RJX—75箱式电阻炉节能改造经验

一、电炉改造的目的意义:我厂现有电阻炉共14台,其中井式电炉6台,台车式电炉4台,箱式电炉4台,共计1195kw,是我厂耗电最多的设备,炉膛结构是用耐火砖砌成的,保温性能差,耗电多。随着科学技术进步,涌现了许多新型保温材料。如硅酸铝纤维,膨胀珍珠岩,轻质耐火砖等等。但都不能直接用作炉衬。我厂曾用轻质保温砖对箱式炉进行过改造,结果因炉膛烧垮而失败。因此,如何找到一种保温性能好,又有一定强度的炉衬材料来改造现有的电阻炉,节     

立试漆包机炉膛的改进

随着电机、电器工业的发展,对漆包线的需要量大幅度地增长,特别是扁漆包线更为突出,为此,我厂在不增添设备的条件下,进行技术改造,使扁漆包线的车速由原来的每分钟4米,提高到每分钟6～8米,圆漆包线最高达每分钟20米。随着车速的加快,漆包炉的容量由原来的56千瓦增至100千瓦;炉内的温度相应升高,原炉膛的铁板结构已不能适应,出现了炉膛变形,并大量地排出氧化铁,严重地影响了漆包线的各项性能。     

寻找正确途径 加快产品升级换代 为节约能源作出贡献

我厂是国家定点生产实验室电炉的专业制造厂,占全国实验室电炉总产量的一半以上。从1978年下半年开始,我厂根据一机部及上级公司的具体要求,在全国统一设计产品图纸的基础上,对我厂生产的实验电炉进行全面的升级换代。现将三只典型产品介绍如下: 1.SX—4—10型箱式电阻炉原采用高铝泡沫及硅藻土砖作保温层,现改用硅酸铝耐火纤维代替高铝泡沫砖及高铝轻质挡热板,并将外壳缩小,这样升温时间从104分降到80分,空炉损耗功率从1.8千瓦减到1.3千瓦,升温时     

超轻质浮珠耐火保温砖

工业炉是用电的主要用户之一,为了减少工业炉的炉体蓄热的耗电,节约电能,唐山市保温材料厂利用粉沫灰中的空心浮珠研制并生产了高强度轻质砖和高强度浮珠砖,目前该产品己形成体积密度自0.4～1.5g/cm~3共10种规格。上海电炉厂用唐山厂0.6g/cm~3的高强度轻质砖改造了一台30kW 的 RJX-30-9型箱式电阻炉。与原来采用1.3g/cm~3轻质砖的电炉     

200 MW汽轮机通流部分现代化改造及经济性分析

胜利发电厂对200 MW汽轮机通流部分进行了现代化改造.改造前热耗率为8 733.5 kJ/(kW*h),改造后的热耗率降低了523.9 kJ/(kW*h);高、中、低压缸效率分别提高到85.87%、92.69%、85.68%,功率为220 MW,每年净收益约为1 500万元,2年即可收回改造投资.实践证明,对国产200 MW机组进行通流部分改造是提高机组效率、节约能源的有效途径.     

小电站集水井抽水装置的改造

丹江水电厂防汛电站装有两台卧式水轮发电机组,1号为500kW,2号为800kW,装机总容量1300kW,1992年建成投产。两台机组由一条6kV线路并入电网,可直接向坝顶丰满门机(400t)及其他设备供电,如遇特大洪水可作为防汛备用电源。2001年3月完成了1号发电机组改造增容,机组有功功率由500kW增加到800kW,改造后装机总容量为1600kW。     

我国自主研制单机功率最大的燃气机并网发电

近日,由中国南车资阳公司自主研制的3台缸径为240mm、功率为1000kW的单机功率最大燃气发电机组在乌海黄白茨煤层气电站成功并网发电．每台发电机组运转功率均大于800kW。这标志着我国具有自主知识产权的单机功率最大燃气发电机组投入使用。     

龙腾盛世 全国文明单位

凤滩水电厂坐落在大湘西美丽的酉水河畔,距沅陵县城45km,拥有世界第一空腹重力拱坝,1978年第一台机组投产发电;2001年8月实施扩机工程,在大坝左侧山体内安装两台20万kW发电机组,2004年12月底竣工,平均年水能利用率由原来的69%提高到86%,年均发电量由原来的20.43亿kWh提高到25.83亿kWh。     

对屏式过热器运行中超温采取的对策

洛河电厂1号炉系上海锅炉厂生产的1000t/h直流锅炉,单炉体双炉膛Π型布置。在炉膛出口,沿宽度方向均匀布置有24片屏式过热器,每个炉膛12片屏,每片屏由20根U型管组成,管径为φ36×6mm,管材为12     

用移相电容器提高COSφ值的一些问题

一、概述移相电容器是目前工矿企业使用最广泛的一种功率因数补偿设备。我们知道,功率因数的高、低直接影响企业供用电设备的效率和耗电状况。比如,1000kW的发电机,负载功率因数为0.5时,发电机可输出的有功功率只有500kW,如果把cosφ提高到0.8,它就可以输出800kW。又比如,用户负荷是     

锅炉燃用褐煤一次风率变化对切圆的影响

为满足燃用褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统的干燥出力,必须增加磨煤机一次风量。运用Tascflow软件分析燃用高水分褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统在一次风率升高的情况下,炉内切圆相对直径的变化规律。结果表明,一次风率由25%提高到45%时,炉膛内切圆相对直径由0.5逐渐增大到0.75,可能导致炉墙结焦。为此,在增大一次风率的同时,将一次风速由18 m/s升至30m/s以上,甚至达到35m/s,在满足燃用高水分褐煤四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的同时,减小切圆相对直径,使炉膛内具有良好的燃烧动力场。     

铸锭用7．5t铝水混合炉的节能措施

我单位生产用的铝水混合炉,是一种工业用电阻箱式加热炉,其设计电功率200kw,实测电流300A,实测电功率197.5kW。其加热元件采用的是材质Cr15Ni60,尺寸为Φ6mm×Φ60mm×1450mm螺旋盘圆,穿入开口槽炉砖在炉膛内的顶部布设。接线方式为共48个加热元件分两段双三角接法,每个△形的单相边由八个加热元件串联组成,工作电压为交流380V,如图1所示。炉温采用自动检测控温仪表带动主回路接触器(CJ12—400/3)控制在700～950℃区     

1000t/h燃油锅炉高温过热器割管和爆管的分析

望亭发电厂的~#12炉,是国产1000t/h亚临界压力、中间再热、直流、双炉膛燃油锅炉。其高温过热器采用φ38×6mm的Π_(11)(12Cr3MoVSiTiB)合金钢管,弯曲成蛇形管顺流布置在炉膛出口处的水平烟道中,共有120排,每排有5根管子并联,用管夹悬吊在炉顶过渡梁上。根据《火力发电厂金属技     

330MW机组热耗高原因分析及对策

为提高机组运行经济性,分析了造成机组热耗高的主要原因是机组主再热汽温长期达不到设计值,并提出解决的对策是提高主再热汽温达到或接近设计值,对循环水供水系统改造以供给凝结器充足的冷却水量,降低凝结器热负荷,减少主汽流量。改造后主汽流量由985t/h降至960t/h,热耗由8050kJ/kW.h降至7900kJ/kW.h,对应供电煤耗由约350g/kW.h降至336g/kW.h。     

铜线井式退火炉的整体改造

<正> 为了挖潜和节约能源,我厂在调查研究的基础上,对两台铜线并式退火炉进行了整体改造,将炉子功率从原来的45千瓦最终减小到28.5千瓦,使每公斤退火铜线的平均耗电量下降为0.0945度,平均每炉可节电36.5%,退火铜线的质量亦有了提高。     

太阳能热变换器制蒸汽系统性能研究

构建了一套蒸汽产量为1 t/h(制热功率为620 kW)的太阳能辅助吸收式热变换器(solar assisted absorption heat transformer，SAAHT)制蒸汽系统，探讨了太阳辐照强度、环境温度以及蒸汽凝水回收率对制热量和系统热效率的影响。结果表明，当太阳辐照强度由200 W/m2增加到1000W/m2时，系统热效率提高20.4个百分点，制热功率增加1090 kW；当环境温度由15℃升高到33℃时，系统热效率先由26.6%缓慢增大至27.8%，然后快速下降至9.27%，制热功率先由593.6kW 增大至619.5 kW ，然后下降至206.6kW。当蒸汽凝水由不回收变化到全回收，系统热效率提高2.75个百分点，制热功率增加61kW。研究提出不同太阳辐照强度、环境温度以及凝水回收率条件下系统最佳集热温度。经济性分析结果表明，该系统产汽成本为162元/t，其替代燃油锅炉和燃气锅炉时，投资回收期介于1.95年和6.70年之间，与燃煤锅炉相比，没有明显的价格优势，但CO2减排量突出。     

一起10kV线路改造后发生的计量故障

1 改造背景及方式 临邑县电业公司10kV布家线原来由35kV城区变电站出线供电,该条干线的末端与久久钢厂相邻.经与久久钢厂协商后10kV布家线改由钢厂6号变压器出线供电.久久钢厂由35kV东郊箱式开关站供电,6号变压器由开关站6号开关柜出线供电.因为6号变压器lOkV侧无备用的出线开关柜,为便于对10kV布家线运行管...     

超临界W火焰锅炉旋流燃烧器燃烧调整试验

采用平均火检强度统计与热电偶直接测量旋流燃烧器喷口着火温度2种方法,从单个燃烧器稳燃到全炉膛燃烧调整,研究了调节风盘开度、内二次风角度、外二次风角度、空预器入口氧量、分级风比例、煤粉细度等6个因素对600 MW超临界W型锅炉燃烧稳定性的影响。试验表明,煤粉气流着火距离由1 000 mm缩短至600 mm,全炉膛平均火检强度由67%提高到90%以上,显著增强了锅炉燃烧稳定性和抗干扰能力。     

200千瓦以下的带测速发电机的宽调速直流电动机系列

文章宣称:现代工业要求直流电动机: 1.在采用先进的绝缘、电磁和结构材料的情况下,尽量提高电动机的单位体积的功率; 2.在每小时允许最大接通次数的情况下,尽量缩小起动、制动、反转和改变拖动速度时的过渡过程; 3.精确而平稳地进行宽调速。为此,苏修发展了2П新系列直流电动机。与原来的П系列比较: 1.同中心高,功率提高2～3倍; 2.允许调速增大1.5倍; 3.同功率的转动惯量下降30～40％; 4.由可控硅整流供电时,换向性能     

1000 MW机组塔式锅炉再热汽温偏低的原因分析及调整

对某电厂1 000 MW机组塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因进行了分析,认为其主要原因是锅炉设计时为防结焦增大了锅炉水冷壁受热面积但未增加再热器及过热器相应受热面,从而导致受热面吸热失衡.对此,在不改造受热面的情况下,通过采取燃烧调整和吹灰优化等措施,使再热汽温比调整前提高了近20℃左右,再热器出口温度偏差也从原来的20℃左右降至10℃以内.按再热汽温每升高10℃煤耗降低0.75 g/(kW· h),每台机组年发电量70亿kW.h计算,可节省标煤约7 875 t,经济效益显著.