高速线材轧机控制系统研究

介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统，重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制，预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。     

浅析高速无扭连轧精轧机组稳定轧制的条件

分析高速线材生产中，精轧机组稳定轧制的必要条件，重点分析了我公司高线精轧机组的张力情况及通过优化辊缝的设定，实现微张力轧制的情况。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

微张力自动控制

连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。     

太钢高线自动化控制系统的特点

详细介绍了太钢高线自动化控制系统的组成和特点,并对其中的自动控制功能做了具体的说明。该系统采用的微张力控制、活套控制等控制方式对于高线的轧制具有普遍的使用价值。     

高速线材轧制的张力调节

张力调节在高线轧制中至关重要,只有调节好张力,才能保证各机架的速度级联关系,使机架速度秒流量平衡,从而保证轧制的正常进行,减少堆、拉钢现象,保证产品质量.     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

高线连轧生产轧机电流参数调控操作法

文章主要介绍了在高线生产过程中,为保证产品质量和作业率所采用的"小张力手动调节控制方法"以及"通过电流判断导卫损坏预警方法",前者方法是通过主控台工业控制系统手动联调实现的,后者方法是通过观察各架电流曲线变化来实现的。两种方法交相呼应,来源于实践,可更好的应用于生产。     

改善大规格高碳钢打包乱线的生产实践

盘卷头尾出现打包乱线,即影响下游用户生产节奏,又增加了职工的劳动强度。文中介绍了安钢高线在轧制大规格高碳钢时根据现场生产实际情况,通过对轧线张力、料型和相关设备工艺参数的调整,来改善头尾圈型,消除因头尾圈形差造成打包时的头尾乱线。     

降低高速线材粗轧堆钢的研究

研究了酒钢集团炼轧厂二高线作业区高速线材粗轧堆钢的机理,提出了粗中轧堆钢的解决思路和基本方法,通过系统分析,运用张力控制、钢质控制、钢温控制、料型控制、钢头咬入控制,导卫的改善、岗位工的责任心与技能的提高以及设备点巡检的加强等手段,实现了2013年二高线作业区全年粗轧误轧时间仅214 min,较2012年二高线作业区粗轧误轧时间942 min环比降低了728 min,降幅达77.28%,堆钢次数由22次降至7次,降幅达68.2%,中轧废由21支降至5支,降幅达76.2%,创立了二高线作业区粗轧"零"堆钢的纪录。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

高线工艺优化提高硬线盘条质量

针对首钢水钢二轧钢车间高线在巾6．5mm70#硬线系列盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

High-carbon wire rod made of steel microalloyed with vanadium

The Moldavian Metallurgical Combine has mastered the production of quality vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter. Strengthening of the grain boundaries of the steel and its dispersion-hardening significantly increase the strength properties of wire rod made of steel that has been microalloyed with vanadium, while the ductility of the product also remains high. Tests in which vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter was drawn into 3–7-mm-diam. wire were conducted at hardware plants and showed that the wire rod is well-suited for the production of wire used in the reinforcement of prestressed concrete structures.     

高强度大桥缆索用盘条生产现状分析

最近5年,大桥缆索用镀锌钢丝抗拉强度有了大幅提高,从1 770 MPa级、1 860 MPa级、1 960 MPa级到目前的2 000 MPa及以上级别,扭转指标有了颠覆性的改变,从之前的几转到目前的十几转、二十几转。论述了国内外钢铁企业生产大桥缆索镀锌钢丝用盘条的不同现状。从成分设计、生产工艺流程、盘条韧化处理方式和组织特点等方面进行阐述,讨论了国内外不同生产工艺特点及发展趋势,为中国大桥缆索镀锌钢丝用盘条的生产提供理论支持。     

铜杆线拉伸质量问题分析及预防对策

铜杆线拉伸过程中出现毛刺、刮伤甚至断裂,这大大影响铜杆线拉伸的生产效率和拉伸质量。特别是随着多头拉丝机的使用以及电子探伤的广泛应用,对铜杆线提出了更高的质量要求。准确鉴别拉伸铜杆线的质量缺陷,是准确判定原因并采取有效预防措施的前提。     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

盘条表面浮锈形成原因及消除方法的研究

冷却水质的优劣对高纯盘条的质量有一定的影响，尤其是对表面质量影响较大。文章对盘条表面浮锈形成的原因 理进行了研究，同时对水处理设施进行了剖析，介绍了为消除表面浮锈在水处理及轧制工艺等环节采取的措施及取得的显著效果。     

试用80Cφ12.5 mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪,提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度,对盘条头尾存在的脆断组织缺陷,要求控制盘条头尾质量.