降低板坯氧化烧损的探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的一大重要因素。本文针对热轧板厂步进梁式加热炉氧代烧损状况 ,分析、讨论了影响板坯氧化烧损的诸因素 ,提出了有效的技术措施 ,使板坯氧化烧损得到了有力的控制。     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。     

减少板坯氧化烧损的技术探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的重要因素之一。在加热炉加热过程中,板坯的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,导热系数小使板坯加热时间变长,降低热效率,增加清除氧化铁皮的工作量等。通过分析、讨论板坯氧化烧损的影响因素,提出了有效的技术措施,减少板坯氧化烧损,创造了良好的经济效益。     

降低热轧加热炉氧化烧损的措施

本文描述了某钢铁企业热轧加热炉氧化烧损带来的危害,重点叙述了工艺人员通过调整烧嘴火焰、优化加热炉供热负荷、优化板坯间距、控制炉内气氛和优化保温待轧制度等控制板坯烧损的措施。     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

减少加热炉内钢坯氧化铁皮的途径

本文通过对形成氧化铁皮的机理分析，找出了影响钢坯在加热炉内氧化的主要因素，并提出利用控制炉内气氛和缩短钢坯加热时间两种方法来达到减少钢坯在加热炉内的氧化。应用以上的理论分析，结合到宝钢热扎厂加热炉生产实际情况，采用控制空燃比，提高热扎厂加热炉的作业率来解决板坯在加热炉内大量氧化的问题，使热轧厂板坯烧损率由１．５％下降到１％以下。     

加热钢坯氧化烧损分析与对策

通过分析氧化铁皮在加热炉内的形成过程,分析影响氧化烧损的因素,并提出减少钢坯表面产生氧化铁皮的措施。实施后,加热板坯产生的氧化铁皮有了明显的减少。由统计氧化烧损数据得出2016年下半年氧化烧损率平均高达1.6%,2017年上半年平均氧化烧损降低到1.2%。     

1780双蓄热式加热炉氧化铁皮成因与控制策略研究

本论文以1780双蓄热式加热炉为研究对象,采取"机理分析和数据分析"双驱动的研究方法结合现场生产数据对轧钢加热炉的氧化铁皮的成因进行分析并且提出降低氧化烧损的策略。该课题的研究对提高轧钢生产线的成材率以及轧钢生产线的降本增效有着重要意义。同时,通过研究加热过程的板坯氧化烧损及其温度变化规律,可以有效控制板坯的加热工艺过程,改善板坯轧制的质量。也对改进轧钢加热炉的加热工艺制度有着指导意义。     

CSP加热炉空气过剩系数的检测分析及控制

通过对CSP加热炉炉膛烟气成分检测,分析了加热炉燃烧控制中的实际空气过剩系数与目标控制值之间存在较大偏差。通过调整加热炉燃烧空煤比,改善炉膛空气过剩系数,降低板坯氧化烧损率和燃耗。