冷连轧机压下装置改造

简单介绍了1550mm四辊轧机压下装置改造的必要性，改造的思路和方法、特点以及改造后的基本参数。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

600mm四辊可逆式冷轧机压下系统改造

对600mm四辊冷轧机的压下系统进行分析和改造，提高了压下系统的传动功率和效率；运用蜗杆传动新技术，通过局部改造，提高了设备整体性能。     

梅钢1 422 mm热轧机组电动压下的改造

梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果.生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求.在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动＋液压的改造方案.     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

首钢3340mm中厚板轧机压下系统改造

本文简介了首钢中厚板轧钢厂３３４０ｍｍ四辊精轧机压下系统液压ＡＧＣ改造的总体方案、系统设计的功能和特点,主要硬件的选取和参数,以及ＡＧＣ系统的各种补偿,并着重讨论了本次改造采用的ＡＧＣ系统工作方式,轧制过程数学模型和改造后的使用效果。     

电动-液压综合AGC系统的仿真研究

针对现有轧机改造，分析了带钢热连轧厚差产生的原因，对电动-液压压下等AGC方案进行了仿真研究，分析结果以及实践证明该综合AGC方案是老轧机改造的一种可行方案。     

6RA70控制器在中板轧机压下系统改造中的应用

介绍了6RA70直流全数字控制器在中板轧机压下系统改造中的应用情况，通过设计切换装置，提高了设备的作业率。     

邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

现场总线技术在冷轧管机上的应用

介绍应用现场总线技术对冷轧管机电气控制系统进行改造,实现了冷轧管机的自动化控制,提高了系统的控制精度和运行的可靠性.     

可编程控制器在空压机干燥装置上的应用

介绍了空压机干燥装置的原理分析了原自动控制系统存在的问题和改造后自动控制系统的原理、性能以及可编程控制器的编程。     

PCS7过程控制系统在还原铁厂改造中的应用

综述了基于现场总线的SIMATIC PCS7过程控制系统的特点，详细介绍了PCS7过程控制系统在还原铁厂改造中的应用，并给出了基于现场总线系统的工程设计应注意的问题。     

小型全连轧改造精整工段电控系统

轧三半连轧改造后,冷床上钢动作由电控系统发出信号控制电机来完成,不能满足高速生产要求,在全连轧改造中,采用电控系统控制液压缸来完成上钢动作,适应了16m/s轧制速度要求,解决了飞剪至冷床距离短的问题,满足了生产工艺要求,提高了产量,取得了经济效益。     

提高破碎块矿产出率的探讨

论述了天铁石灰石矿生产现状，对改造现有大破碎生产系统，提高优质块矿产出率的必要性以及具体改造方案与可行性进行了探讨。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

用于SO2烟气流程的变频调速系统

分析了铜冶炼SO2烟气流程中风机调速的特点。结合技改工程实例,对变频调速系统的构成和变频器的结构特点进行了论述。直接转矩控制变频器的电机辨识运行及磁能能使调速系统高效、节能。     

马钢新区焦化系统集控室改造与升级

介绍了马钢新区焦化系统原设计操作站和2010年10月份进行改造与升级后新的操作站总体情况,以及施工改造过程中的准备工作。针对新操作站建立后生产组织形式与设备维护等相关方面发生的变化进行了细致分析与评价。改造后的集控室运行平稳、高效。     

德兴铜矿二期碎矿控制系统改造

本文阐述了德兴铜矿二期碎矿控制系统的改造,充分依靠该厂掌握ＰＬＣ的能力,走出了一条自我设计、自我改造的新路。每年节约电能 ２３０万度以上,创经济效益 １００多万元。