车板造型的合箱操作技术

介绍了车板造型生产中常见的冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等合箱操作技术.     

车板造型操作技术要点

铸造生产中除了广泛应用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到车板造型.车板造型就是专门做出与铸件截面形状一样的板--车板,用车板绕一固定轴线(垂直和水平的两种)旋转,车制出砂型的造型方法,也叫刮板造型.车板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能.根据20多年的教学和生产实践的体会,谈谈车板造型操作的要点.     

一种新型车板造型方法

针对传统车板造型过程中,按十字线标记合箱容易产生操作误差而导致错箱废品,提出了一种采用卯榫定位结构的新型车板造型方法,该方法尤其适合中、小件黏土砂造型工艺。     

气动微震造型自动线设计中若干问题的探讨

气动微震造型自动线,适宜于中小型铸件生产,目前在我国已比较普遍地应用。但是存在的问题也比较多。例如:总体工艺不合理,操作不方便,维修困难,出现故障不能及时排除;动态合箱的合箱机,双侧同步困难,合箱故障多;捅箱机由于压缩空气气压波动性太大,经常出现铸型定位装置折损,或铸型推离铸型输送机的车板时,方向偏移,造成气缸推杆弯曲;落     

自动翻箱合箱装置在V法生产线中的应用

V法铸造生产中翻箱、修型及合箱是影响造型线生产率和造型质量的一个重要环节,本文介绍了一种全自动在线翻箱合箱装置,对其结构特点和工作过程进行了阐述,并介绍了该装置在生产中的应用.     

M224型内圆磨床床身铸造中的合型技术

M224床身一直采用双劈式劈模造型法生产。劈模造型易于造型,难在合型。基于多年的磨床床身铸造实践,从工艺分析入手,精心作好合型前的各项准备工作,把握好合型操作的重点环节,简化了合型操作,保证了合型的效率与质量,生产出了合格的床身铸件。     

ZB326型半自动水平分型脱箱造型机

ZB326型造型机是国内新研制的产品,该机采用重力加砂、微震压实(比压～7公斤/厘米~2)、水平分型脱箱造型,结构紧凑、操作方便,砂型硬度分布均匀,平均在80以上,合型精度较高,适于中等复杂程度铸件的造型。本文简要地介绍了该机的特点、技术规格、结构及工序过程和工艺性能。     

转臂的铸造工艺与生产控制

针对转臂铸钢件在生产过程中出现的底部夹砂、尺寸不合格,下芯后底部散砂不易清理,造型翻上盖箱时易塌箱,下芯后合上盖箱过程中,支臂处大芯子对上砂型阻挡较严重,造型合箱操作较困难等现象,对原工艺进行了改进.并通过加强工序过程的质量控制,设计合理的外冷铁和借助模拟软件验证等措施,最终生产出高质量的合格铸件.     

叠箱浇注

叠箱浇注适合于小型、高度不大、形状不太复杂的铸件,最好是整个铸件做在一个砂箱里,这种铸造方法合箱后的情况如图l所示.我们实行叠箱浇注的有廿多种铸件,这些铸件壁厚由4到30公厘不等,外形尺寸最大的为φ575公厘,重量由1到20公斤不等,其造型方法可以用造型机,如果没有造型机或者所用的造型机不适合某些铸件造型的话,也可以用手工造型.     

磨床床身铸件劈模造型若干问题的探讨

基于多年来内圆磨床床身铸件的铸造生产实践,对磨床床身铸件双劈式劈模造型法进行探讨。在造型、合箱时采用可靠的定位方式,在组芯时选用恰当的参照平面,用囤砂法保证砂芯的排气通畅,并做好砂型的紧固、封箱等,使多种规格内圆磨床床身铸件的批量化生产,简单、方便、高效,同时提高了铸件的成品率。