影响烧结Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度的因素

通过分析具有不同退磁曲线方形度的磁体发现，烧结体的显微组织对磁体的方形度有很大影响，磁体中晶粒的异常长大会严重恶化磁体的方形度，晶粒的形状及晶界相等影响到退磁场的大小，进而影响到磁体的方形度，添加元素影响到磁体中的相结构和相分布，对反磁化场的均匀性有所影响。     

稀土及氧含量对烧结Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度的影响

采用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B磁体。分析了稀土及氧含量对磁体退磁曲线方形度的影响。结果表明,在相同的工艺条件下,稀土含量高有利于磁体方形度的改善;在相同的稀土含量条件下,氧含量低的磁体方形度优于氧含量高的磁体。对稀土含量为13.5at%时,从0.15%的磁体氧含量开始磁体方形度随着氧含量的增加逐渐下降;考虑到稀土与氧反应生成稀土氧化物使磁体的净稀土含量下降,磁体的方形度随着净稀土量的增加而逐步提高,当净稀土含量达13.08at%,磁体方形度开始略有下降。     

具有低温度系数的Sm 0.8Re0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4(Re=Gd,Er)两种烧结磁体的磁性能比较

比较了成分分别为Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4和 Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的两种烧结磁体的磁性能、温度特性以及热处理工艺对二者的影响.分析表明,在相同的工艺条件下,当经过1160～1200℃范围内的固溶热处理、再经过时效处理,Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4磁体的室温磁性能比Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4要好,但其温度稳定性却相反.同时发现Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的矫顽力对热处理工艺中的固溶温度比较敏感,两种磁体的退磁曲线方形度与固溶处理温度有着很大的关系.在一定温度范围内,固溶温度愈高磁体的退磁曲线方形度愈好.     

添加物对NdFeB磁体的影响

用抑制掺杂法研究了添加物对NdFeB磁体的影响,发现诸如Cr_2O_3、Y_2O_3、V_2O_5,Al_2O_3和其它一些添加物,可改进NdFeB磁体的抗腐蚀能力和退磁曲线的方形度。某些添加物可有效地增加矫顽力。     

稀土永磁材料退磁曲线的计算及应用

对退磁曲线线生度较好的磁体,提出一种用数学方法计算磁体Ｂ＝ｆ（Ｈ）关系和磁通损失数学表达式的方法。讨论了稀土永磁体磁性均匀性,稳定性,温度变化系数等使用特性。用数理统计方法研究了粉末烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体磁性能的均匀性。分析发现,磁体磁通量的分布受成分,取向磁场和密度等多种随机因素的影响,统计结果比较好的服从正态分布。     

烧结工艺对Nd-Fe-B磁体结构、磁性能与温度稳定性的影响

应用速凝薄带、氢爆碎技术制备Nd22.8Pr7.8Dy1.6FebalNb0.55Cu0.2Al0.75B1.02烧结磁体。探讨了一步烧结、二步烧结方法对磁体显微组织、磁性能及其温度稳定性的影响。选择合适的烧结工艺制度有利于磁体得到致密、精细、均匀的显微组织,提高磁性能并改善温度稳定性。在本试验条件下,于1338K烧结保持2h,磁体密度达到7.58g/cm3,平均晶粒尺寸为7.4μm,晶粒尺寸分布均匀;其Br、Hcj、(BH)max分别达到1.22T、1753.7kA/m、290.1kJ/m3;当L/D=0.1时,在393K保持2h,其开路磁通不可逆损失仅为0.65%。     

烧结NdFeB磁体的δH（H）曲线

利用δＭ（Ｈ）曲线研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体中的晶粒相互作用（包括长程静磁要互作用和晶粒间交换耦合相互作用）。结果表明，δＭ（Ｈ）曲线方法可以解释烧磁体中晶粒相互作用与磁体微结构（晶粒尺寸和取向）之间的关系及其对磁体性能的影响，但是δＭ（Ｈ）曲线理论了在与烽结ＮｄＦｅＢ磁体不完全符合的现象。     

烧结NdFeB永磁材料的显微组织对零退磁的影响

本文主要分析了烧结 NdFeB 磁体难以达到零退磁的影响因素。发现除了退磁用螺线管磁场分布不均外,材料的显微组织不均匀,也影响磁体的零退磁。本文着重分析了材料的显微组织不均匀对磁体零退磁的影响。     

各向异性纳米晶复合稀土磁体的研制

作者成功地开发了全密度各向异性纳米晶复合稀土永磁体,其制备技术新颖,工艺成本低.采用粉末混合技术,纳米磁体的(BH)max可以达到320～400kJ/m3(40～50MGOe).而采用粉末镀膜技术,(BH)max可达360～440kJ/m3(45～55MGOe).这样,制备各向异性纳米晶复合稀土磁体的主要技术困难就得到了克服.此外,作者观察到纳米晶粒复合磁体中软磁相的尺寸可达数十微米.这一尺寸是目前的界面交换耦合模型所建议的软磁相尺寸上限的一千倍以上.继续减小软磁相的尺寸并改善其分布将会进一步改善纳米晶粒复合磁体的磁性能.     

烧结NdFeB磁体的δM(H)曲线

利用δＭ（Ｈ） 曲线研究了烧结ＮｄＦｅＢ磁体中的晶粒相互作用（包括长程静磁相互作用和晶粒间交换耦合相互作用）。结果表明,δＭ（Ｈ） 曲线方法可以解释烧结磁体中晶粒相互作用与磁体微结构（晶粒尺寸和取向） 之间的关系及其对磁体性能的影响。但是δＭ（Ｈ） 曲线理论也存在与烧结ＮｄＦｅＢ磁体不完全符合的现象     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程与致密化机制

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程,分析了有效稀土含量、合金粉末粒度对烧结致密化过程的影响,研究了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制。Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为三个阶段,即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升,第一阶段表现得更为突出,第二阶段对应的烧结时段大大缩短。有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程。主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制,而且后者对磁体实现完全致密化起着决定性的作用。     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明：烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响

对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明:烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

烧结过程、粉末粒度及有效稀土含量对Nd-Fe-B永磁材料取向度的影响

选择不同设计成分与不同平均粒度的合金粉末,应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程.粉末粒度以及有效稀土含量对材料取向度的影响.实验结果表明,当烧结温度为1323 K、1353 K和1383 K时,随着烧结保温时间的延长,材料取向度有着明显提高的趋势;有效稀土含量高或者合金粉末粒度大,皆不利于Nd-Fe-B永磁材料取向度的改善.     

Change in Magnetic Domain Structure of Nd‐Fe‐B Sintered Magnets by Compressive Stress

To clarify the relationship between compressive stresses and demagnetization of Nd‐Fe‐B sintered magnets, we have examined the change in domain configuration by compressive stresses using a Kerr microscope. The magnetic domains of five kinds of Nd‐Fe‐B sintered magnets have been observed. The magnets have a coercivity of 0.8 MA/m to 1.4 MA/m and residual magnetic flux density of 1.3 T to 1.5 T. Irreversible demagnetization of Nd‐Fe‐B magnets with a low coercivity of 0.875 MA/m and high residual magnetic flux density of 1.41 T to 1.47 T have occurred from applying a compressive stress of 100 MPa. The compression‐affected area is approximately 0.14%. The stress more than 50 MPa is needed to demagnetize Nd‐Fe‐B magnets. The amount of irreversible demagnetization depends upon the intensity of the compressive stress as well as the residual magnetic flux and coercive force of the magnets.     

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。