AE&E 湍流吸收工艺技术在火电厂的应用

针对我国 SO2 污染的主要来源火电机组的脱硫问题对大型火电机组一般采用的湿法烟气脱硫工艺与 AE & E 的湍流吸收工艺进行比较,指出 AE & E 湍流吸收工艺是一种烟气脱硫及除尘一体化的工艺技术,具有占地小、节水、能耗低、SO2 脱除率高、维护量小、可以脱除重金属等优点,建设相同规模的烟气脱硫装置 (如 200 MW) 比传统的湿法工艺节约投资30%左右.     

AE＆E湍流吸收工艺技术在火电厂的应用

针对我国SO2污染的主要来源火电机组的脱硫问题对大型火电机组一般采用的湿法烟气脱硫工艺与AE＆E的湍流吸收工艺进行比较，指出AE＆E湍流吸收工艺是一种烟气脱硫及除尘一体化的工艺技术，具有占地小、节水、能耗低、SO2脱除率高、维护量小、可以脱除重金属等优点，建设相同规模的烟气脱硫装置（如200MW）比传统的湿法工艺节约投资30％左右。     

电晕放电同时脱硫脱硝机理研究

电晕放电同时脱硫脱硝技术是最有应用价值的烟气综合治理技术之一。从自由基的产生、SO2和NOx的脱除以及它们之间相互影响方面着手,对电晕放电烟气同时脱硫脱硝过程进行了深入的分析。从结果可知,电晕放电过程中自由基的产生主要依靠电子碰撞和电荷转移激发。在NOx的脱除过程中氧化作用起着决定性作用,而单独的放电过程对SO2脱除的作用不大,其脱除还得依靠碱性物质的加入。烟气中的小颗粒或气溶胶表面发生的异相反应能够促进SO2和NOx的脱除。     

改性氢氧化钙吸附脱除模拟烟气中汞的试验研究

对氢氧化钙进行了2种改性,并在小型模拟燃煤烟气Hg吸附和形态转化试验台上研究其对模拟烟气中Hg的脱除效果。结果表明：Ca(OH)2对单质汞的吸附主要是物理吸附,低温有利于汞的吸附;SO2和HCl均可以促进Ca(OH)2对汞的吸附,HCl对汞的氧化能力强于SO2,促进作用更明显;KMnO4改性后的Ca(OH)2在基本气体中可以将大部分的Hg0氧化为Hg2+,在有SO2或HCl存在的条件下可以脱除烟气中50%以上的Hg,改性后的吸附以化学吸附为主;利用AgNO3改性后的Ca(OH)2对汞的吸附能力极大增强,脱除效率可达90%,主要原因是银汞齐反应的发生,该法可望实现吸附剂的再生和Hg的回收利用,具有实际应用的前景。     

垃圾焚烧烟气喷雾干燥净化实验研究

在喷雾干燥塔内距顶部120mm处加装均流板以优化塔内流场及温度场,通过试验研究垃圾焚烧烟气在塔内的温度分布,考察影响其净化效率的参数.结果表明:烟气从塔上部进入,经净化后由下部排出,烟气温度在塔上部下降迅速,塔中部以后下降较缓慢,径向烟气温度分布均匀;随化学计量比和均流板开孔区域直径的增大,烟气净化率提高;随入口烟气温度的提高,SO2的脱除率明显增加,HCl的脱除率无明显变化;随烟气流速的增加,Ca(OH)2浆滴对SO2、HCl的脱除效率降低,其中SO2脱除效率的降低程度大于HCl.     

一种新型富氧焚烧垃圾电站烟气净化工艺流程模拟

基于CO2捕集的富氧燃煤烟气联合脱硫脱硝技术,提出一种新型的垃圾焚烧烟气净化工艺,可以在烟气压缩净化流程中联合脱除HCl、SO2及NO等污染物并资源化回收酸液.运用流程模拟软件AspenPlus对一个350 t/d的回转窑式纯氧熔融焚烧垃圾排烟的联合脱酸烟气净化过程进行了模拟,得到了主要节点的物质流量、组分和化学反应的参数,以及脱除HCl、SO2和NO的效率.结果表明：该烟气净化工艺脱除HCl和SO2的效率约为100％,脱硝效率也可达93％,每小时可回收质量分数为40％的稀硫酸306 kg和质量分数为15％的稀硝酸51 kg.此外,针对停留时间对脱硫脱硝效率的影响进行了分析.     

TiO2-硅酸铝纤维纳米复合材料光催化脱硫脱硝脱汞的实验研究

使用溶胶凝胶法以硅酸铝纤维为载体制备纳米TiO2复合材料,利用X射线衍射仪及场发射扫描电镜对其进行表征.在波长为253.7nm的紫外光照射下使用复合材料脱除模拟燃煤烟气中的SO2,NO和元素Hg,考察了此复合材料的脱硫、脱硝和脱汞效率,以及试验工况对脱除效率的影响.研究结果表明硅酸铝纤维上负载的纳米TiO2主要为锐钛矿相,粒径在20nm左右.光催化脱硫、脱硝和脱汞效率达到37%、40%和84%.SO2和NO的浓度增加,其光催化脱除效率降低,烟气中低浓度的SO2对NO的脱除起促进作用,而在较高的浓度范围内会抑制光催化脱硝效率;同样随着烟气中NO浓度的逐渐增加,对光催化脱硫也表现出先促进后抑制的作用.温度对光催化氧化有抑制作用,纳米复合材料的脱硫脱硝脱汞效率均随着反应温度的升高而降低.     

除尘脱硫一体化技术在双鸭山的应用

双鸭山第一发电有限公司3号发电机组容量为215 MW，除尘系统为麻石水膜除尘器，设计除尘效率为95%，目前实际效率为90%。SO2直接排放，没有采取脱硫措施。 1 湿式除尘器除尘脱硫一体化技术基本原理 1.1 除尘系统 含烟气系统、除尘器、灰水系统和除尘洗涤循环水系统。 烟气系统主要由烟道、联箱、风门和吸风机等组成。烟气从锅炉烟道流入除尘脱硫塔，经过低速文丘里管通过烟道进入捕滴器，从捕滴器流出的纯净烟气再经吸风机进入烟囱，最后排入大气。 除尘器主要由除尘脱硫塔、螺旋喷嘴、文丘里管和捕滴器组成。 灰水系统主要由补给水、排…     

超低排放燃煤电厂SO3和可凝结颗粒物迁移规律研究

为获得燃煤电厂SO3和可凝结颗粒物（CPM）的迁移排放特性,对国内多家超低排放燃煤机组烟气中SO3和CPM进行现场测试。结果表明:有4家电厂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统对SO3总生成量的贡献率在42.01%~52.08%之间,湿法烟气脱硫装置（WFGD）对SO3的脱除效率在51.20%~65.20%之间,湿式电除尘器（WESP）对SO3的脱除效率在77.25%~79.27%之间;从排放烟气看,配备WESP的超低排放改造电厂均能有效脱除SO3,总脱除效率达到94.28%以上;此外,现有污染物控制装置对CPM有一定脱除作用,其中,WFGD对CPM的脱除效率在34.64%~47.20%之间,WESP对CPM的脱除效率在36.20%~39.26%之间;CPM主要由SO42–、Cl–和NO3–等酸根离子组成,CPM无机成分中的NH4+和SO42–分别来自烟气中的NH3和SO3,其质量浓度与烟气中NH3和SO3的质量浓度正相关。     

湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展

介绍了湿式静电除尘和脱硫脱硝技术研究进展,对其国内外应用情况进行了简单的评述。结果表明:湿式静电除尘技术具有设备投资小、脱除效率高、布局灵活等优势,可以实现粉尘、SO2和NO联合脱除。     

冷气内循环二次除尘系统的设计与开发

铅酸蓄电池的主要原料是铅,铅是有毒有害原料。本文通过科学严谨的背景资料调查和生产线尘源控制点和抽风量控制基础数据资料库的建设,设计和开发了冷气内循环二次除尘系统,对众多毒性粉尘的尘源点进行统一的尘源控制,从而达到车间整体洁净生产治理的目标。     

尘土腐蚀对电接触表面的影响

对北京尘土中水溶性成分进行了分析测定，结果表明：水溶性成分中含有K^ 、Na^ 、Ca^2 、Mg^2 、NH4^ 、SO4^2-、NO3^-、Cl^-、F^-、HCO3^-、NO2^-等离子。对失效的连接器分析发现：在电接触表面上有大量的污染物，腐蚀产物中含有K、Ca、S、Cl等尘土水溶性成分。文章探讨了尘土的腐蚀作用及尘土腐蚀对电接触可靠性的影响。     

基于贝叶斯网络的脱硫烟尘协同控制集成设计系统

利用理论和数据分析找到影响脱硫系统协同除尘能力的脱硫系统参数,建立贝叶斯网络模型,并收集大量采用脱硫协同除尘技术机组的脱硫系统设计及运行参数训练模型。该模型量化了不同脱硫参数对烟尘脱除能力的影响程度。研究将该算法模型集成至烟尘协同控制设计系统中,用于指导未来燃煤机组烟尘协同控制改造,解决脱硫系统烟尘协同脱除技术在实际应用中存在的烟尘排放不达标问题。该系统成功应用于大唐集团多台燃煤机组超低排放改造项目中,改造后烟囱入口烟尘排放浓度达到了预期设计目标,实现了烟尘长期稳定达标排放。     

润湿性煤尘抑制剂在火电厂中的应用研究

分别利用十二烷基苯磺酸钠、C9脂肪醇聚氧乙烯醚制得润湿性煤尘抑制剂,采用正向渗透法对其润湿性能进行测试.结果表明,煤尘抑制剂降低了水的表面张力,增加煤尘的润湿性能,这不仅与表面张力的大小有关,还与表面活性剂的结构有关.随着煤尘抑制剂浓度的增大,溶液渗透到5 cm处所需要的时间最短.润湿性煤尘抑制剂的抑尘率在240 h内都可保持在95％以上,拟尘效果可达3～5个月.火电厂中,因为煤堆储量很大,对于较大颗粒可用挡风抑尘网来抑制煤尘,对于小颗粒煤尘适宜用润湿性煤尘抑制剂,具有较好的推广前景.     

输灰系统问题分析及处理

介绍了河津发电厂输灰系统构成及运行，阐述了设备出现故障的原因，并通过专业技术人员的协商和专题讨论，制定出解决问题的具体方案。通过一系列方案的实施，取得了输灰系统运行稳定性显著提高的可喜成绩。     

电袋复合除尘技术研发现状及展望

介绍了中国火力发电厂除尘设备历史,分析静电除尘的除尘效果受飞灰性质影响大,无法达到较高的排放标准;布袋除尘的除尘效率高,但布袋阻力大,相对易损坏,消耗大,运维费用高,电袋复合除尘器结合了静电除尘和袋式除尘的优点,在提高除尘效率的同时,可降低运行成本。为此,论述了电袋复合除尘器的发展进程、技术优势、型式、工艺流程、不同流派、运用实例,最后指出电袋复合除尘技术的发展方向。     

改进旋流板锅炉尾气脱硫除尘技术探讨

介绍了改进旋流板锅炉尾气脱硫除尘技术,通过 4 段碱液喷淋,增强气液吸收的推动力,提高脱硫除尘的效率。     

热电厂锅炉除尘系统的改进及优化

我国的热电企业大多采用6～50MW的汽轮机,75～220t/h的煤粉锅炉,除尘大多采用水膜除尘器,除尘效率在90%左右,且热电厂多建在城市的热负荷区域。由于除尘效率低,已不能满足当代环保要求。热电企业一般为地方性企业,经济效益较差,无力对除尘设备进行大的改造。以邵阳市热电厂为例,说明提高热电厂除尘效率的办法,并利用粉煤灰收集系统,实现干灰的综合利用。     

布袋除尘技术在静电除尘器改造中应用

分析了某电厂静电除尘器效率低的原因,介绍了布袋除尘器技术在该静电除尘器改造中的应用情况。结果表明,改造后的静电除尘器的除尘效率明显提高,除尘器出口烟尘排放浓度显著降低,并达到了国家标准规定的要求。     

湿式电除尘器在工程中的应用

随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施。新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。为了满足新的排放标准以及解决现已投运电厂普遍存在石膏雨问题,迫切需要与之配套的系统和设备来解决出现的新问题。湿式静电除尘器应用对减少吸收塔后烟尘、石膏雨和SO3等的排放,满足新标准要求多了一种选择。本文通过分析认为对大型燃煤机组吸收塔后面安装湿式电除尘器在技术上是可行的,湿式静电除尘器对石膏液滴、酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果,但初投资和运行维护费用有所增加。