MC型埋刮板输送机的改进设计

针对原MC型埋刮板输送机在生产中出现的运转不稳定等问题,对刮板输送机机体的下料装置、刮爪形式、防粘装置进行了改进设计,并进行了生产验证。结果表明:改进后的刮板输送机运行平稳可靠、性能稳定,杜绝了跳链、断链等现象的发生,刮板输送机运载电流由20 A降到18 A,保证了油脂浸出车间的生产安全。     

保证埋刮板输送链条可靠运行的措施

指出刮板链条是埋刮板输送机的关键工作部件，刮板链条的变形或断链是埋刮板输送机故障的主要表现形式。介绍了为保证刮板链条可靠运行，在设备选型与设计、设备安装调试、刮板链条的选材以及材料的热处理方式等方面应采取的措施。     

粮库输送设备传感器的配备

阐述并分析气垫带式输送机、斗式提升机、刮板输送机所配备的跑偏、压力、料堵、速度、轴温、断链等传感器的实际使用情况，纠正传感器配备的一些认识误区，传感器配备不是越多越好，应该准确、合理，否则不但不能发挥传感器的重要作用，反而不利于提高生产作业效率。     

刮板输送机的维护和使用

刮板输送机在饲料厂和其他粮食加工厂使用很多，它可以水平或一定角度传输原料或成品，其类型包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机。刮板输送机看起来简单，但在实际生产中，它是故障频率最高的设备之一。笔者借鉴一些国外的先进经验，结合国内饲料厂的实际，探讨了这方面的问题。     

人造板车间刮板运输机断链、浮链故障产生原因及预防措施

对人造板生产中广泛使用的刮板运输机出现的断链和浮链故障产生的原因进行了分析,并提出了预防的措施.     

刮板机断链掉链保护装置在选煤厂的应用

选煤厂运行时,应该提高对刮板机断链掉链的重视度,采用保护装置,全面保护刮板机的运行,预防断链掉链的故障问题,保障刮板机运行的优质性和高效性。文章主要探讨选煤厂中,刮板机断链掉链保护装置的应用。     

试论刮板输送机减速器故障及处理方法

刮板输送机在煤矿开采工作中作用明显,是煤矿开采工作实现机械化作业的重要保证。而减速器作为刮板输送机中的重要设备,一旦出现故障,将会影响刮板输送机的正常使用。因此,文章对刮板输送机减速器中常见的故障进行了简要的分析,并结合个人经验提出了一些故障的处理方法。     

变节矩螺旋输送机在油厂的应用

在浸出法制油工艺过程中,需将浸出器内的湿粕送到蒸烘机内进行烘干处理,目前国内外广泛使用埋刮板输送机和密封绞龙两部设备共同完成输送湿粕工作。埋刮板输送机虽然有可以输送多种物料、工艺布置灵活,运转平稳等优点,但它结构复杂,传动件多、料槽易磨损,特别是链条易断、易变形,需经常修理,及时更换链条。尤其出现过载时,断链事故经常发生,严重影响生产。为此,我们提出了用变节矩螺旋输送机运送湿粕,经过实际使用表明,变节矩螺旋输送机输送湿粕较埋刮板输送机具有结构简单、使用安全、生产效率高、不需配件、不需维修等优点,具有明显的经济效益。     

水平刮板输送机的安全保护装置

在水平刮板输送机上装设安全保护装置对于保证输送机的安全运行十分必要。本文对水平刮板输送机通常所应用的防堵报警保护、断链报警保护和过载保护装置从工作原理、结构特点、实际应用几方面作了较为详细的介绍。     

TGSS系列刮板输送机的改进设计方法分析

刮板输送机是一种在刮板链的牵引作用下,对槽内的散料进行输送的机械设备,是应用于多个行业的基础型设备,提高刮板输送机的运转效率,对于加快生产具有重要意义。在粮油加工行业中所用的刮板输送机为TGSS系列,通过对其设计方法进行改进,能够实现对刮板输送机性能的优化,对于促进粮油加工行业的发展具有重要意义。文章从TGSS系列刮板输送机的发展需求为出发点,提出了科学、可行的改进设计方法,并对改进之后的效果进行了分析,具有较高的参考价值。     

环型刮板输送机关键技术

环型刮板输送机可对多台轧坯机均匀供料,被越来越多地应用于大豆压榨厂。对环型刮板输送机本体、张紧装置和驱动装置的设计进行了介绍。环型刮板输送机本体由2个长输送段和2个短输送段及弯曲段组成,要求刮板链和筒体材质具有高耐磨和焊接功能,筒体溜槽内壁三面0°无缝平整对接。在驱动装置中选择40CrMoA钢制造链轮,提高链轮的耐磨程度。在2个平行长直段上分别安装张紧装置。     

基于LEC法的扒谷机危险源辨识

扒谷机是粮食仓储企业经常使用的机械设备之一。近年来因违规操作、维护管理不当,经常引发机械伤害、触电等生产安全事故。其中扒谷机配电箱内有粉尘、杂物,平衡配重不符合设备要求,防护罩缺失,配电箱外壳、电机接线盒破损,无漏电保护或漏电保护装置不灵敏是主要危险源。为提高作业人员对扒谷机危险性及作业风险的认识,提高作业人员安全意识,通过开展危险源辨识,确定危险等级,分别采取制定作业方案、设备移动方案,作业交底,及时清理粉尘、杂物,平衡设备配重,维护或更换隐患问题部位,设置警示标识等措施,实现对扒谷机危险源防控,延长设备使用寿命、确保作业人员的安全,防止或减少同类生产安全事故的发生。     

基于UDF动网格的钢索管式刮板输送机气固两相流数值研究

钢索管式刮板输送机在进行物料输送时,由于刮板的高速运动使管内形成了负压效应,空气进入和物料混合使物料呈现一定的流态化现象,有利于提高输送机的输送效率。由于刮板输送机模型的复杂性,本研究基于FLUENT中UDF动网格技术使刮板边界实现了在跑道形流道内运动的情况,成功获取了输送管内部空气相流场的运行情况,然后在此基础上进行了气固两相流的数值模拟,获得了颗粒和空气的运行参数和体积分布云图。     

整经机电气控制系统的改进

整经机将多盘小轮上的金属丝通过张力装置按照设定长度缠绕到经辊上时,存在计圈不准和断丝时不能及时停车的问题。采用JDM9-4电子式计数器及LJ12A3-4-2/BX电磁传感器对原机械式计数装置进行改进,并接入断丝检测信号,实现整经圈数的精确控制。给出控制原理图及元器件型号,详述控制过程,并用金属管作张力棒,提高了控制的灵敏度,使断丝减少90%以上,每年可节约成本107 911.2元,达到提高网材质量,降低生产成本的目的。     

食品饮料超高速包装输送链润滑剂研究与应用

为了解决食品饮料超高速包装线生产过程中的倒瓶率高、输送链微生物滋生和润滑泡沫过多等技术难题,根据输送链运行特点和润滑原理进行配方设计,采用多组正交试验进行配方筛选优化,在超高速包装生产线进行应用验证测试,完成集润滑、抑菌和无泡为一体的食品饮料超高速包装线输送链润滑剂配方产品研发。经试验测试,在48000瓶/h生产线上,对0．1％、0．2％、0．3％、0．4％和0．5％应用浓度进行上线测试,各项性能指标随浓度增大而提高。润滑剂浓度为0．2％时,平均摩擦拉力为0．541 N、倒瓶率为4．3×10-3％、润滑残液活菌数0/100 mL和实现无泡性能,已完全满足食品饮料超高速包装线生产输送链润滑的要求,解决我国食品饮料超高速包装线输送链润滑的共性技术难题。     

张力自动控制技术在造纸机械中的应用

张力自动控制系统以最新的传感器作为检测装置,以可编程控制器作为数据处理核心,利用变频器控制传动系统动力电机转速,张力变化体现在弹簧辊或者摆动辊的位移上,将位移变化转换成控制器可接受的信号,这个信号的变化就体现着纸的张力的变化情况,而控制器就是通过检测这个信号的变化情况来调节变频器的输出频率,控制两个动力点电机的速度差,从而控制生产线上纸的张力大小基本保持在要求范围内。     

多锭高速锭速监测系统

包覆纱机因为锭速问题导致产品不合格的现象非常普遍。针对多锭数、高转速锭子转速监测系统进行研究。该系统利用光电传感器与滞回电压比较器,实现了锭子转速信号的标准化;采用定时器的分时复用及通道多路切换技术实现多锭转速的采集;通过锭子状态判定算法实现监测系统的自动报警;利用WiFi与4G模块,并通过OneNet云平台完成本地数据的网络化,实现了系统的远程监测功能。设计完成的锭速监测系统通过了实验验证,实现了设备运行状态的实时监控。该系统的使用可以满足生产现场自动及时提醒设备维护的需求,提高了企业生产管理的自动化水平。     

新型螺旋扒谷机的研制

对市场上常见的几种扒谷机进行了分析和比较,发现普遍存在一些缺陷,结合实际情况研制出了一种新型螺旋扒谷机,该扒谷机采用新型左右螺旋和强力推进相结合的结构,使扒谷量得到很大提升,可达120 t/h,克服了目前市面上已有扒谷机的缺点和不足,以独特的结构解决了麻绳缠绕和地上龙与设备碰撞的问题,很大程度上提高了扒谷机的效率和寿命。     

高效柔性管链式输送设备的设计与仿真分析

针对现有的管链输送设备存在效率较低,清扫物料残渣时难度较大的问题。运用模块化集成设计理念,采用理论分析与仿真模拟相结合的方法,设计出带有清扫装置的柔性管链式输送设备。采用SolidWorks三维建模软件将设备各部分构件分块建模,并进行虚拟装配,以保证结构设计合理,确保管链输送设备可以完成输送物料、清理残渣的功能。运用ANSYS仿真软件,对输送设备的关键构件进行仿真分析。仿真结果表明,所设计管链输送设备在完成输送物料的同时实现对物料残渣的清理。     

DTA型双捻机收线总成的故障频率分析

DTA型双捻机是捻制钢帘线的设备,由于其收线部分飞轮盘转速较高,当轴承失效、轴系存在不平衡、机架轴承孔不对中时,设备会出现剧烈振动,导致零部件损坏,仅靠工作经验来维护设备已经不适应生产要求。通过分析收线机主要部件的振动基频,给出左旋转轴总成不平衡和滚动轴承失效引起振动的频率计算方法,建立EX-CEL电子表格快速计算出相关频率,找出振动的频率与发生故障的关系,并与实际振动频率测量值相比较,快速确定缺陷部位及严重程度,增强设备的可维护性,提高工作效率。