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NbC-TiC耐磨高抗裂堆焊焊条的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高材料表面的耐磨料磨损性能,对自制的NbC-TiC系堆焊焊条进行了正交优化设计.采用光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱以及磨损试验机分析了堆焊层的成分、组织和性能,结果表明,优化焊条的堆焊层成分为:0.6% C、3.0% Cr、1.5% Nb、0.4% Mo,硬度达到HRC59.1,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的NbC-TiC.该焊条具有高抗裂性,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹的特点. 相似文献
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Fe—Cr-C系耐磨高抗裂堆焊合金的设计和探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高材料表面的耐磨料磨损性能,对自制的Fe-Cr-C系堆焊焊条进行了正交优化设计.以石墨、铌铁、钼铁、铬铁的含量为因子,以综合评分做为判定指标,采用三水平四因子进行统计分析,得出了最优的焊条配方.采用光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱以及磨损试验机分析了堆焊层的成分、组织和性能,结果表明,优化焊条的堆焊层硬度达到HRC 58.9,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的NbC颗粒.该焊条具有高抗裂性、焊前不预热、焊后不缓冷、连续堆焊不产生裂纹的特点. 相似文献
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含硼耐磨抗裂堆焊焊条的优化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
采用正交试验方法优化设计出含硼耐磨抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验.分析堆焊层的显微组织结构.试验结果表明,该焊条堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹;耐磨性好,相对耐磨性优于D667焊条. 相似文献
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高硬度高韧性耐磨堆焊焊条的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了新研制的耐磨堆焊焊条中各种合金元素的合理匹配及复合变质剂的作用,检测了其堆敷金属的硬度,抗裂性能和金相组织,结果表明,其堆焊层的HRC值高达59左右时,保持了良好的韧性。 相似文献
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研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明:新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体,堆焊层的硬度在HRC64~65之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是35CrMoTi钢的8.6倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高7.8倍 相似文献
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热轧辊耐磨堆焊焊条的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条,通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明,其焊合金组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物。堆焊层的硬度在HRC58 ̄60之间,仍保持在HRC58 ̄59,高应力磨粒磨损实验和工业试验证明,热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是45钢的6.1倍。 相似文献
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运用正交试验法,试验测定了不同成分的熔炼焊剂与不同合金含量的陶质焊剂复合堆焊时,堆敷金属的主要成分、含量及渣系对堆焊层硬度与韧性的影响规律,探讨了其中各种合金元素的合适含量及比例、复合变质剂和活性剂的含量及影响、渣系的合理调整等,找出了陶质焊剂的最佳配方及合适的熔炼焊剂,并检测了其堆敷金属的硬度、耐磨性能、抗裂性能和金相组织,最终研制出了一种冷焊不裂、抗磨损性能不减、焊层硬度达HRC60的高硬度、 相似文献
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采用H0 8A焊芯 ,钛铁、钒铁、人造金红石和石墨等药皮组分 ,研制了新型耐磨、免预热堆焊焊条。通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDAX)、磨粒磨损试验、焊条工艺性能试验以及硬度测试 ,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层耐磨性、抗裂性、工艺性能及堆焊层组织结构的影响。试验结果表明 ,通过电弧高温冶金反应 ,,药皮中Fe -Ti、Fe-V与石墨反应生成TiC、VC硬质相 ,并弥散分布于低碳马氏体 残余奥氏体的基体上 ,堆焊层具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不预热 ,连续堆焊堆焊层不产生裂纹。Fe-Ti、Fe -V与石墨的加入量对堆焊层耐磨性、硬度以及工艺性能影响很大 ,随着钛铁、钒铁、石墨量增加 ,堆焊层硬度、耐磨性增加。但药皮中钛铁超过 18%后焊条工艺性能变差 ,石墨超过 12 %后 ,堆焊层耐磨性降低 相似文献
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根据冷轧辊的实际工况条件确定其磨损机制,由材料强韧化复合原理研制了高强、高韧堆焊焊条分析了某些合金元素及稀土氧化物对堆焊熔敷金属的影响。实验结果表明,该焊条能满足实际工作要求。 相似文献
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By using H08A bare electrode and the coating fluxes of ferrotitanium, rutile, graphite, calcium carbonate and calcium fluoride, a new type of wear and crack resistant hardfacing electrode was developed. The microstructure and wear properties of deposited layer were studied by means of scanning electron microscopy (SEM), transmission electron microscopy (TEM), X-ray diffractometry(XRD) and wear test. The results indicate that TiC particles are produced by direct metallurgical reaction between ferrotitanium or rutile and graphite during welding process. TiC particles with sizes in the range of 3 - 5μm are dispersed in the matrix of lath martensite and retained austenite. The deposited layer of the new type of hardfacing electrode possesses better wear and crack resistance than that of D618 and D667 hardfacing electrodes. 相似文献