碳氢清洗在轴承清洗中的应用

介绍了几种轴承的清洗方法,并对各种清洗方法进行对比,指出采用碳氨水素清洗成品轴承,得到了很好的清洗效果.工人健康得到有效的保护,实现了清洁生产.     

反应釜清洗新工艺——高压水射流清洗方案

反应釜清洗通常采用人工或化学清洗。人工清洗需要工人进入反应釜,用工具将坚硬的结垢物从反应釜的内壁敲刮下来,一般需要至少2个工人,每半个月清洗一次,每次需要2h。由于此种方法劳动强度大,清洗效果差,并且反应釜内环境恶劣,清洗工具会对反应釜内壁和搅拌器表面产生划痕,存在很多弊     

壁面自动清洗机器人清洗工艺分析

本文结合壁面自动清洗机器人样机的研制,对清洗作业中的关键技术-清洗机构选型、喷淋系统、接水刮水装置、污水处理、清洗恒压装置等进行了研究,通过清洗样机的清洗实验和测试,对壁面清洗原理及壁面清洗工艺进行了分析,对以后进一步的研究进行了有益的探索。     

水砂清洗

齿轮经氧化铬抛光之后,用浓度2％的644清洗液,加热至90℃,在清洗机中对齿轮进行喷洗,最后经压缩空气吹干。但是,洗后大部分齿轮齿面上有一层绿色抛光膏薄膜粘附,这可能是齿轮抛光时的摩擦力使齿轮端面和齿侧面产生高温将抛光膏熔化,使     

超声清洗联合手工清洗对硬式腔镜器械的清洗质量研究

目的:比较超声清洗联合手工清洗对硬式腔镜医疗器械的清洗质量。方法:本研究抽取2021年3月~2021年5月海南省中医院供应室回收待清洗的硬式腔镜医疗器械共400件,随机数表法分为对照组和联合组各200件,其中对照组采用常规手工法清洗,联合组采用超声清洗联合手工清洗。采用目测+5倍放大镜法、细菌学测试法和三磷酸腺苷(ATP)生物荧光法3种方法评估清洗质量。结果:目测+5倍放大镜法检测显示,两组器械把手部位清洗合格率差异不显著(P>0.05),但联合组轴关节、咬合齿、凹凸槽部位清洗合格率和器械清洗合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);细菌学和ATP生物荧光法检测均显示,联合组管腔、凹凸槽和咬合齿部位清洗合格率和器械清洗合格率均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:与常规手工清洗硬式腔镜医疗器械比较,超声清洗联合手工清洗能明显提高器械清洗合格率,可作为预防院内感染的有力措施。     

液压阀的清洗

<正>(1)阀体的清洗阀体的清洗可分为:高压冲洗、粗洗、精洗。高压冲洗是在配有特制喷头的高压清洗机上进行,喷头可以到达阀体的阀腔内,所用的清洗液为加入了防锈液的高压水,可对阀腔进行强力冲洗,能将阀腔内大部分污染物冲出。为了将阀体彻底清洗干净,     

基于机械+化学清洗的橡胶坝清洗设备设计

溢流的河水和日照在橡胶坝表面上形成了污垢,对城市景观造成很大的影响,针对人工进行清洗橡胶坝工人劳动强度大,安全风险大,耗费人力较多,清洗效率低等问题,提出一种现代橡胶坝清洗设备设计方案,该设备通过行走轮进行整体移动,并利用电机带动清洗刷在橡胶坝表面擦洗,在橡胶表面试验水平面清洗简易装置,试验结果证明,该装置达到了清除水平面污垢的效果,验证了该清洗设备的设计方案可行。     

超声波清洗工艺

超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工、几何形状复杂的工件,如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等,能获得很好的清洗效果。超声波清洗往往用于工件的最后清洗。     

节水型清洗槽

在热处理车间,工件经除油、酸洗、发蓝后都需要用清水进行清洗,而且必须保证干净,用水量很大。     

新型清洗系统

日本KAIJO开发出可在更大范围内发挥超声波效果的超声波清洗系统“Phoenix legend”。新系统由振荡器、插入式超声波振动器以及特有的改液系统构成。通过对改液系统等进行改进，超声波有效范围比插入式振动器的振动放射面面积增加了几倍。可以用于清洗大屏幕液晶等产品。     

硅片清洗助手

硅片生产好之后，为了便于运输，它们会被装在晶片承载器中。这里提到的装置是用来清洗这些硅片承载器的。     

栅栏清洗车盘式清洗刷清洗效果分析

本文详细分析了栅栏清洗车中的“作装置盘式清洗刷的清洗机理，并据此提出设计参数选择依据。     

四种印制板组装件清洗工艺清洗效果研究

利用离子污染测试仪检测了4种清洗方法对相同的印制板组装件的清洗效果,分析了清洗结果对相关标准的满足情况。结果表明,水清洗的清洗效果最佳,能满足国军标的最高要求。     

维修清洗小窍门

1．如何清除机件上的积炭清除工程机械机件上的积炭,一般可用机械方法或化学方法,或两种方法并用。 (1)机械方法。用刮刀、铲刀(或用竹片)直接刮除;根据机件需要清除积发的     

超声波清洗工艺

机器或部件在装配之前,一般都要经过擦洗或清洗,特别是精度要求较高的零件如轴承、精密偶件(如柴油机射油泵中的柱塞与套筒偶件)、光学零件、精密传动件等,若不采取适当的清洗方法进行清洗,将影响到机械的装配质量,从而影响机器的使用寿命。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工的、几何形状复杂的工件,如工件上的小孔、深孔、盲孔、凹槽等,能获得很好的     

超声波清洗砂轮

在磨削砂轮表面易被切屑堵塞,导致磨削条件恶化和生产率下降。苏联设计了一种可改进材料磨削性能的有效方法(参见图),其原理是使流过砂轮表面的冷却液引起超声波振动。冷却液流的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减少1～2级,而砂轮的磨损减少到1/6,与此同时表面质量得到改善,砂轮耐用度提高好几倍,可以采用较硬的细晶粒砂轮。为了提高加工过程的效率和减少供给声学头的电源功率,应以3kgf/cm~3的高压把冷却液输往加工区。     

冷却器的清洗

据武汉钢铁公司1700轧钢机的二百五十多个液压润滑系统统计,多管式冷却器占总使用量的95%。本文着重介绍这种冷却器发生堵塞后的处理对策——清洗。清洗有物理清洗和化学清洗。物理清洗是应用高压水、气冲击管壁除去堵塞物。这     

超声波清洗砂轮

磨削时砂轮表面被切屑堵塞会导致磨削条件恶化和效率下降,过去一直采用金刚磨头打磨修整。最近苏联设计了一种可改进材料磨削性能的装置。其原理是使流过砂轮表面的冷却液产生超声波振动,冷却液的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减小1～2