方盒形件分区压边方式拉深压边力的数值模拟

板料拉深成形是冲压生产中的一种少、无切削的先进加工方法,拉深成形的重要工艺参数之一是压边力,是保证零件成形质量的关键.根据方盒形件的拉深成形特点,将压边圈设计为直边区域、法兰转角区域及直边与转角交界区域的十六块分区压边方式,并对分区压边圈在不同压边力加载模式下进行了模拟分析.分析结果表明:对于方盒形件的拉深,将压边圈设计为适当的分区结构、各分区压边圈采取合理的变压边力加载模式可以充分改善板料的成形性能、达到抑制板料起皱和延缓破裂以及提高板料拉深成形质量.     

卡箍式压边圈拉深模

以前我们压制带凸缘的圆筒形件,由于压边问题解决不好,因而生产效率低,零件质量差。针对这个问题,我们设计制作了一套卡箍式压边圈拉深模(见附图),此模可一模多用,通过调换上模1、模心3及垫板5可拉深同规格不同板厚和不同形状的产品。在带寸动行程的     

曲面零件拉深成形压边力研究的现状及展望

根据对曲面零件压边力加载模式,及采用数值模拟方法对压边力研究现状的分析,对压边力技术研究的问题提出了几点看法,并分析了研究的发展趋势。     

半球件拉深模具压边圈的改进及实践

如图1所示,是我厂开发的一种称为苹果式烤炉灶具的一部分,灶具性质为日常生活用品,精度等级为IT14级。我厂现有设备为DA-300D-25型机械压力机,在拉深过程中出现了既皱又裂的问题。我们通过分析原因,改进了压边圈,圆满地解决了问题,达到了预期理想的效     

多级压边力拉深方法的研究

本文提出了一种多级压边力拉深方法。实验证明该方法焉定压边力拉深方法相比，可以提高成形极限。这种方法对于接近普通拉深级限拉深第数范围的成形问题尤其有效，可减少工序，节约模具费用。     

单动液压拉深压边设备计算机控制的关键技术

就近几年成为热门研究课题的拉深成形压边力调控问题 ,总结了拉深生产工艺控制系统结构及其关键技术 ,阐述了单动液压拉深压边力计算机控制对提高产品质量的重要性     

液体辅助压边周向充液拉深

为了克服液压辅助压边中橡胶膜易破损和发挥径向压力对提高板料成形极限的作用,提出液体辅助压边周向充液拉深新技术。将液池内液体通过增压活塞增压后,加载到毛坯凸缘上表面和凸缘边缘实现液体直接压边和高于液池压力的径向压力辅助拉深;采用导流孔将毛坯边缘的液体引至板料凸缘下表面部分区域,缩小液体实际压边区域,减少凸缘区摩擦阻力。初步试验验证该方案可行有效后,用有限元法对成形过程进行研究,并得到合理的工艺参数。通过试验建立极限拉深比和增压比的成形区域。研究表明:拉深得到的零件壁厚分布存在两个谷底值,分别对应冲模力的两个峰值;增压活塞增压比的增大影响成形零件的壁厚分布,较大的增压比下拉深得到的零件壁厚也较大;当液池压力18MPa时,采用2.4倍的增压活塞,得到拉深比达2.86的铝合金2A12O杯形件。     

带可调节压边装置的拉深模设计

提出了一种可调节的又能提供恒压边力的拉深模具压边新结构。采用这种压边方式 ,不仅可使压边力在拉深过程中保持不变 ,并可在零至最大设计压边力的范围内进行调节 ,还适用于不同厚度板坯的压边 ,故这种压边装置具有较强的通用性。     

径向分块双压边圈轴对称拉深成形工艺研究

为提高板材拉深成形的成形极限并获得更好的压边效果,提出了轴对称拉深成形工艺的径向分块压边方法。采用理论分析、有限元模拟以及实验研究的方法,对圆筒形零件分别在双压边圈和整体压边圈作用下的拉深成形过程进行了分析研究。研究结果表明,与传统压边方法相比,采用径向分块压边方法可以对径向不同变形质点分别压边,有效提高拉深成形极限,并获得更好的压边效果。     

双向弯曲件的旋压成形

以旋压成形封头和导流环为例，介绍了旋压加工的优点及旋压中应注意的问题。     

气动与PLC技术相结合在电筒筒身拉线机自动化改造中的应用

针对电筒筒身拉线机需要人工送料、脱料和意外情况下不会自动停机的情况,介绍了应用气动和PLC技术对电筒筒身拉线机进行自动化改造的办法,并在实际应用中取得良好效果.     

壳底零件的气动冲压加工

针对壳底零件4个面都有孔的结构,原来用一般冲模需分几次冲出,而改用气动冲压只需一次就能同时成形冲出.该文介绍了该方法的工作原理、模具结构,以及气动系统的组成和控制方法,为今后多面有孔零件的一次冲压加工提供了新的方法.     

LED手电筒光斑效果的改进方案

目前市面上种类繁多的LED照明类手电筒应用产品,以其价格低,寿命长,发热率小,性能稳定在照明市场上占有重要的位置,但是其照度的利用率不是很高。本文针对该问题做了分析和改进,并在实践中取得了较好的效果。     

气动旋扣钳主件动刚度研究

动刚度是指结构在特定的动态激扰下抵抗变形的能力.旋扣钳作为石油钻井平台井口关键设备之一,研究其动刚度,以提高其动力学性能.对气动旋扣钳的主件进行了动刚度研究,通过锤击法来测量气动旋扣钳主件的结构动刚度,得到了气动旋扣钳主件的动刚度曲线.由动刚度曲线得到的前四阶固有频率,与用有限元法模拟计算的前四阶固有频率吻合,误差小于10％.分析动刚度曲线,表明动刚度随频率的变化而变化,激振频率等于固有频率时动刚度最小.研究成果为进一步提高气动旋扣钳的动力学性能提供理论依据.     

玻璃钢化工离心泵过流部件模压成型的生产工艺方法及应用

在研究、设计与试制成功玻璃钢化工离心泵的实践基础上,对选用镁酚醛玻璃钢材质制造化工离心泵过流部件的泵体和叶轮等零件,总结出了可行的工艺过程和工艺参数。     

电筒筒身焊缝热压精整技术的研究

简要介绍热压精整技术在电筒筒身零件生产中的应用,该技术是将原来的筒身焊缝冷精整工序,改为在高频焊管机上进行热压精整,代替了原来的冷压精整工序,减少了电筒筒身零件生产的一道工序,减轻了工人的劳动强度,大大提高了劳动生产率。     

气动剥离的气容气感气阻的应用研究

气动剥离突破传统的方法采用气容、气感的可供利用的一面，文章介绍了在气动剥离气压传动系统设计中如何利用气容、气感和气阻达到某种特殊的要求，开拓设计思路，扩展气压传动系统的应用。     

数控单元冲压模具的快速成形技术

介绍了基于简单图形元素的单元;中模快速成形的数字化编码,给出了数控单元冲压模具的结构示意图,详细地介绍了用AT89C52单片机构成的冲模控制系统,用VB6．0编制的系统程序框图和上位机与单片机的通信程序框图。     

气动技术发展的趋势

气动技术具有成本低、无污染、安全、可靠性高和使用寿命长等优点，加上近年在缓冲、伺服和集成化等方面的技术发展，使它的应用与日俱增。本文对气动技术的新发展作了简要介绍。