曼海姆法硫酸钾装置问题探讨及改造

介绍了湖北中农中加国际贸易股份有限公司汉川分公司曼海姆法硫酸钾生产的工艺流程、主要设备、存在的问题及改造实践情况。通过优化生产工艺、改造曼海姆炉、制酸系统和上料、出料系统的设备,实现了硫酸钾装置连续稳定运行。产品硫酸钾w (K2O)为50%~51%,w (Cl^-)<1.5%,w(SO4^2-)<2.5%,产量达到150 t/d以上,产品质量和产量同步得到提高,改造取得了良好的效果,同时提出了生产建议。     

曼海姆法硫酸钾改造及工艺优化总结

介绍了新疆海德姆化工有限公司曼海姆法硫酸钾装置和工艺改造情况.改造后,装置运行平稳,产量达到60 t/d以上,氧化钾质量分数为50％～51％,氯离子质量分数小于2.0％,燃气消耗由75 m3/t降低到70 m3/t,改造和优化取得了理想的效果,为同类型装置提供借鉴作用.     

曼海姆法硫酸钾生产装置介绍

１　概述１９９６年３月至１９９８年３月,苏州精细化工集团有限公司共投产了５套２０ｋｔ／ａ曼海姆法硫酸钾生产装置,单台曼海姆炉的生产能力均为１０ｋｔ／ａ。１００ｋｔ／ａ硫酸钾项目累计投资２５亿元,每年可给公司带来２亿多元的产值和６０００多万元的利润。２　生产原理及工艺流程２１　生产原理曼海姆法是将氯化钾和ｗ（Ｈ２ＳＯ４）＝９８％硫酸按一定的配料比连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾,主要反应如下：２ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４△Ｋ２ＳＯ４＋２ＨＣｌ↑－Ｑ实际上反应分两步进行：ＫＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４ＫＨＳＯ…     

曼海姆法硫酸钾装置的生产实践

河北省矾山磷矿现在2套20kt／a曼海姆法硫酸钾生产装置，全部采用国产设备。经过几年的生产实践和改进，2套硫酸钾装置运行情况良好，单炉产量接近30t／d，优等品率达到95％，出厂优等品率100％，各项指标达到了设计要求。     

曼海姆法硫酸钾联产氯化氢的精制工艺

介绍了一种氯化氢精制技术。将曼海姆法硫酸钾联产的氯化氢气体经过洗涤、吸收、解吸、干燥等工艺进行精制提纯，获得纯度大于99．9％(质量分数)的氯化氢气体。提出了精制后高纯氯化氢气体的应用方向。阐述了该工艺对促进相关行业发展的重要性。     

硫酸钾生产工艺改造

介绍了曼海姆炉的结构特点、生产硫酸钾的反应原理，以及新砌筑曼海姆炉的烘炉程序、生产运行所需条件和生产中曼海姆炉常出现的问题及解决问题的办法，推荐了几种曼海姆炉的工艺改造方案。经过改进后反应炉运行良好，可以延长反应炉的修炉周期，从而延长了反应炉的使用寿命，提高了硫酸钾的产量，节约了大量的修炉费用。     

曼海姆法生产硫酸钾

评述了我国钾肥供求状况及硫酸钾的曼海姆法生产工艺,提出了对改进硫酸钾生产设备的设想。     

曼海姆法生产硫酸钾

简要介绍了曼海姆法硫酸钾生产工艺设备情况，及优缺点。     

曼海姆法生产硫酸钾概述

简要介绍我国钾肥供求状况 ,着重介绍硫酸钾曼海姆法生产工艺     

国产曼海姆法硫酸钾装置生产情况简介

介绍两套国产20kt/a曼海姆法硫酸钾生产装置的工艺流程，总结生产情况和事故处理，提出改进措施。     

硫酸钾生产中曼海姆炉的运行实践

介绍了曼海姆炉的结构特点、砌筑方式及工作原理。综述了烘炉的方式方法、烘炉的目的和注意要点,确定了合理的烘炉升温曲线以及曼海姆炉的运行工艺操作条件,分析讨论了曼海姆炉在生产操作中的注意事项及解决方法。     

我公司曼海姆硫酸钾生产装置的节能减排措施

介绍6条曼海姆硫酸钾生产装置生产中排放氯化氢尾气、冷却废水、烟尘及废热的情况,为了节能、降耗,分别对其提出治理方案并实施,不但实现了清洁生产,并使硫酸钾吨成本降低35元左右.     

曼海姆法硫酸钾生产设备国产化研究及经济评价

对曼海姆法硫酸钾生产工艺及设备进行研究,设计制造了高效节能新型反应炉,研制了耐高温、耐高浓强酸腐蚀的材料和解决了连续化生产问题,使曼海姆法硫酸钾生产设备实现了国产化,介绍了所开发的生产装置的特点,并作了技术经济评估。     

应用曼海姆炉生产硫酸钾过程中的几点经验

通过不断的探索和借鉴，该公司确定了应用曼海姆炉生产硫酸钾的技术指标为：m（颗粒氯化钾）：m（粉末氯化钾）=2：1．5，加入1t硫酸用8kg白灰来中和，耙臂的转数为1r／min。对曼海姆炉的烟道部分、反应炉炉床部分、反应室顶部（碳化硅）部分进行了改造，并增设了电磁铁和连锁装置。其技术已达到同行业先进水平，产品优级品率达到100％，曼海姆炉的维修周期已延长到18个月，设备维修率也大大降低。     

硫酸钾生产出现问题的机理分析及改进建议

曼海姆法硫酸钾生产装置出现 3个问题 :原料 KCl中有机碳的分析结果非常高 ;测定副产盐酸总酸度 ,加 1～ 2滴甲基橙不显红色 ;分析副产盐酸中 SO4 2含量超标 (≥ 0 .1% )。分析产生以上问题的原因并提出解决措施     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。