芳砜纶针织物的服用性能研究

对芳砜纶针织物的主要服用性能指标进行了测试,对实验数据的分析证明,芳砜纶针织物的顶破强力和棉、毛、腈等常用织物相当,悬垂系数较小,织物较柔软,并具有较好的透气透湿性能和保暖性能,是舒适性较好的阻燃服用面料。但芳砜纶织物耐起毛起球性能差,不耐磨,抗静电性能差,因此芳砜纶服装不适宜在石化和煤矿等抗静电性要求高的场合使用。     

芳砜纶的性能及其应用

芳砜纶是我国自行研究开发的芳香族聚酰胺类耐高温纤维。文章介绍了芳砜纶的一些主要性能，如耐热性、热稳定性、高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性等，并从防护制品、高温过滤材料、电绝缘材料、蜂窝结构材料、摩擦密封材料等角度阐释了芳砜纶的应用领域。     

消除芳砜纶静电的方法研究

芳砜纶产品在生产和使用过程中极易产生静电,限制了芳砜纶在多种场合的应用。研究证明,使用阴离子型表面活性剂作为抗静电剂,可以消除芳砜纶在纺纱过程中的静电;采用吸湿性能好的纤维与芳砜纶混纺或在针织机上混织,当混合比适当时,既可以保持芳砜纶良好的阻燃性能,又可以改善芳砜纶织物的抗静电性能。10%羊毛、20%阻燃粘胶及碳纤维等纤维原料,与芳砜纶进行混纺或混织,其织物的阻燃性能达到国家阻燃产品的标准要求,抗静电性能也可以得到最为显著的改善。     

芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选；并通过与高温高压法比较，对芳砜纶的染色性能进行了分析。     

芳砜纶的市场开发与应用

介绍了耐高温芳砜纶的一些主要性能,如耐热性、热稳定性、高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性等,并从防护制品、耐高温过滤材料、电绝缘材料、蜂窝结构材料、摩擦密封材料等角度诠释了芳砜纶的应用领域。     

芳砜纶针织物的服用性能研究

在机号为9针／25．4mm的横机上,以芳砜纶、棉、毛70％腈30％混纺纱、凯夫拉等4种纱线为原料．采用相同的工艺编织出4种针织物．并分别测试了它们的服用性能。结果表明：（1）芳砜纶针织物的顶破强力和棉、毛腈针织物相当;悬垂系数较小,织物较柔软：透气透湿性能也比棉、毛腈、凯夫拉针织物好：保暖性能较棉和凯夫拉针织物好：因此．芳砜纶针织物除了具有阻燃性能外,还具有较好的服用舒适性能。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

芳砜纶/羊毛半精纺阻燃织物性能探讨

为了更好的对芳砜纶/羊毛混纺织物的工艺进行优化,文章对芳砜纶与羊毛混纺织物的物理性能、阻燃性能以及染色性能指标进行测试,给出了相关测试方法和使用的标准,并对测试结果进行分析。结果表明:织物的拉伸强力和撕破强力达到防护服的标准,满足开发防护服对强力的需求;面料的阻燃性能均符合防护服标准,并接近消防服的标准;面料的耐洗、耐汗渍、耐水和耐摩擦级别均达到4～5级,符合穿着要求;原料相同混纺比不同,所测得的拉伸与撕破强力也有明显差异,混纺比为芳砜纶/羊毛60/40的织物的拉伸强力和撕破强力比混纺比芳砜纶/羊毛70/30要大,织物的抗起球级别也较好。     

芳砜纶纤维膨化剂染色方法的研究

本文提出了芳砜纶纤维膨化剂染色方法，研究了纤维玻璃化温度，结晶度和取向度的变化，讨论了膨化剂处理后芳砜纶织物的染色行为，日晒牢度和机械性能。     

芳砜纶纤维的发展和应用

简述了一种国内拥有自主知识产权的新型耐高温纤维——芳砜纶的发展历程，对其主要性能特点进行分析介绍的基础上，介绍了其主要的应用领域。     

芳砜纶长丝直接制条方法研究

研究了芳砜纶长丝直接制条的牵切制条方法.芳砜纶长丝直接制条工序简化,工艺流程短,牵切制条后芳砜纶纤维直径减小,离散度降低,牵切条中的芳砜纶纤维长度分布接近于天然羊毛条,纤维的拉伸性能较好,因而改善了芳砜纶纤维的纺纱性能,同时经过芳砜纶牵切纺纱得到的纱线具有较高的强力.     

改善芳砜纶织物撕破性能的研究

撕破强力低是制约芳砜纶纤维应用于高性能阻燃织物的重要因素.通过加入高性能纤维、改变织物组织以及后整理的方法,有效地改善了芳砜纶织物的撕破性能.采用梯形撕裂测试方法,评价了芳砜纶防护织物撕破强力的改善效果.实验表明,加入5%Kevlar纤维,配合采用方平组织,并对织物进行柔软整理,芳砜纶织物的撕破强力可达到100 N,基本满足GA10-2002对消防员灭火防护服的要求.     

芳砜纶阻燃纱线设计

将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。     

芳砜纶纤维的等离子体处理工艺探讨

为改善芳砜纶纤维的可纺性,对其施行低温常态等离子体处理,经数理统计分析处理前后纤维性能指标的测试数据：等离子体处理后芳砜纶纤维的体积比电阻有很大的降低、回潮率持平、动摩擦系数增大;处理工艺中极板隔距因素对芳砜纶纤维的动摩擦系数有显著性影响。     

芳砜纶纤维在毛纺上的应用

通过芳砜纶纤维与羊毛进行毛精纺混纺试验,探索芳砜纶纤维在毛纺系统的纺纱情况.结果表明,采用芳砜纶纤维与羊毛混纺对于改善芳砜纶纤维的可纺性具有明显效果,混纺纱的可纺性随着羊毛含量的增加而增加,但混纺纱的性能随着羊毛含量的增加而降低.指出开发芳砜纶纤维与羊毛混纺产品需要特别注意的问题,并分析不同混纺比例混纺纱性能差异的原因,以及采用芳砜纶纤维与羊毛混纺开发防护产品的优势,认为在毛纺行业开发芳砜纶高级防护产品具有很好的前景.     

芳砜纶毛纺产品的开发实践

在毛纺精纺及半精纺纺纱系统分别开发了芳砜纶纤维与羊毛纤维混纺纱线,设计织造了面料并测试了相关性能。结果表明,芳砜纶与羊毛纤维混纺织物在开发热防护服类产品方面具有广阔的市场前景。同时也表明,与采用毛精纺路线相比,利用半精纺系统开发芳砜纶纤维混纺纱线具有明显的优势。     

芳砜纶牵切纺纱和散纤维纺纱方法对比

通过对芳砜纶牵切纺纱和散纤维纺纱方法的比较分析发现,芳砜纶牵切纺纱不但工序简化,工艺流程短,而且经牵切制条后的纱条中芳砜纶纤维平行伸直度比散纤维制条好.牵切条中的芳砜纶纤维长度分布接近于天然羊毛条,可以克服切断法所得的等长散纤维制条纺纱而导致的牵伸过程产生周期性不匀的缺点.牵切制条后芳砜纶纤维细度变细,离散度减小,纤维的拉伸性能较好,因而改善了芳砜纶纤维的纺纱性能,纺纱时可以采用比散纤维纺纱较低的捻系数,提高细纱机的生产效率,与芳砜纶散纤维纺纱相比,采用牵切纺纱可以提高纱线的强力.     

减少芳砜纶纱线毛羽的细纱工艺参数优化

运用2次通用旋转组合设计方法，对影响芳砜纶纺纱毛羽的关键工序——细纱工序的几个关键工艺参数进行优化设计，并分析了这几个因素的变化对成纱毛羽及其他质量指标的影响。