喷气织机引纬流场的测试与分析

本文测试分析了单孔辅助喷嘴的流场特性，首次提出了单孔辅助喷嘴射流的不对称性；还测试分析了多个喷嘴气流合成的流速分布以及影响喷气织机气织机气流合成的主要因素。此处，讨论了有关降低气流合成波动率问题。     

喷气织机引纬参数和节能初探

本文对喷气织机的耗电、耗气分析后认为,节约能耗关键在于减少耗气量。其措施为:确定合理的织造工艺参数;提高主、辅喷嘴和异形钢筘的加工精度;减少电磁阀的响应时间等。     

影响喷气织机引纬的诸多因素

在联邦德国亚琛纺织研究所学习和工作期间,有机会和国外同行一起研究和探讨喷气织机引纬系统的一些问题。本文就影响喷气引纬的种种因素谈一些基本看法,并介绍一下先进的计算机控制的引纬系统的基本原理。一、辅助喷嘴辅助喷嘴的气流孔大体上可以分为两类:单孔型和多孔型。我厂引进日本津田驹的喷气织机制造技术,该机辅喷嘴采用单孔型,而瑞士苏尔寿的辅喷嘴采用多孔型。单孔型的孔径     

喷气织机引纬筘槽内气流状态的测试分析

 为了解辅助喷嘴的喷射区间长度、辅助喷嘴的喷向角、辅助喷嘴的供气压力等因素与引纬筘槽内气流流速的关系,采用毕托管,通过自行设计的测量装置对引纬筘槽内的气流速度进行测量,同时研究了不同供气条件下气流速度的变化情况。研究结果表明：引纬槽内的气流速度变化剧烈,并按辅助喷嘴间距周期性波动;供气压力过小时筘槽内气流速度无法达到引纬要求;在引纬槽的同一截面上,不同的测量点具有不同的速度,纬纱在不同测量点受到的作用力也不一样。     

用微机确定喷气织机引纬时间

ＰＡＴ喷气织机确定引纬时间采用手工作图，查表的方法，不仅烦锁，费时，而且精度难以保证，本针对这一问题，提出了用微机来确定引纬时间的一种方法，也就是怎样用程序来完成作图查表的工作，这对简化操作，稳定产品质量，提高经济效益和节约能源都将发挥较好的作用。     

丰田JAT500系列喷气织机引纬机构的剖析

近几年米,我国各省市曾先后从国外引进了一定数量的喷气织机。为了帮助有关工厂更好地按不同的织造工艺进行合理地选择各种引纬机构,本文将日本丰田JAT500系列槽筘式喷气织机引纬机构的结构特征和作用原理作一剖析。     

提高喷气织机引纬质量的探讨

从提高梭口清晰度，改善纬纱及卷装质量，优选引纬参数，正确调节主，辅喷嘴气流状态参数等方面探讨了提高喷气引纬质量的途径。     

津田驹ZAX喷气织机引纬工艺参数探讨

简要介绍津田驹ZAX喷气织机引纬系统的组成及主要部件 ,详述了引纬工艺参数的确定与配合     

PAT（A）型喷气织机引纬参数配置分析

分析该机的引纬时间与织机速度、用气量的关系,找出最佳时间配合参数。     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。     

喷气织机综框高度对纬向停台的影响

降低纬向停台是提高喷气织机效率的重要课题。根据不同的开口形式及在引纬过程中不同的阶段对综框高度的要求，进行合理的综框高度设定。降低纬向停台，提高开台效率。     

喷气织机WF1纬停产生的原因及解决措施

为了减少喷气织机在织造过程中出现的纬停现象,提高织机的织造效率,介绍了WF1纬停的特点,根据WF1纬停的各种现象状态．探析了可能造成WF1纬停的原因,对主喷嘴、辅助喷嘴、钢筘、托布板、编码器、纬剪等关键点进行逐一检查．采取优化工艺参数、控制纱线质量、修复织机故障等一系列措施。实践表明：合理地选择织造工艺,加强设备管理,能有效控制纬停,减少纬停频率、纬停时限,提高织造的生产效率。     

喷气织机织造竹节纱织物的生产实践

介绍了平纹竹节纱织物的规格和特点,确定了竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比,优化了织造各工序的工艺参数,获得了较好的织物外观效果,达到了提高织造生产效率和织物质量的目的。     

多喷嘴喷气织机的节气研究

在保证引纬顺利的前提下,降低喷气织机主、辅喷嘴的气耗是降低织机能耗的关键.文章详细分析了多喷嘴喷气织机气耗产生的位置和特点,提出了节气降耗的相关措施,包括合理确定主辅喷嘴的安装位置,优化两者喷射时间的配合等.     

变频调速技术在ZAX-e型喷气织机上的应用

介绍了变频调速技术在ZAX—e型喷气织机上的应用,阐述了主电动机点动慢速、储纬电动机卷绕、电子送经、电子卷取变频系统的结构和实现方法,同时讨论了ZAX-e型喷气织机的调速控制特点。     

浅谈喷气织机车间的空调设计与使用

介绍了喷气织机车间空调存在的缺陷和进行技术改造的方法,改造后提高了空调效率,减少了车间粉尘,从而满足了工艺参数的要求。文中提出了在技术改造中值得注意的几个问题。     

Development of an iterative procedure with a flow solver for optimizing the yarn speed in a main nozzle of an air jet loom

In this research, a fluid–structure interaction (FSI) framework was established to estimate the velocity of a yarn as it is propelled by the main nozzle. To allow the methodology to be used in an optimization context, the computational time was limited as much as possible. The methodology was first validated on polymer coated yarns to avoid any influence of yarn hairiness. Results from the calculations were compared to experiments and adequate agreement was found without tuning. Subsequently, an extension to hairy yarns was made by representing the hairiness as a wall roughness. The roughness height was determined by matching the simulated to the experimental velocity for a single case. The approach was validated by applying the obtained roughness height to different setups and comparing the simulations to the corresponding experiments. Taking into account some limitations, the methodology can be applied for optimization purposes using either smooth or hairy yarns.     

辅助喷嘴结构对喷气织机异形筘内合成流场特征的影响

为提高喷气织机引纬系统的引纬速度和稳定性,采用雷诺时均方程中的k-ε双方程湍流模型分别对单圆孔、正三角形孔和星形孔3种不同的典型喷嘴与异形筘的合成流场进行模拟仿真,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下不同辅助喷嘴间距合成流场中心轴线气流速度和流场速度云图。结果表明:当压力相同时,正三角形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度最高,对纱线牵引力最大;星形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度变化幅度最小,引纬稳定性最好;单圆孔辅助喷嘴中心轴线气流速度波动最大,间距超过70 mm,不适合引纬;在全幅织物接力引纬时,各组喷嘴射流的喷射时间互相衔接,喷嘴间距不宜太长。     

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4 MPa,研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。