新型镍基高温合金长期时效后的组织稳定性及高温性能

利用扫描电镜研究了一种在Nimonic 263合金基础上开发的新型镍基高温合金在850℃长期时效后的组织稳定性及高温性能.结果表明:合金在850℃时效 4 000 h后,主要析出相为γ'相、MC和微量的M23C6;合金时效 4 000 h后未出现长条状的η相,没有发现脆化相δ相的析出,表明合金的组织是稳定的;新合金持久强度比原合金有明显提高.     

镍基高温合金叶片叶尖磨削砂轮系统加工稳定性研究

压气机静子叶片作为航空发动机的关键零部件之一,其加工精度及表面质量对航空发动机使用寿命和安全性能有重要影响.针对XX型压气机镍基高温合金静子叶片叶尖磨削,建立砂轮系统动力学模型,对砂轮系统进行模态仿真和静力学仿真,分析叶片叶尖弱刚度磨削加工稳定性问题.根据仿真结果对砂轮杆结构进行优化设计,研究结果表明,优化后的砂轮杆可...     

增压器透平叶片材料GH36和GH132高温合金性能试验

透平叶片是增压器关键零件之一,它直接影响到增压器的使用寿命。我厂透平叶片先后采用了GH36和GH132两种高温合金。生产中发现GH36合金在锻造后存在着严重的粗晶组织,晶枉异常不均匀,部分晶粒特别粗大造成了透平叶片的大量报废。GH132高温合金的热强性、抗燃气腐蚀性能、锻造性能、组织结构、晶粒大小、热处理工艺等均比GH36为优。经过试生产及150小时平台耐久试车的考验,证明GH132是较好的透平叶片材料。本文将介绍这两种合金各项性能的试验结果。     

长期时效镍基高温合金的组织与力学性能

对经过标准热处理Inconel751合金,在700℃和850℃进行长时间的时效处理,测试常温和高温下合金的力学性能,对组织和断口进行观察.结果表明,在700℃时效时,合金的硬度、冲击和室温/高温拉伸强度较为稳定,合金的塑性在整个时效过程中无明显变化;在850℃时效初期,合金硬度和室温/高温拉伸强度明显降低,塑性有所升高,500 h～1 000 h基本保持稳定;在整个时效过程中室温冲击吸收功迅速增加,表现出较强的塑性.在730℃/430 MPa条件下持久寿命呈明显下降趋势.对各性能测试断口观察发现,700℃时效合金主要以沿晶断裂方式为主,经850℃时效后的试样断口分布有一定的韧窝.     

含钨铸造镍基高温合金的组织稳定性

本文研究高钨系列的铸造镍基高温合金。对比研究二种合金在850～1100℃范围内长期热暴露学基体组织和渗铝涂层组织的变化,并探讨其组织稳定性的机理。     

高温长期时效对镍基单晶高温合金γ＇相形貌的影响

研究了长期时效对一种镍基单晶高温合金γ’相形貌的影响。结果表明：合金在950℃时效100h后，γ’相正方度略有下降，500h后γ’相开始沿不同的[100]方向长大。合金在1050℃时效looh后，γ’相开始沿不同的[100]方向长大，长大速度明显高于950℃时效。γ／γ’相界面能和弹性应变能的降低是γ’相长大的驱动力，γ’相按Ostwald熟化方式长大，即大的γ’相长大，小的γ’相溶解，高温长期时效过程中无有害相析出，表明合金的组织是稳定的。     

高温长期时效对镍基单晶高温合金γ′相形貌的影响

研究了长期时效对一种镍基单晶高温合金γ′相形貌的影响。结果表明:合金在950℃时效100h后,γ′相正方度略有下降,500h后γ′相开始沿不同的[100]方向长大。合金在1050℃时效100h后,γ′相开始沿不同的[100]方向长大,长大速度明显高于950℃时效。γ/γ′相界面能和弹性应变能的降低是γ′相长大的驱动力,γ′相按Ostwald熟化方式长大,即大的γ′相长大,小的γ′相溶解,高温长期时效过程中无有害相析出,表明合金的组织是稳定的。     

镍基高温合金加工研究

简要介绍了镍基高温合金的物理性能和加工性能;进而介绍了国内外镍基高温合金切削加工的研究成果,主要分析重点集中在刀具材料的选择及切削性能的研究等方面;最后介绍了Inconel617切削加工性能和小孔加工工艺。     

M38镍基铸造高温合金

M38合金是一种具有优良的抗热腐蚀性能、较高的高温强度、高温长期时效组织十分稳定的新型镍基铸造高温合金。它能满足环境或燃料恶劣的舰船和工业燃气轮机用高温材料对上述性能的综合要求,作为800～850℃长期使用的涡轮叶片材料。用M38合金制成的一级涡轮叶片按装在国产第一台二万三千千瓦燃气轮机组和某电厂二万三千千瓦发电机组上,经长期使用情况良好。目前正在扩大生产和使用。     

镍基高温合金的切削加工

随着我国现代化进程的不断加快,航空事业、能源开发领域也得以迅猛发展,由于石油开采与航空航天都需要在高温、高压等严酷环境下进行,所以对金属零部件的要求极高,诸如镍基合金、铁基合金等超级合金便大派用场。文本试对镍基高温合金的特性与切削加工进行分析,旨在为今后的工作展开提供理论支持。     

镍基高温合金高速切削加工性

镍基高温合金具有优良的高温强度以及良好的热稳定性和抗热疲劳性能,广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机等领域。但其可加工性极差,切削过程中刀具迅速磨损,加工效率较低。本文介绍了镍基高温合金高速切削加工性的研究进展,重点阐述了适宜高速切削镍基高温合金的陶瓷和PCBN刀具及加工参数,并总结了切削过程中刀具的失效形式和磨损机理,以及利用辅助加工方法等实现陶瓷刀具对镍基高温合金精加工的可能性。为高速切削镍基高温合金加工刀具的快速选择及加工工艺的改进提供了参考。     

镍基高温合金切削热力学仿真

应用Deform-3D对镍基高温合金进行切削加工仿真研究。采用单一改变切削参数、切削速度和进给量的方法,进行单变量切削仿真试验。通过对多组数据进行对比分析,得到刀具切削力和切削温度随切削变量变化的图形,从而获得最适宜该合金切削加工的热力学条件,弥补镍合金在切削加工、切削力和切削热方面研究不足的缺陷,并可将其应用于生产实践中。     

重型燃气轮机透平叶片热障涂层的高温氧化寿命预测

采用大气等离子喷涂技术在DZ411合金基体上制备ZrO₂-8Y₂O₃(质量分数/%)热障涂层,研究了热障涂层的高温氧化性能和氧化后的截面微观形貌,建立了高温氧化寿命预测模型并进行了试验验证。结果表明：在940,1 030℃下氧化时,热障涂层的氧化质量增加Δm和热生长氧化物层厚度均呈抛物线增长规律;热障涂层在1 030℃下的Δm增大速率较940℃下高;建立的热障涂层高温氧化寿命预测模型预测的热生长氧化物层厚度值与试验结果相比在±2倍的分散带内,说明建立的寿命模型及分析方法能较好地预测热障涂层的高温氧化寿命。     

新型钴基高温合金PGH668

介绍了ＰＧＨ６６８钴基高温合金的生产工艺及其性能,该合金具有比Ｓｔｅｌｌｉｔｅ６Ｂ合金更加优越的热硬度及高温性能,从而有利于耐磨性及耐高温气体冲蚀性的提高。其组织稳定性,塑性和焊接性能良好。用ＰＧＨ６６８合金制作的汽轮机叶片防护板在性能,质量上完全达到了Ｓｔｅｌｌｉｔｅ６Ｂ护板的标准,并且原材料费及制造成本大为降低。     

高温合金叶片高效切削的工艺研究

镍基高温合金是一种切削加工性较差的材料,但由于其抗高温氧化性能稳定,广泛用于汽轮机高压调节级叶片中。文中就如何提高镍基高温合金叶片的切削效率及切削工艺进行了详细论述。     

高温合金超薄扭曲叶片轧制工艺研究

以某型航空发动机高温合金超薄扭曲叶片轧制成型困难为切入点,从轧模设计、轧制工艺、轧制参数等方面入手,解决了高温合金叶片轧制过程中出现的各类成型问题,并将轧制工艺应用。至漕子叶片的生产中。     

镍基高温合金电子空位数计算的新方法与组织稳定性预测

介绍了一种计算高温合金电子空位数的新方法,并用来预测了5种典型镍基高温合金的组织稳定性及拓扑密排相（TCP相）的析出趋势。结果表明：用电子空位数计算新方法预测合金基体中TCP相的析出趋势比较准确,但不适用于预测合金渗层扩散区TCP相的析出趋势。     

镍基高温合金的脱氧与脱硫

研究了在真空感应炉中使用CaO坩埚熔炼一种新版号镍基高温合金的效果，初步分析了在相同温度，真空度下，不同熔化时间对脱氧和脱硫的影响；研究了1500℃及1600℃采用CaO霸埚熔炼时氧和硫的变化情况，分析了加入0．02％C，0.5%Al对脱氧和脱硫的影响，初步分析了CaO霸埚的脱氧和脱硫机理，研究表明：采用CaO坩损，选择合适的熔炼工艺及碳，铝加入量，可使氧和硫的含量均降代到小于0．001％。     

GHB60镍基高温合金堆焊焊条

GHB60镍基高温合金堆焊焊条(简称GHB60焊条),是晋西机器厂与太原工学院首次研制成功的。解决了国内生产的急需。填补了国内高合金特种焊接材料的空白。 GHB60焊条工艺性能良好,在工作条件相同的情况下,焊条的使用性能,熔滴过渡形态,操作性能,熔敷效率等都比从西德进口的     

镍基高温合金Waspaloy铣削仿真研究

针对Waspaloy镍基高温合金难加工、效率低以及切削过程中难以直接获得观测数据的问题,基于AdvantEdge仿真平台建立了三维铣削模拟模型,分析切削力、切削温度以及刀具磨损的最佳铣削参数.结果表明:采用大的主轴转速n和小的每齿进给量fz以及小的铣削深度ap可以获得更小的切削力;铣削温度与n、fz、ap成正比;铣削力...