前景.     

燃煤发电机组烟气超低排放改造技术路线分析

结合实际案例以及多年来的工作经验主要阐述了燃煤发电机组烟气超低排放相关技术分析,仅供参考。     

阳谷祥光铜业700kt／a冶炼烟气制酸系统的运行

介绍阳谷祥光铜业700kt／a烟气制酸系统的工艺、主要设备和运行情况,这是奥托昆普技术公司高浓度转化专有技术在全球的首次应用。装置投产以来运行良好,进转化器φ（SO2）一般在14％～16％,平均转化率达99．93％以上,尾气ρ（CO2）约292mg／m^3;未产生任何造成冶炼系统停车的问题。实践证明,该制酸系统的设计、施工及技术、设备的选择较为成功。     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉烟气超低排放常规改造技术路线进行分析,从脱硫、脱硝以及除尘工艺等方面进行研究,找出其中存在的问题,提出具体的技术改造方式,以确保循环流化床锅炉烟气的超低排放。     

铜冶炼烟气制酸若干问题分析与建议

我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜，烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸（处图1）。由于烟气流量及浓度波动较大，成分复杂，可燃性物质含量高，硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象，造成系统调节频繁，预干燥塔阻力上涨快，催化剂活性迅速下降，     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。     

SNCR脱硝技术在铅冶炼制酸尾气治理中的应用

介绍了国内铅锌冶炼企业烟气制酸尾排NO_x治理的现状,分析了某企业铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物成因及影响。结合企业现状,设计了1套SNCR尿素法脱硝装置。经工业试验实践证明,使用质量分数为10%～15%的尿素水溶液,以80～120 L/h的喷淋量雾化喷入底吹炉直升烟道下部,制酸尾排ρ(NO_x)可达到特别排放限值100 mg/m³以下。     

冶炼烟气制酸系统安全水封的设计计算探讨

安全水封是冶炼烟气制酸系统中必不可少的安全设施.介绍了安全水封的作用过程及作用机理,系统探讨了安全水封关键尺寸如内层、中层和外层圆筒的直径,以及最大液封高度、U形管高度和溢流口高度的计算过程.对于冶炼烟气制酸系统安全水封作用过程的直观理解以及安全水封的选型计算具有重要的指导作用.     

三效蒸发工艺处理酸性废水装置故障分析与措施

介绍了金川集团有限公司镍冶炼厂酸性废水处理系统三效蒸发工艺流程的运行情况,针对运行过程中三效分离罐出现的故障进行了分析并提出了解决措施.通过对三效蒸发器内的结垢物进行组分分析,确定结垢物的主要成分为硅酸盐,采用氢氟酸对三效蒸发器进行清洗取得了较好的效果.为保证三效蒸发装置长周期平稳运行,提出定期对过滤器进行清洗保证进入...     

PVC电石渣浆在锅炉烟气超低排放改造中的应用

介绍了PVC电石渣浆预处理工艺及其在湿法脱硫系统的应用,并建议了电石渣脱硫工艺控制指标。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。     

有色冶炼烟气生产发烟硫酸技术的优化及应用

以现有冶炼烟气制酸系统为载体,对发烟硫酸生产工艺进行优化研究,通过将转化气分成2支,分别进入一吸塔和发烟硫酸吸收塔,进行98%硫酸(质量分数)和发烟硫酸并联吸收后,2支烟气再汇合进入二吸塔进行吸收的方式,在不影响原有产品生产的前提下,使原有冶炼烟气制酸系统同时具备生产20%发烟硫酸产品的条件,并实现了工业化应用。通过喷射式一体化脱气技术的研究应用,解决了传统发烟硫酸生产和装酸过程作业环境差的问题。新型冶炼烟气生产发烟硫酸技术工业化应用后,发烟硫酸生产规模可达到250 t/d,产品质量达到国家标准,具有生产操作简单、灵活、作业环境好等优点,对发烟硫酸生产技术发展具有重要意义。     

带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用

介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ（SO_2）20.0%～22.0%较佳,HRS系统的吨酸...     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。