浮法玻璃熔窑节能途径

从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

浮法玻璃熔窑后期熔化部压力波动及对策

针对浮法玻璃熔窑运行后期熔化部压力波动形成的原因及对策,做了较为详尽的论述.工艺参数的控制方法必须针对浮法玻璃熔窑运行后期的特点,才能保证工艺制度的稳定.     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

1000t/d浮法玻璃熔窑的单位能耗指标

根据通常浮法玻璃熔窑蓄热室的温度参数,首先对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的基本热平衡进行了计算。对窑体结构散热进行了分析,提出了不同吨位浮法玻璃熔窑的窑体结构散热量与其全窑耐火材料的总重量是成比例的。然后对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的单位能耗指标进行了不同方案计算对比。     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

电助熔浮法玻璃熔窑电极排布的物理模拟研究

以流体力学相似理论基础,从浮法玻璃熔体高温流动特性出发,采用物理模拟的方法,以600 t/d浮法玻璃熔窑为研究对象,采用底插式电极分布,调整电极的布置位置,探索研究了电极在浮法玻璃熔窑炉内的不同位置排布对玻璃熔体的温度、速度等主要工况的影响规律,为电助熔浮法玻璃熔窑合适的电极排布提供指导。     

浮法玻璃熔窑节能途径

玻璃行业是耗能大户,减少生产中的能耗,提高产品质量,对降低玻璃生产成本,提高企业的经济效益,都有重大的意义.本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

全氧燃烧玻璃熔窑温度检测控制

全氧燃烧玻璃熔窑是今后发展趋势.本文对全氧燃烧熔窑熔化温度的几种检测方案进行了分析,并给出了典型的全氧燃烧浮法玻璃窑炉熔化温度检测控制流程图.也可供普通玻璃窑炉参考.     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

内窥式热像仪在玻璃熔窑中的应用

介绍了内窥式热像仪的特点和技术参数。通过在我司某条浮法玻璃熔窑安装试用内窥式热像仪后,证明其能够实现熔窑内玻璃液温度测量控制、熔化工艺监控、熔窑保护和节能减排等功效,可以在浮法玻璃熔窑监控中推广应用。     

我国浮法玻璃窑温控制现状和发展趋势

本文阐述我国浮法玻璃熔窑温度控制的现状，λ－控制和研究开发智能专家系统控制熔窑温度的必要性     

全氧燃烧玻璃熔窑温度自动设定

富氧助燃、尤其是全氧燃烧熔窑将是今后10年发展的必然趋势.尽快研究开发具有自主知识产权的浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术,进而尽早推广应用乃当务之急.全氧燃烧先进控制系统的研发是其重要一环.本文仅侧重于对全氧燃烧玻璃熔窑温度自控中的温度自动设定问题加以探讨,也可供普通玻璃熔窑借鉴.     

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施

目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低.但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方.本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考.     

浮法熔窑玻璃液点速度、流量系数分析计算的探讨

介绍了在确定玻璃熔窑主要热工技术参数及平面尺寸之后,计算浮法玻璃熔窑玻璃液点速度、流量系数和流速的方法,并与运行较好的浮法玻璃熔窑采用相同方法计算的结果进行比较,以便能找出它们之间的差距,进一步完善设计方案,确保熔窑投产后能熔化出优质浮法玻璃液.     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。     

基于SVR模型预测超薄浮法玻璃气泡数量的研究

针对超薄浮法玻璃生产过程存在反馈滞后大、生产复杂、产品质量难以精确控制的情况以及气泡质量缺陷严重影响产品应用的问题,本文采用SVR模型对超薄浮法玻璃气泡数量进行预测,结合实际生产数据对模型进行验证,并探究熔化时滞时间以及特征属性对模型精度的影响,采用Relief-F算法结合实际建模结果筛选出对气泡产生有影响的重要特征属性.研究结果表明,SVR模型能精确预测玻璃气泡数量,为后续生产提供决策支持;熔窑池底温度与熔窑碹顶温度对超薄浮法玻璃生产中气泡的产生有较大影响.     

平板玻璃熔窑的发展

浮法玻璃熔窑就其基本结构形式来讲，与平板玻璃生产工艺问世时所用的熔窑没有太的大区别，即为池式结构的横火焰窑。随着玻璃工业的不断发展，浮法玻璃熔窑技术也在不断的发展，特别是近二十年来，浮法玻璃生产技术的发展，大大促进了浮法玻璃熔窑技术的发展，本文主要介绍浮法玻璃熔窑技术的发展。     

浅析浮法玻璃熔窑技术发展

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线三大热工谩备中最重要的热工设备。本文在归纳浮法玻璃熔窑技术发展总体要求的基础上，分析了浮法玻璃熔窑技术发展的现状并提出了进一步发展的思路。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

浅谈浮法玻璃熔窑设计的几点想法

浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产的重要热工设备之一,设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级,广大的窑炉工作者积累了很多宝贵的经验并吸取国外先进的设计理念应用到窑炉设计当中,取得了很大的进步,但在浮法玻璃熔窑的寿命、玻璃质量、能耗等技术指标与先进的浮法玻璃熔窑仍有一定的差距,造成这些差距的因素很多,我们仅从设计角度探讨以下几个方面的问题.