原油破乳剂的研究与应用

本文综述了近２０年来我国原油破乳剂的研制路线，水平，方法以及不同破乳剂的复配技术，介绍了一些破乳剂在原油脱水集输站应用的实例，探讨了破乳剂研究与开发中存在的问题。     

油田作业液添加剂对原油破乳剂脱水效果的影响研究

为了研究作业液中主要化学添加剂对原油破乳剂脱水效果的影响,利用瓶试法对冀东油田的原油进行试验研究。结果表明,酸化、解堵液中的HCl、HF、土酸加量使原油乳状液中的pH值低于5时,可显著降低破乳剂CH-07的脱水效果;钻井液配方中的磺化沥青、聚合醇、磺化酚醛树脂、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钾均显著降低破乳剂CH-07的脱水效果,胺盐对破乳效果几乎无影响;压井液配方中的EDTA对破乳剂影响不明显,KCl提高了破乳剂CH-07对原油的破乳脱水效果;NaCl(加量10%)和胍胶都使破乳剂CH-07的脱水效果降低;射孔液中OP-10显著降低破乳剂CH-07对原油的破乳脱水效果,CaCl2提高了破乳剂CH-07对原油的破乳脱水效果。     

原油破乳剂选用规律及在大庆油田应用效果

破乳机理及原油破乳剂选用一般规律的分析和研究的目的是通过采用不同性质的原油与不同类型的原油破乳剂进行配伍试验与筛选,最终根据实验结果选用适合不同原油性质的破乳剂,以适应油田开发与油气储运的需要。根据不同类型的破乳剂在大庆油田的应用,得出以下结论:一是不同性质乳化原油需用不同类型的破乳剂;二是同一油田的原油,使用不同类型的破乳剂,原油的脱水效果也不同。通过本项研究,为不同类型的油田选择经济、脱水速度快、脱水效果好的破乳剂提供了科学依据。     

镇一联原油脱水工艺改进与完善

通过对镇一联原油脱水影响因素的分析,在2010年对镇一联原油脱水系统进行了扩建改造,增加了原油脱水能力,提高了脱水温度。并在上游站安装输油泵变频装置,保证了镇一联进液量的平稳。2011年研究筛选出了新型CDSPR-1原油破乳剂。该破乳剂是一种多重嵌段式聚醚类原油破乳剂,通过室内评价及现场试验,证明了该破乳剂破乳脱水效果较好,完全满足镇一联原油脱水要求,使该站破乳剂费用降低71.3%。     

渤海海域乳化原油破乳技术室内实验研究

简要介绍了渤海地区乳化原油破乳剂室内研究及科研生产动态。自1996年3月至今,某些油田原油含水由少量增加到40％,甚至更高。渤海地区最初使用的乳化原油的破乳剂RP-3562和POI-2420,脱水效果不好,自行研发了专用破乳剂AP-05（SZ36—1油田用）和SP169（埕北油田用）,脱水效果有所提高。随着原油含水上升,Ap—05及SP169的脱水性能也下降。近几年,一直研究使用的STFD破乳剂适用于各种原油破乳,且脱水效果显著。详细阐述乳化原油所用破乳剂类型、代号、用量、脱水温度及最适合室内科研生产的破乳方法。     

重质高酸原油高效破乳剂研究

原油破乳脱水是原油电脱盐脱水的重要处理环节,以SZ 36-1重质高酸原油为原料进行了非离子破乳剂和助剂的研究,考察了原油乳液稳定性、破乳剂与助剂的协同效应。结果表明,有机小分子助剂通过改变界面极性环境或增加磺酸度使沥青质增溶而破坏乳液的稳定性,它们与破乳剂有很好的协同效应。复配破乳剂SXF 221脱水量和国外加工此类原油破乳剂脱水量相当,脱出后水质好于使用国外破乳剂脱出后的水质,破乳剂SXF 221对SZ 36-1重质高酸原油适应性较好。     

多支链型与直链型醚破乳剂对桑塔木原油破乳性能研究

桑塔木油田的原油物性界于稀油和重油之间，具有其特殊手物性特点，在以往的原油破乳剂研究中遇到的较少。本文利用多支链型破乳剂和直链型破乳剂从脱水温度，脱水速度。加药浓度，脱水率四个方面进行了破乳试验研究，从而对这类原油的破乳规律有了更深层次的认识。     

丙烯酸系共聚高分子破乳剂的合成与评价

采用乳液聚合方法,分别以丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为单体,以有机硅(乙烯基三乙氧基硅烷)为改性剂,合成了两种结构不同的水溶性原油破乳剂(苯丙破乳剂和纯丙破乳剂),运用瓶试法将两种破乳剂进行筛选与复配。研究了复配质量比、破乳剂用量、脱水温度、沉降时间对原油脱水率的影响,运用红外光谱对破乳剂组成结构进行了初步分析。通过单因素实验得出辽河稠油脱水最适合的条件为破乳剂浓度150 mg/L、脱水温度60℃、沉降时间60 min、复配比0.6∶1,在此条件下原油脱水率可以达到98.9%,污水含油浓度仅为50 mg/L,达到了稠油脱水的技术指标。     

水溶性破乳剂在聚结材料存在下对原油的脱水作用

研究了DW8036和LAG847两种水溶性破乳剂在不同聚结材料存在下对原油的脱水作用。同时结合单滴实验探讨了聚结材料影响破乳剂脱水效果的原因。研究结果表明：水溶性破乳剂的脱水作用取决于它的分子憎水基的润湿程度，亲水性材料可使其润湿性得到改善，因而有利于原油脱水。     

聚合物驱原油破乳剂JHW的研究与应用

由于外来的表面活性剂以及高分子聚合物进入油藏,导致原油产出液形成的O／W乳状液比较稳定．现场使用常规的破乳剂存在原油脱水速度慢。脱水后原油含水率以及污水含油率高。不能满足电脱水的要求。在研究聚合物驱原油乳状液形成的条件和机理的基础上。通过室内合成,研制出了JHW阳离子破乳剂。现场试验表明,该破乳剂脱水速度快．污水含油率低,JHW破乳剂在用量为常规破乳剂的一半的条件下．仍然满足现场聚合物驱化学脱水的要求。     

多支链型与直链型聚醚破乳剂对桑塔木原油破乳的对比试验

桑塔木油田的原油物性介于稀油和重油之间，具有其特殊的物性特点，本文以多支链型破乳剂（APE型为代表）和直链型破乳剂（BPE型为代表）从脱水率、脱水温度、脱水速度、加药浓度四个方面进行了破乳对比试验，从而对这类原油的破乳规律有了更深一层次的认识。     

百口泉联合站低温改性破乳剂的研制

对原百联站破乳剂 ＸＪ——７１０改性、复配,研制出改性破乳剂ＸＪ—７２０．实际生产应用表明,新研制的ＸＪ一７２０破乳剂完全适应目前百联站高含水原油特性,消除了中间层,降低了百联站一段热化学脱水温度,减少了力。热炉工作负荷,降低了原油脱水成本,为冬季正常生产提供了保证。ＸＪ——７２０是百口泉混合原油对路破乳剂,其性能优于原来使用的ＸＪ一７１０。     

超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用

介绍超声波脉冲电脱盐组合技术在中国石化洛阳分公司塔河中质原油加工中的应用情况,对于脱盐难度较大的塔河中质原油,采用超声脉冲电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐接近3 mg/L的理想效果,电脱盐排水含油量平均降至48 mg/L,采用超声脉冲电脱盐技术稳定了电脱盐操作。     

复配型DGF系列原油破乳剂研究及应用

大港油田原油脱水用药长期以来存在着品种单一，用药量偏大，效果不够理想等问题。根据各类型破乳剂的不同性能用３种不同的复配方法，先后研制出了适合于高凝低粘，高凝高粘，低等原油处理站使用后表出了优良的性能，经济效益显著。     

破乳剂质量控制指标的选择及其测定方法

破乳剂的种类很多，每种破乳剂由于其组份结构不同、溶剂种类不同而存在一定差异。在制定破乳剂检测指标时，需要针对每种破乳剂的特点制定出与其质量密切相关的质量控制指标。本文结合破乳剂的合成及各类商品破乳剂的日常监督检验的工作经验，介绍破乳剂的理化指标与性能指标的关系，各项理化指标与破乳剂质量之间的内在关系及其相应的测定方法。     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

新型高效破乳剂的技术研究与应用

随着长庆油田的迅速发展,在二次采油后期,加强了酸化、压裂、堵水、调剖、聚表二元驱、空气泡沫驱等多种增产稳产的措施,各种化学驱油剂的注入以及粘稠油比例的提高,采出液变得越来越复杂,一些常规破乳剂已不能保障原油脱水系统的平稳运行。本文主要通过实验研究各种措施对原油乳化的影响以及新型高效破乳剂GT-3的研制。     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

破乳降粘不加热集输技术

阐述了破乳剂的降粘机理，通过试验对原油乳状液的流变性进行了研究，发现乳状液在破乳剂的作用下，转换点和粘度均有较大的下降，流动特性得到改善。据此原理，将破乳剂应用于单井集输，进行井口加药。探讨了破乳剂的评选、井口加药装置的设计安装等问题。将取得的结果用于油田生产，实现了单井不加热集输，取得了显著的技术经济效益。     

改进三相分离工艺实现脱水脱盐一次达标

在“四合一”基础上进行结构改造的三相分离器，用于油田生产，可大大简化工艺流程。并配合优选的破乳剂，使原油脱盐脱水可以在较低温度下运行。脱水后原油含水小于0．3％，含盐小于140mg／L。