预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

预分解窑的新发展—第三代篦冷机

旧式篦冷机的主要问题是熟料粒度不匀引起空气分布不匀。为此，世界各地的水泥设备制造商相继推出各自开发的阻力篦板以解决这个问题。这种篦冷机一般分热回收区和后冷却区。在热回收区内，要求用尽可能少的空气迅速冷却熟料；在后冷却区，要求用剩余风量将熟料冷却到规定的温度。     

国外窑外分解技术发展概况

一、发展迅速窑外分解技术是1971年以来发展起来的一种水泥熟料煅烧新技术。由于它具有许多优点,所以在短短的三、四年中得到了迅速的发     

预分解窑旁路放风

1旁路技术简述在原、燃料含有较高的挥发性组分(通常指K2O、Na2O、SO3、Cl-)时,挥发性组分在窑内逐步挥发呈气体状态,它们在窑内的挥发顺序为:氢氧化碱、氯化碱、碳酸碱、硫酸碱。物料在烧成带,Cl-几乎全部挥发,而碱、硫的挥发性能与其物理、化学性能以及在高温带停留时间等因素有关。挥发成气态的碱、硫、氯与窑内气体一道进入预热器系统,由于生料充分悬浮于热气体中,当气体温度达到碱、硫、氯的熔点温度时,他们便冷凝在生料粉颗粒表面,随生料又重新回到窑内,在高温带再次挥发,挥发性组分就这样在窑与预热器之间经过多次挥发、冷凝,使…     

预分解窑窑系统的操作体会

由于窑内煅烧决定着熟料的质量,窑的操作应占主导地位,应使整个窑、炉系统平衡稳定。新型干法窑要求全系统处于均衡稳定的条件下,保持各项技术参数合理,达到最佳的热工制度。     

预热器窑改预分解窑的实践

<正>河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑Φ3.2×52m,产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大,生产难以维持,严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断地更新经营理念,加强技术改造,降低生产成本,去适应市场的要求。于是在2007年,企业投巨资,由某设计院设计、历时四个月左右进行了窑外分     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

预分解窑的衬料设计

衬料设计直接涉及到系统内衬料使用的寿命，设计的工作量较大，设计中主要是做好合理地选用材质、合理地配置砖型、提高衬体的牢固性、合理地降低热损失及满足部分装备内衬体的特殊工况要求。     

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施

本文主要分析介绍预分解窑生产工艺线预分解系统中出现堵塞的原因、堵塞的处理及防止堵塞所要采取的措施。     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

预分解窑红窑原因及处理

1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

预分解窑高窑速投料探讨

以生产实践为基础，摸索，总结出高窑速投料，重点阐述高窑速投料与一般窑速投料的区别，优势，以及高窑速投料的控制方法和要点。     

浅谈预分解窑窑前热力强度

对于预分解窑来说,回转窑主要承担烧成(结)的任务,熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低,即窑前热力强度的强     

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测,筒体的局部温度大于350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

降低预分解窑窑衬消耗的措施

如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题,而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗,它还影响窑系统的运转率及开窑次数,也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快、且受挥发物侵蚀作用,因而如何降低预分解窑窑衬消耗是普遍研究和探索的课题。本文结合实际生产经验,并从窑衬的损坏机理分析,进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中,会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中,也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次,严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动,并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况,就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述,供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动,波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

预分解窑筒体水冷却

近年来,欧洲一些接近居民区的水泥厂因风机噪音过大、电价过高等原因,要求改变回转窑风冷冷却。德国KIMA Echtzeitsysteme公司、Heideberg水泥公司、德国水泥工厂协会合作对预分解窑雾化水冷却技术进行了开发,在一台?5m的预热器窑上进行,情况如下:在回转窑高温部位设置平行滑轨,在滑轨上架设可移动的喷头。水经雾化,喷向窑筒体表面,将高温的窑筒体适当降温。与此同时,设置的红外线扫描温度测试仪将所测定的温度反馈至电磁阀控制装置,从而控制雾化位置和水量,使筒体得以冷却。此外还可做到合适的降温,避免金属筒体降温速度过快产生应力变化损坏。经约7周的实践证明,上述装备可满足需改装的水泥厂应用。