全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定

矫直机辊缝调整系统的准确标定是设定工艺参数、保证矫直质量的重要前提。针对全液压矫直机的标定特点,介绍了其控制方式、标定工序与专用工具。     

Φ180TCM连轧管机主液压缸的零位标定

Φ180TCM连轧管机是连轧管机组中的主要变形设备之一,在该轧机中采用了液压压下控制系统来控制辊缝,其主液压缸零位标定是连轧管机辊缝确定前的一个重要步骤。该文简述了Φ180TCM连轧管机轧辊位置控制的设备结构及布置,依据现场调试经验,对主液压缸、平衡液压缸的零位标定作了详细阐述,为同类设备的调试提供借鉴。     

矫直机辊缝调节装置改造方案

针对11辊矫直机辊缝调节装置存在的缺陷进行了分析,提出了改进方案,经论证,认为切实可行。     

中厚板矫直机平行辊缝小变形量矫直方案的应用

以矫直理论为基础,介绍了平行辊缝小变形量矫直方案的应用,有效地提高了中厚板矫直机的生产效率。     

板材矫直机上辊系整体倾动调整装置结构设计

采用辊缝值线性递减矫直方案进行设计的板材矫直机,要求能调整上矫直辊系相对于固定安装的下矫直辊系呈倾斜状态排列,并且要具有对倾斜量进行准确调整的功能。结合矫直原理与设备使用要求,介绍了上辊系整体倾动装置的结构设计与参数计算。     

沙钢2#5m宽厚板生产线的热矫直工艺

系统介绍了沙钢2撑宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点.强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGc辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能,确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力.     

二辊薄壁管材矫直机辊型曲线的研究

为了提高二辊薄壁管材矫直机矫直质量,求解出一种等曲率二辊矫直机辊型曲线。二辊矫直机辊型曲线的主要参量是曲率半径和塑性变形区,曲率半径主要影响薄壁管材进入辊缝后受压弯曲变形程度,塑性变形区主要影响辊型曲线长度。以弹塑性弯曲理论为基础,求解出曲率半径的计算公式,并基于VB语言,设计出辊型参量计算程序,确定塑性变形区。通过辊与薄壁管接触点切线斜率相同,求解出辊型曲线方程,运用MATLAB、CAD软件设计出凹辊、凸辊辊型曲线图。     

激光自准直测角中零位畸变模型及仿真

基于透视投影变换和空间解析几何理论,提出了一种新的激光自准直测角模型建立方法,通过对像点的椭圆轨迹中心与系统基准零位的分析,建立了基准零位畸变误差模型,并进行了仿真研究,获得了该误差的变化规律,为激光自准直测角系统标定、基准零位的确定等问题的有效解决提供了一个有效的理论依据,具有一定的理论意义和工程实际应用价值。     

核工业用硬铝合金管材超精密矫直机的研制

核工业所用硬铝合金管材具有壁薄、易于脆裂、交货直线度高的特点,用传统的辊式矫直机难以实现其断面归圆和直线度矫直。新开发的十一辊组合辊列、短辊距斜辊式矫直机采用小辊距、渐变式弯曲方案大幅度的提高了管材矫后直线度,对置式和长辊身结合的断面归圆方法克服了易脆裂材的精密归圆难题,从而为硬铝合金管材的超精密矫直提供参考。     

2800mm七辊全液压预矫直机组

随着中厚板生产技术的发展,在超快冷装置前需要增加预矫直机以满足生产工艺要求。介绍了用于2 800mm中板生产线的七辊全液压预矫直机的设备结构、基本参数及技术特点。     

薄板矫直机性能特性分析

结合矫直原理分析了薄板的矫直特点,介绍了薄板矫直机辊系参数、矫直方案、矫直精度与力能参数的选择与计算。     

宽厚板热矫直机矫直方案

针对宽厚板热矫直机受力大、矫直精度高、矫直节奏快、辊逢设定简便快捷的要求,结合矫直辊径大、辊数少、矫直钢板温度高、屈服强度低的特点,介绍了大变形线性递减矫直方案的应用。     

高强度钨钼板组合辊式矫直机设计

针对高强度钨钼板的矫直特点,提出一种组合辊式矫直机,介绍其结构特点、辊系设计理念和矫直方案的优化,证明高强度钨钼板组合辊式矫直机在实际应用中的可行性。     

2250mm热轧钢卷表面处理线矫直机辊系参数的设计选择

根据2 250 mm热轧钢卷表面处理线的具体要求,结合其矫直机的使用特点,介绍了矫直方案的选择、辊系参数的确定与压下量的计算。     

十一辊矫直机机架改造方案研究

目前十一辊矫直机最大矫直板宽为2350mm,不能适应轧机来料板宽2500mm的要求,成为影响生产的瓶颈,因此对十一辊矫直机机架进行改造具有重要的经济价值.提出了将矫直机机架内侧开槽,在外部进行加固,使来料板宽提高到2500mm的改造方案.通过建立矫直机机架实体几何模型,对机架开槽前后的机架承载能力进行了有限元分析,校核了开槽前后的机架的强度、刚度等技术指标.在此基础上提出了具体改造方案,改造方案得以成功实施,得了较大的经济效益.     

一种新型钢卷尺零位标定方法（英文）

由于传统检定系统无法准确标定在零点位置具有可移动尺钩结构的部分钢卷尺的零位误差,提出了一种基于机器视觉的测量系统来完成钢卷尺零位误差的标定方法。结合钢卷尺钩量与顶量两种方式,设计了双基准面结构配合双基准线作为标准量,对比标准量与待测尺上尺头零位到500mm刻线之间示值距离的差值,实现了零位标定。线纹比对依托机器视觉实现,将图像处理过程结合双基准线计算了浮动像素当量值。实验结果表明,本方法的零位误差标定结果重复性可达0.006mm,满足国家标准钢卷尺检定规程要求。     

Φ70mm十辊钢管矫直机的研究及设计

从多斜辊矫直原理以及材料的弹塑性变形机理出发,分析Ф70mm钢管矫直机的矫直系统的构成及机械结构的特点,并将十辊矫直机与六辊矫直机进行比较,十辊矫直机比以往六辊矫直机矫直精度高、矫直速度快且性能更可靠。     

H型钢九辊矫直机的结构与液压系统分析

针对H型铜九辊矫直机的两种类型--九辊悬臂式变节距矫直机和九辊紧凑式双支撑矫直机,对其结构分别进行了介绍,并对这两种九辊矫直机液压系统中的压下调整和轴向调整液压系统进行了原理介绍和功能阐述.     

热轧平整矫直机的设计和应用

热轧钢卷精整生产中,辊式矫直机布置于开卷机与平整机之间,是入口主要设备之一,全程对带钢进行矫直,用来消除带钢内部的残余应力,改善板形。文中依据弹塑性弯曲理论,结合热轧平整生产的工艺特点,分析了矫直机的辊数、辊径等重要结构参数的选择,并详细介绍了矫直机的结构形式、控制模式、运行精度。     

拉弯矫直机破鳞机理的研究

拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。