米糠油及其物理精炼

米糠油系稻谷加工副产品——米糠中制取的油脂,是一种理想的食用植物油。 米糠,是一种丰富而巨大的油脂资源。我国87年度粮食总产量已达4.02亿吨,而其中稻谷产量约为17000万吨,居世界首位。如果按出糠率7％计算,则可获得米糠总资源1200多万吨。这一产量相当于当年我国油菜籽产量的两倍还多。 展望今后的十年,随着我国农业倾斜政策的落实和农业科学的发展以及管理水平的不断提高,我国稻谷的生产必将大幅度地增长。而且加上其他谷物油料(如小麦胚芽、玉米胚芽)的增产,预计可提供近2000万吨的米糠和其他谷物胚芽油料总资源。若以     

间歇式物理法精炼米糠油

<正> 米糠油作为一种新型油源,在人们生活中,占据愈来愈重要的地位,江西作为全国米糠油生产第二省份,年产毛糠油15,000吨左右,但由于采用化学法精炼,大多数生产的精糠油一般只作行业煎炸用油,为了改变这一现状,为人们提供质量好,营养丰富的膳食用油,我厂从1985年开始,通过三年的实践,建成了一条日处理米糠油15吨的间歇式物理法精炼米糠油生产线。《物理法精炼米糠油》的生产列为江西省科委86年“星火计划”。并于1988年7月5日通过鉴定。现将生产结果列表1。     

米糠油物理精炼的可行性研究

粗制的米糠油,由于米糠中存在高活性的脂肪酶使其含有较高的游离脂肪酸(约10～20%)。采用物理精炼可以避免米糠油在精炼过程中中性油的过量损失,从而得到令人满意的效果。粗制的米糠油首先经过冬化除去米糠蜡等高熔点物质。用不同比例的米糠油和正己烷的混合物在O℃—5℃,     

米糠油物理精炼的新工艺

米糠油营养价值高,含有维生素E和谷维素,不含胆固醇。我国南方湖南、江西、广西有丰富的米糠资源,目前米糠油只作煎炸油和工业用油。各精炼油厂都采用传统化学碱炼法,炼耗大,中性油损耗大,精炼率低,米糠油的异味和腥味未脱净,并且不能彻底除去农药残留,严重地影响米糠油的发展。物理精炼米糠油精炼率比化学碱炼法提高10%以上,特别对高酸价的毛糠油更为突     

物理精炼米糠油工艺在我厂的应用

我厂从1976年开始研究米糠油的精炼,十几年来,通过不断改进工艺,使毛油精炼率从最初的百分之五十几逐步提高到百分之六十多,最好的年份精炼率达66.66％。随着精炼率的提高,企业效益逐年有所提高,但由于化学碱炼米糠油存在不少致命的缺陷,使企业在激烈的市场竞争中生存困难。一是精炼率低,由于使用强碱脱酸,皂化了很多中性油,同时皂脚还裹带了大量的中性油,根据实际生产测定,被皂化和被裹带的中性油占理论脱酸损耗的80％,由于精炼率低,使企业效益受到极大的影响,特别是在各种原辅材料大幅度提价的情况下,反映更为突出。二是采用化学碱炼法产生的环境污染无法根治。八十年代初,市环保局曾就     

米糠油菜油物理精炼经济分析报告

一 前言 物理精炼是近代发展起来的一项油脂精炼技术。据国外资料报道,其发展速度远远超过同一时期油脂的增产率。物理精炼在提高精炼率、提高油品质量方面有直接的、显著的效益。传统的化学精炼法,虽有其特点,但存在的缺点是精炼率低;耗用烧碱、食盐、表面活性剂;污染环境,从皂脚中提取脂肪酸要经过复杂的加工环节,还需用硫酸。化学法炼油尤其对高酸价的油脂,造致油脂资源严重浪费。物理精炼与传统的化学精炼法相比,具有以下优点:在获得高质量成品油的同时,直接获得混合脂肪酸,不存在皂化、废水污染问题,高酸价的油脂,优越性更加突出。     

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。     

罗茨水环真空机组在米糠油物理精炼中的应用

罗茨水环真空机组用于米糠油物理精炼,运转功率小,维护费用低,安装灵活方便,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。生产出的成品油,达到国标四级精炼米糠油要求。此机组适合在小规模物理精炼生产线中应用。     

物理精炼法生产富含谷维素米糠油

概述了谷维素的营养价值,并通过生产实践对比,详细叙述了物理精炼法生产富含谷维素米糠油工艺中各工序的操作过程、参数、设备等,给出了检测方法及详细的检测结果.生产的成品油符合国家四级米糠油标准,并保留了米糠油中谷维素等主要营养成分,其氧化稳定性显著提高.     

米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新技术

对米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新工艺进行了小试研究,并在此基础上进行了生产试验。毛米糠油与氯化钙水溶液混合,在低温下结晶(20℃)使水化磷脂和非水化磷脂与蜡一起沉析分离,随后进行脱色和冬化(20℃)处理,进一步将磷脂含量降到5 mg/kg以下,再经物理精炼,即可使成品精炼米糠油满足市售商品对其色泽(10~12罗维朋值,25.4 mm槽)、游离脂肪酸含量(<0.25%)和浊点(4~5℃)的要求;且中性油损失少。米糠油含有多种生物活性物质,如谷维素,VE和甾醇。本工艺可在最终产品中保留80%以上的生物活性物质。     

米糠油的物理精炼工艺与实践

概述了米糠油的物理精炼工艺,对米糠油物理精炼工艺中各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细地叙述,并对采用物理精炼工艺生产国标一级米糠油过程中出现的问题进行分析,提出了解决方法.生产实践表明,使用酸值为22 mgKOH/g毛米糠油生产国标一级米糠油的成品油得率为75.3%;采用物理精炼工艺是高酸值米糠油精炼的最佳选择.     

米糠油、菜籽油物理精炼研究试验报告

本研试课题,分别由原粮食部和商科院下达的部(80)粮科字3号文件中试8号“米糠油蒸馏脱酸试验”和商科院(83)商设(粮)科字8号文中试2号“菜籽油蒸馏脱酸研试科研课题”。本研试工艺和装置于84年9月安装、调试后,于10月投入生产试验,至目前,已生产处理浸出菜油57700余斤,95型机榨糠油22000余斤。在此期间,我们根据计划任务书和研究设计方案的要求,对本工艺和装置(主要是对工艺)进行了多次测试。结果证明本工艺和装置的性能和主要经济技术指标,基本达到了要求。     

前景广阔的米糠油物理精炼新技术

米糠油、菜籽油物理精炼新技术,是1985年由商业部西安油脂科研所研制成功并通过商业部技术鉴定的科研项目,自1988年推广应用以来,逐步在全国各油厂投入生产,已取得显著的经济效益和社会效益,在已投入生产的四个油厂中(江西吉安、     

对物理精炼米糠油工艺操作的探讨

物理精炼是当今油脂的一项新技术,此项目是商业部西安油脂科学研究所1985年科研成果。自1988年推广应用以来,至今在全国各地已有四家投入生产,已取得显著的经济效益和社会效益。我于1992年5月调查了投产厂家,其经济效益和社会效益是好的。但是在实际生产中,工艺操作不是十分理想的。如何达到理想的工艺操作?其一要对职工进行严格的上岗前专业知识培训,提高工人的文化素质。其二对米糠油物理精炼的工艺,进行相应的改造。其三物理精炼米糠油对毛清糠油质量的要求酸值≤20;色泽(吋):黄35,红10,蓝4;水份:0.5％;杂质:1.5％。诸三条都需研究探讨。     

米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备

概述了米糠油物理精炼蒸馏脱酸工艺与设备.蒸馏脱酸工艺分间歇式、连续式两种,脱酸方式分简单蒸馏、卧式蒸馏、板式蒸馏、填料蒸馏等;蒸馏脱酸设备包括闪蒸设备、蒸馏设备、换热设备、FFA回收设备以及热能供应设备、真空获取设备.     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

预处理对物理精炼米糠油质量的影响

采用多种脱胶蜡预处理方法研究预处理对米糠油（4.0%～12.4?A）的物理精炼油质量的影响。研究表明,在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油经物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。     

联合推广米糠油物理精炼新技术现场会在江西省吉安市举行

为了进一步推广应用“米糠油物理精炼新技术”,由商业部商办工业管理司组织于一九九○年五月十六日至十八日在江西省吉安市召开了“联合推广米糠油物理精炼新技术现场会”。出席会议有食品、科研、营养、新闻、电视台和油厂以及管理部门等56个单位的76名代表。 会议由商业部商办工业管理司谢阶平高工和江西省粮油工业公司章达礼副经理共同主持。