碎边剪剪刃使用寿命短的原因及对策分析

分析了某钢铁公司冷轧板厂酸轧机组碎边剪装置在实际生产中发生的剪刃使用寿命短的原因，认为造成剪刃寿命短的主要原因是剪刃副的空间位置控制不准，导致剪刃的早期疲劳失效。通过对影响剪刃侧隙因素的调整和改进，有效提高了剪刃的使用寿命。     

长轴式碎边剪剪轴的改进设计

<正>碎边是板、带材生产过程中一道必不可少的精整工序,主要依靠圆盘剪和碎边剪来完成。圆盘剪对板、带材进行边部裁切处理,为保证生产的连续性,切掉的碎边通常由导槽导入碎边剪剪成碎段,再经废料皮带输送机送至废料斗,以便收集和重新熔炼。     

新型双滚筒式碎边剪的特点及主要结构参数的选择

本文主要讨论和分析新型双滚筒式碎边剪的刀刃曲线形成原理,刀刃曲线的形状分析,并推导出刀刃曲线方程式。通过对剪切过程的特点分析,导出了剪切过程中剪切点处的刀刃倾角α和曲率半径ρ的计算公式。最后讨论了叶边剪的主要结构参数:刀刃圆周直径D_0,刀刃数目,刀刃倾角(?)等的选择,为今后的设计提供了较可靠的依据。     

切边圆盘剪及碎边剪的设计

介绍了冷轧切边重卷机组改造中,新设计切边圆盘剪及碎边剪的设备组成、主要技术参数及设计结构特点。设备的技术性能在实际生产中得到了发挥运用。     

3500mm圆盘剪和碎边剪在精整区的工艺布置

阐述了3500mm规格的圆盘剪和碎边剪在中厚板公司精整作业区的工艺布置,以及如何在作业线中利用有限的空间合理地布置圆盘剪和碎边剪;并保证圆盘剪和碎边剪的前后衔接设备更加合理.     

新型碎边剪的设计与分析

设计了一种新型碎边剪,分析了刀盘在刀轴上的几种安装方式及安装方式对刀片侧间隙调整的影响。根据设计结构,推导出了侧间隙调整数学模型,为剪刃侧间隙调整机构自动化奠定了基础。对新机型与旧机型进行了对比分析,便于剪切设备的选型。     

碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进

针对中板碎边剪同一刀盘上两对间隙不一致问题进行了分析 ,找出产生原因 ,并据此改变了刀盘上键的形状、尺寸、材质 ,定位销的尺寸、形状 ,使刀垫厚度统一 ,取得良好效果。     

减少钢材压扁长度的冷剪剪刃改造

通过选择合适的刃前角,可以减少钢材压扁的长度,增加钢材成材率。     

冷轧带钢碎边导卫盒的改进

鄂城钢铁集团公司冷轧分厂为了解决宽带钢碎边剪刀具更换频繁问题，对碎迷导卫盒装置进行了改进，换刀具周期由10天一次改为2-3个月一次。     

圆盘剪刃的堆焊修复技术

依据圆盘剪刃使用工况,选择了YJ259-S药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复.堆焊修复后的剪刃,其强度和韧性与原剪刃相当,耐磨性比母材提高了20 %.修复后的圆盘剪刃在实际生产线上进行运行考核,完全可以满足圆盘剪刃的使用要求.     

冷冲模侧修废料刀工艺方案及结构设计研究与应用

通过多年的设计经验及实践验证,分析了冷冲压修边模废料滑落不顺畅的原因,分析了侧修废料刀的刃口在不同坐标系下的加工区别及造成的影响。从工艺设计、模具结构设计和加工工艺的角度出发,梳理了废料刀的各种排布形式及安装方式,并整理出废料刀在不同排布形式下的设计要点及具体解决方案。采用开口式的侧修废料刀工艺设计思路和一字型的废料刀模具结构设计,并在此基础上配合对应的五轴加工工艺,从而能从根本上解决废料滑落不顺畅的问题。     

热连轧新品种新规格首卷钢尺寸精度控制方法研究

针对热连轧新品种新规格首卷钢尺寸精度差的问题,提出了一种用于提高新品种新规格首卷钢尺寸精度的方法。当轧制新品种新规格首卷钢时,在常规热连轧规程设定计算程序中增加了自动添加新钢种子程序和层别模型参数调整子程序的功能。在首钢京唐1 580 mm热连轧生产线粗轧机组进行了现场应用,结果表明：新品种新规格首卷钢的宽度命中率由89.96%提高到95.50%,达到了宽度控制精度要求。