超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析，提出和实施了ＢＱ１０区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺，并阐述分析了污水回掺降粘机理，经过３年的生产试验表明，古城ＢＱ１０区块单元内部污水回掺降粘集输工艺，既满足了超稠油的生产需要，又达到了节能降耗的目的。     

超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城BQ10区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析,提出和实施了BQ10区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺,并阐述分析了污水回掺降粘机理,经过3年的生产试验表明,古城BQ10区块单元内部污水回掺降粘集输工艺,既满足了超稠油的生产需要,又达到了节能降耗的目的。     

特超稠油污水回掺降粘集输工艺

通过对河南古城油田BQ10区特超稠油乳状液的室内试验分析,指出该种乳状液的实际相突变点为68%左右,当相浓度Φ≥68%时,以W/O型为主的乳状液突变为以O/W型为主的乳状液.乳状液变型后,原油与管道内壁之间的摩擦以及原油之间的摩擦转变为水与管道内壁及水与水之间的摩擦,从而大幅度降低其粘度和摩阻损失;通过对古城BQ10区特超稠油区块单元内部污水回掺降粘集输的现场试验,证明与室内试验分析得出的结论相符合,说明区块单元污水回掺不同于常规的掺热水,也不同于掺联合站处理过的净化污水,它优于单井掺稀油.最后指出该工艺可有效地降低井站回压,方便生产管理,降低开采成本,提高采油效率和经济效益,具有低耗节能的优点.     

垦东521油田稠油集输工艺

针对垦东５２１油田油稠、开发方式多样化的特点,采取了稠油集输用掺污水加药降粘集输流程。实践证明,掺污水加药既可以降低原油粘度,又可以有效地降低井口回压。并进行了一管多用、掺水站和接转站合建、稠油计量和注汽分配站合建、掺污水进行定量控制等有益的尝试,取得了较好的经济效益和社会效益。     

胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践

本文介绍了胜利油田稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺，以及目前存在的问题和今后的研究课题。     

开采与集输过程中稠油降粘技术研究进展

稠油具有密度大、粘度高、轻油含量少、流动阻力大的特点,使得开采和输送稠油的工艺难度大,增加了成本,为了能够合理、经济地开采和输送稠油,必须进行降粘。综述了稠油开采和集输过程中常用的降粘方法(包括加热降粘法、化学剂降粘法、掺稀降粘法、稠油改质降粘法、微生物降粘法等)的降粘原理及技术应用情况,比较了开采和集输在具体条件下降粘方法的特点。分析认为,化学剂降粘法因工艺简单、成本较低易于实现,具有一定的优势,建议优先考虑。     

特粘稠油的降粘与脱水技术研究

本文介绍了特粘稠油的特性及特粘稠油的降粘，脱水试验情况，并根据试验结果对今后特粘原油的集输处理工艺提出了建议。     

辽河油田稠油集输工艺

辽河油田稠油地面集输工艺,在“七五”期间取得了很大进展,稠油生产的工艺和设备实现了配套,其中稠油掺稀油降粘集输工艺取得了重大突破,并已在油田广泛应用,基本实现了稠油密闭集输。本文就辽河油田稠油地面集输工艺的设计原则、掺稀油阵粘集输工艺的特点等做一总结。     

八面河油田稠油掺水降粘集输技术

为了降低八面河油田稠油集输环节的生产运行成本,针对生产所需的稀油资源相对贫乏,污水资源相对充足且管理方便的实际情况,大力开展稠油集输掺污水降粘试验,对稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺进行分析,形成了和目前油田生产相配套的典型工艺设计,基本解决各区块稠油开采集输问题,实现了油田污水余热资源的有效利用。在掺水降粘集输技术成功应用的同时,八面河油田还针对实际生产中存在的问题展开研究,确立了今后的科技攻关课题。     

超稠油降粘输送试验研究

在大量实验的基础上 ,研究了超稠油的流变特性 ,测试了超稠油在管输条件下的粘度与温度及含水量的关系 (油水中不添加乳化剂 ) ,并推荐最佳掺水范围为 4 0 %～ 6 0 %。经过分析表明 ,超稠油掺水降粘输送是一种比较经济、有效的稠油降粘输送方法。     

破乳降粘不加热集输技术

阐述了破乳剂的降粘机理，通过试验对原油乳状液的流变性进行了研究，发现乳状液在破乳剂的作用下，转换点和粘度均有较大的下降，流动特性得到改善。据此原理，将破乳剂应用于单井集输，进行井口加药。探讨了破乳剂的评选、井口加药装置的设计安装等问题。将取得的结果用于油田生产，实现了单井不加热集输，取得了显著的技术经济效益。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温、低温原油掺稀油降粘的稠油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，因而提出了稠油高温集输流程。由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度通过井站集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服了前述流程的缺点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过100℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄、复配能力低等问题。     

高粘稠油脱水工艺研究

根据冷家油田高粘稠油的物性及脱水工艺试验结果，论述了高粘油的脱水试验过程，提出了针对高粘稠油的脱水应采用二次加热一次脱水的流程，并对该工艺流程的使用效果及带来的经济效益进行了具体地分析，还对今后高粘稠油的处理工艺提出了建议。     

辽河油田稠油减阻降粘试验研究

采用不同减阻剂，针对辽河油田稠油进行了减阻输送试验研究。试验结果表明：当雷诺数Re在3000～6000之间，减阻剂加入浓度在（30～60）×10－6时，减阻率为7．1％～8．0％，相应的增输率为4．1％～4．7％。试验研究中还发现：每种减阻剂都有其针对性和适应性，对稀油有效的减阻剂，对稠油则可能效果不佳。     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

浅谈萨南油田不加热集油技术

大庆萨南油田已进入高含水采油期，导致原油集输热力系统自耗天然气呈上升趋势。目前在萨南油田采用的不加热集油方式有多种。其中掺常（低）温水不加热集油方式适合于在中转站内所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况。“一站、两制”不加热集油方式则既能满足掺常（低）温水—老井的不加热集油需要，又可以保证低产液、低合水的油井的安全生产。1996年在萨南油田又进行了“三不”复合试验，对产液量较高的油井采用掺常温水不加热集油方式。萨南油田采用的常规单管不加热集油方式适用于单井回油温度不低于32℃、回压不超过0．5MPa外情况。此外萨南油田还采用双管不加热集油、单管电加热环状不加热集油等不加热集油方式。     

地面条件下脱气稠油粘温关系和流变特性研究

在用HAAKE-RV20旋转粘度计对胜利油区乐安油田稠油和水混合物进行室内流变性测量以及大量现场观测的基础上,对稠油在集输过程中呈现油水乳状-悬浮液和非稳态油包水乳状液两种流型的流动特性进行了深入研究.分析了稠油和水混合物的粘温关系、流动特性以及临界稳态乳化含水率.     

稠油井掺稀降粘试油工艺技术在塔河油田的应用

塔河油田奥陶系油藏属于典型的高凝、高粘、重质稠油，常规试油和普通稠油试油工艺无法满足测试要求，采用掺入轻质油进行井筒降粘试油工艺技术，能有效改善稠油流动条件，达到试油目的。     

稠油自乳化降黏技术在临盘油田的应用

针对目前临盘油田稠油油藏开发中存在的采出液含水率高、产油量低、普通水驱采收率低等问题,开展了稠油自乳化降黏吞吐技术研究。通过室内实验优选了最佳配方,然后进行了温度、 质量分数、矿化度和反应时间等因素对驱油效果影响的评价及物模驱替评价,得出了适合临盘油田稠油低温高矿化度地层条件的降黏剂的使用条件。现场小型试验表明,NB-5034A降黏剂能有效提高临盘稠油井采收率。     

河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中,由于含油污水输液量波动大、含油密度大、胶质和沥青含量高,使得污水处理后水质达不到要求。为此提出了控制油珠粒径、控制油水密度、粘度及加药等具体措施,并设计出了新的处理工艺流程。污水处理工艺改造后,处理水质最终含油量小于10mL/L,机械杂质含量小于5mg/L,达到了注水水质要求。