裂解炉进料和蒸汽系统优化控制在兰州石化乙烯装置上的应用

乙烯装置裂解炉由多组炉管组成,主要把原料油(石脑油)经过加热裂解生成乙烯、丙烯等。裂解炉进料平衡、稀释蒸汽控制和汽包三冲量的控制十分重要,它不仅影响乙烯收率,而且直接关系到结焦状况和生产稳定运行。随着DCS控制系统技术的不断发展,控制复杂、安全性更高的优化控制,引入裂解炉的控制操作中。与传统控制系统相比,具有满足化工生产要求、确保工艺生产稳定、避免能源浪费、减少工艺生产波动,有较好的经济效益和技术优势。     

乙烯裂解炉汽包接管裂纹产生原因分析及处理

某石化公司乙烯裂解炉汽包首次检验时发现汽包46处接管焊缝存在33条裂纹。对汽包接管裂纹处进行宏观检查、硬度检测、材质分析、金相检测后，分析接管裂纹产生的原因主要存在于两个方面：一是汽包在制造过程中存在夹渣、气孔、未熔合等缺陷；二是焊后热处理未能达到理想的效果，焊缝硬度普遍偏高。查询汽包历史运行记录，汽包在投入运行后历次升降压速率均在允许升降压速率范围内。日常运行参数符合设计要求，运行平稳，不存在汽包异常运行产生的影响。通过对裂解炉汽包接管裂纹产生原因分析及裂纹处理方法的总结，提出裂解炉汽包在设计、制造及使用时应注意的事项。同时说明在汽包采购时需对制造厂家提出的技术关键点，从而使裂解炉汽包在投入使用后能安全运行，减少事故隐患的发生。     

三冲量控制方案在长庆石化的可行性探讨

本文详细介绍了蒸汽负荷和给水流量的突然变化对高压汽包液位的影响,对传统的单冲量和双冲量控制在克服"虚假液位"和给水干扰方面的缺点进行了剖析,进而介绍了三冲量控制方案及其对控制性能的改进,并针对长庆石化公司汽包控制的具体应用情况,提出了在我公司应用三冲量控制方案的好处,从而较好地改善了汽包运行状况,实现汽包安全、平稳的运行。     

基于组态王的水箱液位PID控制设计

以PCT过程控制实验装置为基础,通过对双容水箱液位控制系统的分析建模来决定控制方案;采用增量型PID算法来实现对水箱液位的闭环控制;用凑试法对PID进行参数整定;应用组态王软件运行的液位监控系统来实现液位数据的实时采集、实时显示、历史波形的回放、报警记录以及液位PID控制。实验结果表明,系统能实现液位的无静态误差控制,且具有良好的稳态性能与动态性能。     

锅炉汽包液位的测量

介绍了锅炉汽包在变参数运行工况下液位真实值的测量。给出一种测量液位真实值的可靠性方法，可以在仪表运行中实现稳定、美观的同时，对锅炉汽包液位值实现自控。     

乙烯裂解炉复杂控制系统的实现

扬子石化650kt/a乙烯改造工程中新增的4台SRT-VI型裂解炉由ABB LUMMUS中石化联合开发设计．每台炉公称能力为100kt/a乙烯。裂解炉控制的好坏直接影响乙烯的收率、能耗和后续工序的稳定操作。因此．采用先进控制技术来提高裂解炉的自动控制水平．对于节约能源．改善产品质量．实现平稳生产和延长炉管使用周期具有十分重要意义。     

基于PLC的双容液位控制系统设计研究

在钢铁、石油化工、食品灌装等行业中,液位控制得到了广泛的应用。采用西门子S7—200PLC为主控制器构建双容液位控制系统,可实现对复杂对象液位的最优控制。通过上水箱和下水箱的串联,搭建一双容对象;使用稳定边界法来建立其数学模型,根据模型设定PID的初始参数,且整定最佳参数,确立PLC单回路PID控制系统,并用MCGS组态软件实现上位机对现场进行实时组态、监控。试验结果表明,系统控制稳定、可靠,能实现液位的准确控制。     

单冲程水位调节控制系统

本文阐述单冲程水位调节原理,由液位检测,差压变送器、比例积分调节器及执行机构等组成一个闭环控制系统,控制锅炉汽包的液位。文中分析了输入量、蒸发量及汽包液位稳态值的微小改变之间的关系,建立传递函数;讨论比例积分调节器如何消除稳态误差的问题。最后介绍单冲程水位调节器在锅炉中应用的情况。     

锅炉监控系统的设计

锅炉的监控系统由硬件和PLC两部分组成。利用PLC的记录、报警、分析及控制功能,对锅炉温度、压力、汽包液位等参数进行了测量、报警及自动调节,并对汽包液位超低、蒸汽压力超高及出口水温超高进行了自动联锁保护,实现了对锅炉运行状态的全面监控,确保了锅炉设备的安全运行。     

直流可控硅无触点液位显示报警

目前,中小型锅炉汽包和其它一些设备容器的液位检测有不少采用电极式,其显示控制部分均采用晶体管开关电路,此类电路线路组成复杂,电源要求严格,故障率高。据此,我们采用直流可控硅无触点开关电路,试制了一种液位显示报警装置,它具有线路构成简单明了,工作可靠,成本较低,极易制作的特点。其原理线路如附图所示。当液位上升,相应的可控硅控制极通过电极传感器电极与阳极直接接通,可控硅导通,液位显示灯泡显示汽包液位的高低。当液位下降,电极传感器电极与液面脱开,可控硅控制     

双法兰液位变送器在锅炉汽包上的应用

锅炉汽包液位是锅炉安全操作中非常重要的控制指标。因此,汽包上的液位一般采用就地和远传多种液位计同时进行测量。当前,远传液位计大多采用双平衡管加差压变送器的方式。这种液位计在运行过程中有两点要求非常重要:一是导压管绝对不能出现泄露;二是仪表和导压管一定要做好保温伴热,否则就会出现测量误差或是发生仪表冻堵现象,造成锅炉停机甚至是安全事故。双法兰液位变送器不需要配导压管,更不用保温伴热,恰好就避免这两种情况的发生,但这种液位计在锅炉汽包的液位测量上却一直没有得到应用。作者通过多次试验和改造,变更了液位计负压侧取压方式,增加了密度补偿,成功地将双法兰液位变送器用于锅炉汽包的液位测量上,扩大了锅炉汽包对液位计的选择范围。本文就此进行讨论,介绍了双法兰液位变送器在锅炉汽包的应用过程中碰到的实际问题和解决办法。     

20吨蒸汽锅炉汽包液位三冲量控制系统的优化设计

基于锅炉汽包液位在锅炉运行中的特殊地位,因此本文以在用的20吨天然气蒸汽锅炉汽包液位控制系统为研究对象,对其进行了优化设计,主要是应用模糊PID的控制方法,为系统设计了模糊控制器从而对其进行了优化,最后利用Matlab对汽包液位控制系统进行了仿真,通过对仿真结果比较说明了优化的效果。     

差压液位计测量汽包液位误差的原因及安装要求

差压液位计在监控锅炉汽包液位中通常采用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式,通过比较这两种平衡容器的结构及原理,结合实际生产经验,阐述了在电站锅炉汽包液位测量中应使用单室平衡容器的原因。同时为了得到准确的实际液位值,强调了在汽包液位测量中要结合密度补偿的方法。     

液化气汽化器典型控制方案探讨

液化气汽化器使液化气安全、平稳汽化的过程是保证以液化气为燃料气的下游工艺设备,如加热炉等安全、平稳运行的前提条件;可通过对液化气汽化器典型控制方案的探讨,采用串级及选择控制方式实现液化气汽化器的进料流量、汽化器液位、出口压力等工艺参数的稳定控制.     

基于SIMULINK的锅炉汽包液位控制研究

以寻求一种最佳的对锅炉汽包液位控制方案为目的,对已有被控对象分别进行PID控制与模糊控制的仿真。通过比较两者优缺点,提出模糊增益自调整PID控制。仿真结果表明,新方案对系统控制有明显改善。     

基于PID算法液位控制系统的设计

液位控制是工业生产乃至日常生活中常见的控制,比如锅炉液位,水箱液位等。针对水箱液位控制系统,建立水箱模型并设计PID控制规律,利用Matlab仿真,整定PID参数,得出仿真曲线,得到整定参数,控制效果很好,实现了水箱液位的控制。     

锅炉汽包水位PID控制的研究

锅炉汽包水位是锅炉系统正常运行的重要参数,维持锅炉水位在一定的范围内变化,是锅炉水位控制的重要任务之一。本文在锅炉汽包水位控制系统设计中应用了PID控制器,通过调节（比例系数）、（积分时间系数）、（微分时间系数）三个参数,使得锅炉汽包水位得到很好的控制。并通过MATLAB软件仿真,调节不同的参数值．分别观察三个参数对锅炉汽包水位控制系统的影响。     

基于PLC和WinCC的水箱液位模糊控制研究与应用

采用S7-300的CPU315-2DP设计了一个单容水箱的液位模糊控制器,该模糊控制器克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖.通过查询预先计算出的模糊控制量表直接实现智能控制.通过在WinCC中的参数连接与设置,实现液位运行画面的监测.实验结果表明该控制系统运行可靠有效,其鲁棒性明显优于传统的PID控制方法.     

干熄焦余热锅炉汽包液位控制系统的研究

本文在分析干熄焦余热锅炉汽包液位的检测和控制原理的基础上,针对系统在低负荷状态和高负荷状态下无法达到优化控制,对其提出了改进措施.     

包钢热电厂2~#锅炉汽包水位控制系统的应用与研究

保持汽包的正常水位是汽包锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一.汽包水位控制的目的就是要克服锅炉负荷变化所引起的"虚假水位"和各种干扰对水位的影响,维持汽包水位在允许的范围内变化.传统的控制方式主要采用三冲量PID控制算法,本文提出了用模糊PID参数自整定控制算法实现对汽包水位进行控制的方案,模糊PID参数自整定算法是在PID控制的基础上引入模糊控制的思想,既具有模糊控制灵活而适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点.