东河塘油田自动化技术

东河塘油田自控系统由工艺自控系统、变配电自控系统和消防自控系统组成。工艺自控系统采用集散型计算机控制系统（ＤＣＳ），实现全油田工艺过程监控；安全报警和紧急停车采用独立的可编程序逻辑控制器（ＰＬＣ）控制，并通过通信接口进入ＤＣＳ。变配电自控系统和消防自控系统都实现了分散控制、集中管理。在自控设备的选型中着重于可靠性和抗恶劣环境，并采取了一些措施来提高自控系统的可靠性。自动化的应用在提高劳动生产率、节能降耗、优化集中处理站平面布局方面取得了显著的经济效益，并在安全生产、环境保护、降低工人劳动强度等方面体现了良好的社会效益     

分散型控制系统在东河塘油田的应用

介绍了塔里木石油勘探开发指挥部东河塘油田地面工程自动化系统的构成,论述了该系统的设计特点及DCS技术设计指导思想和一般选用原则,重点介绍工艺自控系统的构成及功能,同时介绍了自控系统成功应用所取得的经济效益和社会效益。     

新疆轮南油田无人值守计量站自控系统

介绍了新疆轮南油田无人值守计量站的控制系统。该计量站选用电动三通阀选井，三相计量分离器进行油，气，水分离，由计算机完成计算过程的控制、保护、数据采集和数据处理，生产数据通过电台传到中心控制室，计量站可按设定的计量程序自动选井计量，实现无人值守，也可在中心控制室遥控选井计量。     

轮南油田自动化系统

本文介绍了塔里木轮南油田自动化系统的主要特点。轮南油田自动化系统是选用美国ＡＣＴＩＯＮ公司的工业控制机及配套的ＫＩＮＧＦＩＳＨＥＲ遥测遥控子系统，采用有线网络和无线网络相结合，实现了全油田１个大型、多功能联合站、１个计量转油站、６个计配站、６５口油水井的分散控制及集中监视。由于高度自动化，使年产１００万ｔ的油田仅由７９人管理。轮南油田自动化系统是在引进主要设备的基础上，依靠自己的力量进行设计、调试、安装及投运的。通过轮南的实践，本文提出了对油田自动化系统建设的几点体会和建议。     

东河塘油田采出水处理设计

本文详细地介绍了东河塘油田采出水处理设计中工艺流程选择、主要设备选型及主要经济技术指标，并提出该设计采用了适用地沙漠地区轻型、高效、模块化、高度自动化的油田采出水处理技术，达到了90年代国际先进水平。     

桑塔木油田自动化技术

桑塔木油田地处西部边缘沙漠，包括桑塔木和解放渠东两个油区，设计年处理原油为５０万ｔ。桑塔木油田的自动化系统是以国内ＳＣＡＤＡ技术和国产设备为主建成的。该系统以国产ＴＳ－ＪＳ控制系统为基础，以桑塔木及解放渠东转油站为中心控制环节，对油区内３９个井口、７个计量站及阀组，形成三级控制体系。转油站内采用以ＬＡＮ－ＭＡＰ宽带局域网络为主干的数据传输，站外采用分组式数据无线通信，实现了全油田的自动化综合信息管理，达到了油田产能８０万ｔ／ａ，井口、计量站无人值守，转油站少人值守，全油田只用６０人管理的先进水平，同时开创了国产ＳＣＡＤＡ系统在沙漠边缘油田成功应用的先例。     

如何为油田联合站设计集散控制系统

过程控制系统是自动化控制系统的核心，它保证整个工艺系统平稳均衡地生产，确保产品质量。过程控制系统是由目前国际上最先进为集散式计算机控制系统（DCS）构成，现场测量仪表信号和阀门控制信号通过现场远程I／O接口与DCS控制器联系，从而实现自动控制的目的。本文主要介绍如何在现有联合站设计集散控制系统、所要考虑的多种因素及基本准则。     

油田安全系统的自动控制技术

安全技术是石油生产的一项极其重要的技术，本文概要地系统地介绍了油田生产安全系统的自动控制等技术。     

油田自控系统配备等级探讨

1·油田自控系统中存在的主要问题自控系统在油田中的重要作用、所取得的经济效益是有目共睹的,但在如何设计控制系统、如何维护控制系统等方面,还存在一些亟需解决的问题。也就是说油田内各类站库普遍存在是否采用控制系统、采用何种档次的控制系统、系统中哪些点该控、哪些点     

脱盐水站的自动控制

大庆油田化学助剂厂动力车间脱盐水站是大庆地区最大的化工用水处理站，处理量为500t／h。该站装有17台过滤罐，24台阴阳离子交换床，2个清水罐，2个脱盐水罐，2套再生酸液配制装置，2套再生碱液配制装置。全部自控设备共有过程检测量和过程控制量500多个。根据脱盐水站的运行特点及控制要求，其自动控制系统采用了集散控制系统。用2台IPC－610型工业控制机作为上位机，管理控制整个脱盐水站；12台OMRONC200H可编程控制器（PLC）为过程控制器，直接控制离子交换床。上位机与PLC用RS－422通讯线构成工业控制网。由工业PC＋PLC组成的自动控制系统，结构简单，操作方便。     

“安全型”油田联合站自控安全系统

"安全型"主要是针对油田联合站信号报警和安全保护系统而言,对安全保护系统总的要求是保证生产过程系统平稳运行,既不能频繁动作又必须在危险时尽可能地保护设备和人身安全.如何正确合理地处理这一矛盾,文章针对某联合站自控安全系统在生产操作中存在的问题,结合实际工作经验,从如下几个方面对"安全型"联合站自控安全保护系统提出多项改进措施现场端开关量信号元件的选用、接线形式以及集散控制系统的电源、安全栅、接地形式、紧急切断等级划分等.     

联合站密闭集输系统自动控制方法探讨

华北岔河集油田自1981年投入开发以来，经1985年和1990年两次测定，油气损耗率由7二8％降至1·96％。近几年，转油站采用变频调速技术后，全部实现了密闭集输。而联合站密闭系统各环节及参数的控制，有的处于半自动或手动状态。结合生产‘运行的实际，通过逐环节的摸索，更新技术，调整控制回路，不仅使联合站全部实现了油气密闭集输与处理，而且基本实现了各环节参数和生产运行的自动控制。1994年再次测定油气损耗率为0．65％。1．密闭生产运行中出现的问题’＃北岔河集油田原联合站密闭集输流程（见图”／生产运行中暴露出的主要问题有：…     

三元复合驱配注站工艺流程与自控系统

根据对三元复合驱配注站自控系统的设计及现场经验，介绍了大庆油田三元复合驱配注站自控系统的内容和现状，总结了大庆油田已建三元复合驱配注站的运行情况，并提出了三元复合驱配注站自控系统的发展趋势。     

交换机自动维护技术研究

现有的交换机指令繁琐,对于出现的故障不能自动处理.本文介绍了如何利用计算机技术实现对交换机的自动维护,本文集成了维护人员多年的维护经验,能自动判断并处理交换机故障,成倍的提高了工作效率.可以真正实现交换网的集中及自动化维护和管理.     

喇嘛甸油田储气库注采系统的工艺改造

喇嘛甸油田地下储气库承担着大庆地区下游产业冬季补气供气任务。储气库的过度开采引起气层压力明显下降,威胁着地下油气界面的稳定,造成局部气藏处油浸。从油田生产需要出发,提出储气库注采系统工艺改造方案。采用在气井井口安装过滤分离器、加药控制和投球清管装置及注气站出口汇管加过滤分离装置相结合的设计方案,以实现储气库对油田气的调峰。采用改造后的工艺流程方案,能够控制住气层污染,降低气井作业费用。     

大庆油田地面建设信息系统的软件环境

大庆油田地面建设信息系统的建成使地面工程建设的规划设计工作手段及工作效率产生了一个质的飞跃,使规划设计人员摆脱了用彩笔与大图纸和手工计算的工作现状,缩短了工作周期,提高了规划方案的准确性、科学性。大庆油田地面建设信息系统配备ＮｅｔＢＩＯＳ接口,具有服务器、工作站、微机浏览器各项服务。以大庆油田设计院为主结点构成Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ结构,通过大庆石油管理局主干网与局机关及各采油厂物理连接。大庆油田地面建设信息系统支持ＮｅｔＢＥＵＩ通讯协议、ＴＣＰ／ＩＰ通讯协议、Ｉｐｘ／ＳｐＸ传输协议、ＮｃＢＩＯＳ通讯协议,并可通过ＮＦＳ与ＵＮＩＸ系统联通。     

可编程继电保护系统的研究

针对油田继电保护系统采用各类电磁式继电器的现状，研制出以可编程控制器和计算机为核心的两级保护系统。系统采用集散控制方法，在硬件上对PLC的输入点进行扩展并选用抗干扰强、精度高的测量元件，软件采用面向对象的程序设计方法和故障分类处理软件，使系统能可靠地运行。整个系统功能强，操作方便，适用性广。     

污油泵系统的自动控制改造

油田站场的污油罐一般体积较小,如不及时启泵排污,极易发生污油罐溢流事故。介绍了一种对污油泵系统进行自动控制改造的技术。实践证明,采用该项改造技术,可实现油泵自动控制,不但避免了污油罐溢流事故的发生,而且提高了油田站场的工作效率。     

油田注水自动加药系统及其在锦州油田的应用

针对锦州采油厂人工加药存在的弊端,研发了自动加药系统。该系统的控制任务主要是针对2种药品的投加,采用不同的控制方案分别对2个柱塞泵和送盐电动机进行控制,具有可靠性高、结构灵活、界面友好及易于操作等特点。系统硬件主要由上位机、下位机和现场仪表等组成。现场应用情况表明,系统解决了人工加药的弊端,实现了自动化管理,节省了大量人工;注入水加药质量浓度完全符合设计要求,保证了注水开发效果。