催化氧化-絮凝沉淀处理橡胶助剂废水工程实例

针对橡胶助剂废水的特点,利用催化氧化-絮凝沉淀工艺对废水进行处理。工程运行结果显示,催化氧化-絮凝沉淀工艺对橡胶助剂废水具有较好的处理效果。该工艺对COD的总去除率达92.6%,苯胺类的总去除率达98.6%。污水处理站出水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。     

应用过氧化氢处理蒽醌法生产过氧化氢的废水研究

本文利用过氧化氢生产(蒽醌法)废水中的过氧化氢催化氧化处理该废水中的有机污染物,达到以废治废的目的。对催化剂、过氧化氢浓度及加入的方式、废水 COD 浓度、废水 pH值、反应时间和反应温度等影响因素,进行了研究。在确定的条件下,稀过氧化氢废水(COD4495～9000mg/L)、浓过氧化氢废水(COD157500mg/L)和浓、稀过氧特氢混合废水(COD19480mg/L),经处理后,达到国家规定的排放标准。COD 去除率为97.6％～99.8％。     

催化氧化法处理医药工业废水

采用催化氧化工艺处理医药中间体丙硫氧嘧啶、强的松、咳必清和氰乙酸乙酯等产品生产过程中产生的混合废水 ,考察了pH值、反应时间和氧化剂投加量对催化氧化COD、色度去除率的影响。废水经催化氧化处理后接生化处理 ,出水COD <2 0 0mg/L ,达到行业排放标准     

过氧化氢催化氧化法处理电石法PVC装置废水

阐述了电石法PVC装置产生的污水水质情况及常用处理方法,介绍了采用过氧化氢催化氧化法处理污水的工艺特点、工艺流程及其在PVC污水处理中的应用。结果表明:PVC污水处理前COD值为103.5~524.6mg/L,硫化物质量浓度为13.39~167.00 mg/L;采用过氧化氢催化氧化法工艺处理后,COD≤40 mg/L,硫化物质量浓度≤1 mg/L,完全达到污水排放标准。     

环己酮法生产己内酰胺废水处理工程实例

环己酮法生产己内酰胺所产生的废水含大量偶氮、杂环、苯环以及其他多环类有机污染物,其中肟化和重排装置所排废水有机物浓度高、可生化性差,采用芬顿预氧化-水解酸化-两级AO-臭氧催化氧化-深度AO生化-后臭氧氧化组合工艺可有效处理该污水。工程运行结果表明,主要出水指标可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。介绍了该工艺的流程、主要设计参数、处理效果及运行成本。     

铁-亚硫酸盐配合物体系氧化处理硫酸厂的含砷废水

研究了铁-亚硫酸盐配合物体系处理实际硫酸厂高浓度含砷废水的工艺与影响条件。结果表明,铁-亚硫酸盐配合物在溶解氧参与下反应产生硫酸自由基,氧化废水中的As(III)产生As(V),然后升高pH,导致铁形成氢氧化物沉淀,从而使得砷被絮凝沉淀去除。絮凝-氧化-再絮凝的工艺优于直接氧化-絮凝工艺;在pH=3、n(Fe(III))/n(As)=1/10、n(亚硫酸钠)/n(As)=5、氧化、絮凝时间均为30 min条件下,直接氧化-絮凝工艺总砷去除率可以达到98.5%;絮凝-氧化-再絮凝的工艺As(III)去除率达到99.6%,总砷去除率达到99.9%,处理过后,砷含量由500 mg/L降为2mg/L,很容易通过进一步的吸附处理达到排放标准。     

双氧水生产中有机废水处理技术研究

对蒽醌法双氧水装置生产中产生的废水的性质作了简要介绍。我厂原采用双氧水催化氧化-絮凝法处理废水,出水的CODcr不易达标。针对废水的特性,改用三级重力隔油 混凝破乳 气浮混凝 催化氧化 接触氧化 生化降解为核心的新处理工艺,使排出水的CODcr和色度达到国家一级排放标准。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

合成香料生产中高浓度白水废水处理

用催化氧化法处理合成香料生产中高浓度有机废水，筛选出最佳的催化氧化条件。经该方法处理后的合成香料高浓度废水，其CODcr去除率为95％，达到国家二级排放标准。且该方法工业成本低，易于实现工业化，是一种有较好开发前景的处理高浓度废水的工艺。     

甲烷氯化物有机废水处理技术及应用

介绍了甲烷氯化物生产过程中采用过氧化氢催化氧化-絮凝法处理含氯仿、四氯化碳废水的技术。     

双氧水废水处理方法综述

介绍双氧水生产废水的处理方法:催化氧化絮凝法。利用生产废水中的残余双氧水作氧化剂,加入亚铁盐作催化剂,在酸性条件下产生游离基[OH]。[OH]游离基有极强的氧化能力,可将废水中的有机污染物氧化去除。通过絮凝、气浮、吸附处理后,使废水达标排放或回用。此处理法既可达到以废治废的目的,从而降低废水处理成本,并减轻人工强度。     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水是焦化厂在焦炭及其下游产品生产过程中产生的高浓度有毒废水,水中含有的杂质成分复杂,极难降解。本文根据现阶段在焦化废水深度处理方面的研究,总结介绍了现阶段处理效果明显、应用较广泛的深度处理方法,包括物理法、生物法、化学法等。对焦化废水有效处理并再生利用,可以减少环境污染,节约水资源,实现社会的可持续发展。     

微波诱导活性炭纤维氧化处理亚甲基蓝废水

以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。     

聚合硫酸铁合成新工艺

以钛白粉厂副产品硫酸亚铁为原料,在常温常压下用双氧水直接氧化法合成聚合硫酸铁,对双氧水、硫酸用量等工艺条件进行了优化。结果表明:硫酸亚铁用量为55g,浓硫酸和双氧水加入量分别为3.4mL和13.50mL时,制得的聚合硫酸铁性能指标可达到一级品标准,质量稳定、可靠。产品用于去浊和染料废水脱色处理,用量少,效果好。本法具有一次性投资少、工艺简单、生产周期短、无二次污染等特点,非常适合中小型企业投资生产。     

新型微电解联合催化氧化处理高浓度制药废水

研究了利用新型多元微电解联合催化氧化技术处理高浓度制药废水。在制药废水pH=3.5时,随着微电解处理停留时间的延长,其COD去除率不断上升,最高可达60%。催化氧化过程中使用双氧水为氧化剂,最佳添加量和反应pH分别为0.2%、3.0。为保证微电解稳定高效,进行了两级微电解+催化氧化处理制药废水的中试研究。结果表明,两级微电解耦合催化氧化处理制药废水中试COD去除效果稳定,微电解停留3 h时,最高去除率可达68.5%。     

湿式催化过氧化氢氧化法处理腈纶废水的研究

以某石化公司腈纶厂生产废水作为主要研究对象,开展石化腈纶废水中难降解有机污染物的湿式催化过氧化氢氧化技术研究,对于有效削减腈纶废水中有毒有害污染物,实现石化行业腈纶废水达标排放具有十分重要的意义。通过对所得样品的表征和结构分析,确定了制备CeO_2/SBA-16的最佳合成条件:硅源和铈源投加量固定为4.71和4.71 g、搅拌时间固定为3 h、微波120 min。以合成的CeO_2/SBA-16介孔分子筛催化剂对该石化公司腈纶厂丙烯腈废水进行湿式催化过氧化氢氧化工艺处理,并确定了湿式催化过氧化氢氧化处理该丙烯腈废水的最佳条件为:CeO_2/SBA-16投加量为1.2 g、H_2O_2投加量为0.28 mL、反应时间为160 min、微波辐射温度为120℃。在此工艺条件下,该丙烯腈废水COD浓度由2 000 mg/L以上下降至500~600 mg/L,去除率可达到70%以上,取得了明显的去除效果。     

自拟合纳米二氧化钛催化污水处理剂的研究与开发

利用硫酸法钛白粉副产稀硫酸与钛原料生产硫酸钛溶液,再与碱性印染污水中和,自拟合生成超细纳米二氧化钛颗粒,催化氧化分解污水中的有机物,减少现有芬顿法过氧化氢的用量70%。采用紫外光催化氧化,全部替代过氧化氢的用量,污水中的化学需氧量（COD）去除率提高14.5%,达到94.5%。开发了钛白粉生产废硫酸作为印染污水处理的经济方法,耦合了2个相关行业“冗余”的化学资源和化学能源,做到了低成本、经济的纳米二氧化钛催化剂的生产合成,降低了印染污水处理的生产费用,效果显著。     

TOC and THMFP reduction by ultrasonic irradiation in wastewater effluent

Humic substances (HS) are amorphous organic macromolecules that are responsible for the color of natural water and wastewater effluents. They play an important role in the formation of disinfection by-products. The ultrasonic process is applied as a treatment method to investigate its effect on the TOC removal and the formation of trihalomethanes (THMs) during chlorination. It was observed that the metal ions such as Fe(II) and Mn(II) showed catalytic effects while Al(III), Ca(II), and Mg(II) had inhibitory effects on the TOC removal of humic substances in sonochemical reaction with hydrogen peroxide. Experimental results also showed hydrogen peroxide dose affected the formation of disinfection by-products. Chloroform and dichlorobromomethane were formed as major THMs during chlorination.     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

Fe/Al_2O_3催化剂催化氧化兰炭废水

采用浸渍法制备Fe/Al_2O_3催化剂,采用BET、XRD和穆斯堡尔谱等进行结构和性能表征。以自制Fe/Al_2O_3为催化剂,应用催化湿式过氧化氢氧化技术处理COD为6 742 mg·L-1的兰炭废水,通过建立正交实验确定最佳实验条件,结果表明,在p H=4、过氧化氢添加量9.6 m L、反应时间150 min和反应温度80℃条件下,兰炭废水COD去除率达66.30%。对催化氧化后的废水进行GC-MS分析,确定最终氧化产物主要为乙酸。表明自制Fe/Al_2O_3催化剂具有优良的催化效果,并使大分子难降解有机污染物分解为易生化的小分子污染物,甚至被完全分解矿化。