钢渣在熟料生产中的应用实践

随着水泥工业的高速发展，各种工业废弃物在水泥企业中大量应用。炼钢生产过程中不可避免的产生废渣及钢渣，目前炼钢废渣的产量大约是钢产量的11%~15%。根据国家统计局数据统计，2021年全国粗钢产量10.35亿t，则钢渣产量至少1.1亿t。某地钢渣经检测，化学成分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，与水泥熟料的化学成分相似，并含有P2O5、MnO等微量元素，这些成分不仅能改善生料易烧性还能促进熟料矿物C3S、C2S等的形成，有利于熟料烧结[1]。我公司在2 500 t/d熟料生产线上进行钢渣替代部分铜矿渣生产普通熟料，不仅达到了钢渣资源化的目的，还有利于提高熟料产质量，收到了良好的社会效益和经济效益。     

X射线荧光分析仪在水泥生产中的应用

我公司于2008年5月份引进一台Venus200X射线荧光分析仪,经过5个多月的使用和维护,建立了生料、熟料、废铝土、石煤渣、石灰石和铜矿渣6条工作曲线,能较稳定分析各种物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O的含量,为生料配料和原材料进厂提供了准确可靠的依据。自2008年6月份开始,将X射线荧光分析仪与生料率值控制仪、中控DCS系统、配料和智能取样器进行了闭环,使3台窑产质量明显提高。     

高碱低品位石灰石的应用实践

熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之三——自粉化效应的宏观与微观控制

分别用工业原料和化学纯试剂配制C2S单矿物和熟料，研究不同温度和冷却条件对物相组成及粉化效果的影响;研究熟料中的主要成分Fe2O3、Al2O3、SO3及原料中常见的微量组分P2O5、K2O、Na2O、Cr2O3和BaO对C2S转晶率和粉化状况的影响;研究了熟料各矿物的不同匹配对自粉化效应的影响。结果表明：①熟料具有合适矿物组成时的烧成温度为1280～1350℃;②自粉化熟料除水冷这一急速冷却方式外，慢冷、自然冷和风冷均能达到理想的粉化率;③控制杂质P2O5、B2O3、Cr2O3、Na2O、K2O的含量低于各自的特征浓度，即可保证自粉化效应;④Fe2O3和Al2O3有减弱B2O3和SO3之类稳定剂的作用（称之为屏蔽效应），但在温度提高至1400℃时，Fe2O3和Al2O3反而促进B2O3和SO3之类稳定剂的作用;⑤配料设计取C2S的含量≥25%，C4A3S^-≤65%，C4AF≥5%即可保证熟料有良好的粉化效果。     

提高熟料强度的管理和技术措施

我公司2条5 000 t/d水泥熟料生产线分别建于2004年和2011年，经过多年的生产实践摸索和优化操作，生产能力可稳定在5 500 t/d，熟料质量稳定。但在2017年1月份由于煤质的变化熟料质量出现了波动。为了解决该问题，公司提出了提高熟料强度的管理和技术要求并实施。     

高挥发分煤在立窑煅烧中的尝试

２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球…     

钢渣在熟料生产中的应用实践

随着水泥工业的高速发展,各种工业废弃物在水泥企业中大量应用。炼钢生产过程中不可避免的产生废渣及钢渣,目前炼钢废渣的产量大约是钢产量的11%~15%。根据国家统计局数据统计,2021年全国粗钢产量10.35亿t,则钢渣产量至少1.1亿t。某地钢渣经检测,化学成分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO,与水泥熟料的化学成分相似,并含有P2O5、MnO等微量元素,这些成分不仅能改善生料易烧性还能促进熟料矿物C3S、C2S等的形成,有利于熟料烧结[1]。我公司在2 500 t/d熟料生产线上进行钢渣替代部分铜矿渣生产普通熟料,不仅达到了钢渣资源化的目的,还有利于提高熟料产质量,收到了良好的社会效益和经济效益。     

基于DCS系统的f-CaO预测软仪表的设计

生料在窑中煅烧时，生料中全部的碳酸钙均已分解出CaO，其中绝大部分能与SiO2，Fe2O3，Al2O3作用，生成C2S，C3S，C3A，C4AF等物质，但由于生料细度和窑内温度等因素的共同作用，仍有少量的CaO由于没有有效合成而以游离氧化物的形式存在，这种游离氧化物称为f-CaO。f-CaO会直接影响水泥的安定性，是水泥生产中的一项关键控制指标，该指标能同时反映出烧成熟料的质量和熟料烧成过程中的能耗情况。因此，测定熟料中游离氧化钙含量以控制水泥的生产，确保水泥的质量要求是十分重要的。一般来说，实验室测试需要1～2 h，使基于f-CaO的回转窑优化操作有很大的时滞性[1]。软测量技术是一个可以有效解决f-CaO预测问题的方法。     

改进喷水枪提高熟料白度的措施

将熟料在高温下急速冷却是白水泥熟料主要的漂白措施之一。熟料的急速冷却，主要是使Fe2O3及着色元素固溶在玻璃体中，以达到熟料的颜色变淡、提高水泥熟料白度的目的。与普通水泥熟料鼓冷风的冷却方式不同，白水泥熟料采用喷水快速冷却方法。本文介绍影响熟料漂白效果的因素及我公司通过改进喷水枪提高熟料白度的经验。1影响熟料漂白效果的因素     

提高我厂水泥质量的技术措施

1采用泥灰岩替代部分石灰石和粘土配料生产 鄯善天山水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）以前一直采用石灰石、粘土、铁矿粉三组分配料生产，因粘土中SiO2含量偏低，Al2O3，含量较高，配出的生料硅酸率太低（〈2．0），而铝氧率较高。造成熟料中硅酸盐矿物少且结构不合理（C3S含量偏少），直接影响了熟料各龄期强度值及其强度的增长．成为制约熟料质量进一步提高的重要因素。     

也门UCC项目旁路放风系统及其应用

也门UCC 3000t/d熟料新型干法水泥生产线,由于使用当地各种原燃材料中有害成分(主要指K2O、Na2O、SO3和Cl-的挥发性组分)较高,生产线设计有旁路放风系统来减少有害成分对窑系统生产的影响。介绍了窑系统试生产以来,对旁路放风系统的不断调试摸索和性能参数优化以及对原料配料的调整措施,实现了窑系统连续稳定生产,生产出优质熟料,达到业主满意的效果。     

含热值炉渣替代铝质原料生产水泥熟料

回转窑是生产水泥、氧化铝等原材料的核心设备,其检修和维护调整技术及其质量,对回转窑的稳定运行至关重要。根据实践经验,作者介绍了φ4.5 m×110m回转窑的筒节整环挖补维修工艺,回转窑水平窑线和垂直窑线偏差测量计算程序,以及大齿圈的安装和找正的技术措施和技术要点。     

还原剂及工艺因素对钧红分相窑变釉呈色的影响

采用现代制瓷工艺,选用景德镇附近所生产的陶瓷原料,在梭式窑中烧制的钧红分相窑变釉,基本达到了其深浅不同的青蓝色流纹与紫红色交相辉映的效果,并借助色度计、SEM等手段,主要探讨了还原剂SnO2、Fe2O3及施釉厚度、还原起始温度等工艺因素对钧红分相窑变釉呈色的影响.     

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有：入窑物料喂料量，原燃料品质的均匀性和稳定性，煤灰分的波动，配料方案中的三率值的匹配，煅烧过程中风，煤，料，操作四者的平衡，入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等，通过对上述影响因素的分析，提出了从熟料的煅烧，冷却，生料配制，原燃材料的选取等诸方面加强管理，确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。     

水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。     

水泥窑用磷酸盐结合复合砖的试验生产与应用

以Ａｌ２Ｏ３≥８０％的矾土熟料为主要原料制做工作端,以Ａｌ２Ｏ３≥４８％、密度为１．３ｇ·ｃｍ３的轻质材料为隔热端,用轻烧的方式制成的复合砖首次用于４．０ｍ×６０ｍ新型干法水泥回转窑的３２～３７．５ｍ处,使用效果显著。     

我公司#3窑增产节能的技术改造

为了节约能源,提高产质量,江西万年青水泥股份有限公司对其3号窑（我国首台2000t/dd国产化PC窑）进行了增产节能技术改造.工艺设备方面,技术陈旧、产量低、能耗高的生料制备以及熟料煅烧与冷却设备等实施改造和更换;同时,改原有的“二高一中”配料方案为“三中”方案,并优化工艺参数,完善中控操作.通过技改,系统运行稳定,产量由不能实现2000t/d达产生产,提高到2450t/d以上,熟料电耗由86kWh/t降为65kWh/t,技改效益可观.     

浅谈预热器／回转窑煅烧白云石制取轻烧白云石技术

用预热器／回转窑煅烧白云石,以优质轻烧白云石作为金属镁生产原料。此种方法生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,煅白活性高,灼减量低,镁的提取率较高。     

飞砂料的形成原因及解决措施

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中S量高，及配料率值不合理，SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。     

提高石灰竖窑炉衬寿命的探讨

石灰竖窑炉衬寿命一般为3～5年,其影响因素有多种,如耐火材料的选用及砌筑质量、原燃料的要求、生产操作控制、窑型选择及配套设备等。文中从这几个方面着重进行了论述。