加热炉炉管水压试验方法的改进

加热炉炉管焊接完毕后均应进行水压试验。在无设计法兰整体试压或分段组焊分段试压的情况下,一般采用焊接盲板的方法,存在着焊接量大、打磨量大、打磨困难、损坏坡口、切割打磨使长度缩短等不足,对于规格相同、流程数量多（即试压次数多）、净料且已加工好坡口的炉管试压尤为突出,因此有待改进。我们改由图１的结构代替原用的盲板。我们安装的加热炉炉管全部为直径１５２ｍｍ、壁厚８ｍｍ,材质包括２０钢和ＳＴＦＡ２５两种,试验压力为３．８ＭＰａ。焊接后共需试压１２次,且炉管材料均为净尺寸、坡口已加工完毕又无设计法兰。为了减…     

浅谈9Cr-1Mo辐射室炉管焊接

9Cr-1Mo耐热钢管是炼化装置各种加热炉中炉管的常用管材,其焊接难度大,特别是在检修更换炉管时,室内施工区域狭小、焊接位置差以及充氩保护困难等因素影响着9Cr-1Mo炉管的焊接质量。通过某连续重整装置四合一加热炉辐射室材质为9Cr-1Mo炉管的检修更换实践证明,采用改进焊接工艺、改善施工充氩保护设备等方法,可以极大地提高9Cr-1Mo炉管的焊接质量,并且降低施工成本。     

圆筒炉炉管预制焊接工装的改进与应用

管式加热炉的辐射室是加热炉的核心部分,辐射室中的炉管具有重要作用。为控制炉管在安装过程中产生的误差,需要使用胎具,即炉管预制焊接工装。为了减少高空作业,保证焊接质量,提高生产效率,对传统预制工装进行了改进。本文主要介绍了工装的改进情况及其效果。     

炼制海洋高酸原油常压炉管泄漏原因分析及应对措施

某公司常压蒸馏装置加工海洋高酸原油,其常压炉管出现腐蚀泄漏问题。检查炉管泄漏部位腐蚀形貌并对腐蚀原因进行了分析,结果表明:原油酸值高、腐蚀部位存在相变、加热炉超负荷、炉管材质不符合选材导则要求及原油中携带采油助剂等是炉管腐蚀泄漏的主要原因。采取炉管材质升级、按照规范焊接炉管、加强原油静置脱水、电脱盐罐定期清理、优化操作条件和稳定运行负荷等措施,抑制了炉管腐蚀。     

120×10^4t／a加氢精制加热炉炉管施工质量控制

从焊接工艺评定、安装施工、焊接控制、热处理以及炉管试压等几个方面对120×10^4t／a加氢精制装置加热炉改造中炉管的施工质量控制进行了介绍。     

加热炉炉管焊接质量提升措施

围绕某项目连续重整装置加热炉炉管焊接工作展开探讨,从施工前培训、现场焊接流程以及热处理三方面提出了提升焊接质量的具体举措,并总结质量控制要点,实践表明:基于上述措施,提高炉管焊接质量、节约了施工成本。     

1CrMo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用1Cr5Mo和22钢材质炉管,由于炉管量大,位置复杂且必须现场焊接,为保证异种钢的焊接质量,满足1Cr5Mo钢焊接性能要求,改进焊接工艺并进行工艺评定试验,胡定了合理的焊接工艺参数,完成了2000年1CrMo与20钢炉管接头的现场焊接,接头质量合格,保证了工期,取得了较明显的经济效益。     

增加炉管对延迟焦化装置加热炉运行的影响

对陕西东鑫垣化工有限责任公司50万t/a延迟焦化装置的加热炉进行了改造,将辐射段单根炉管延长至20.893 m,并在炉底新增2根炉管,考察了增加炉管对加热炉运行的影响。结果表明:改造后加热炉炉管延长139.572 m,外表面积增加55.7 m~2,辐射换热面积增大至366.7 m~2;与改造前相比,在加热炉加工负荷及炉出口温度基本相近的条件下,液体收率稳定在74%~77%,辐射室顶部、底部的温度最高可分别降低62,30℃,炉管未发生严重结焦。     

加热炉炉管焊接缺陷的事故分析

通过应力计算分析,得出该加热炉炉管焊接缺陷的事故原因,提出了预防措施。     

1Cr5Mo与20钢炉管的焊接

炼油化工装置中管式加热炉多采用１Ｃｒ５Ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１Ｃｒ５Ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１Ｃｒ５Ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。     

改造设备和管线减少重整系统压降

大庆石化总厂1978年曾对原设计的10万吨/年重整的临氢管线、氢气混合器、输油线等进行了改造,后来又对三台加热炉炉管进行了改造:第一加热炉由原来的6路并联改为7路并联;第二加热炉炉管由原来φ114×40改为φ127×10,并从原来的4路并联改为6路并联;第三加热炉也从4路改成6路并联。在加工     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接

在石油化工厂越来越多地采用Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0耐热钢炉管焊制炉管。为了掌握这项技术 ,在焊接炉管前 ,首先进行了模拟焊接 ,然后对焊接试件进行了力学性能测试、Ｘ光检验、显微金相分析等 ,制定出Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢管手工电弧焊的焊接工艺。1.焊接性分析炉管采用美国生产的Ａ31 2— 81ａ、规格为 1 1 4ｍｍ× 8ｍｍ的无缝钢管 ,相当于我国的Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢种 ,复验其钢管的化学成分见表 1。表 1　Ａ312— 81ａ钢的化学成分 (% )ＣＭｎＳｉＰＳＮｉＣｒ0 .111.440 .5 0 .0 170 .0 0 5 2 1.15 2 4.6 0按谢弗莱尔组织图计算 :Ｃｒ当量为 2 5 3…     

加热炉对流炉管爆管原因分析

通过宏观检查、壁厚测定及金相检验等手段,对柴油加氢精制装置工艺加热炉对流室炉管爆管进行分析,确定了发生爆管的主要原因是超温和钉头焊接缺陷,提出了炉管在使用中需要注意的问题。     

延迟焦化加热炉过剩空气量对其运行周期的影响

延迟焦化装置加热炉过剩空气量不仅影响其热效率,还影响加热炉的运行周期。介绍了加热炉炉管结焦机理,分析了影响加热炉炉管结焦的影响因素,利用专业的焦化加热炉工程设计软件,考察过剩空气量对焦化加热炉对流段和辐射段热负荷、炉管表面热强度、炉管管壁温度及火焰燃烧温度的影响,同时分析了对焦化加热炉炉管运行周期的影响。通过考察,某石化公司延迟焦化加热炉过剩空气量从5%(y)提高到13%(y),炉膛温度由715.8℃降至709.4℃,炉管管壁温度由510.3℃降至505.8℃。结果表明:过剩空气量稍高可适当降低辐射炉炉管的表面热强度,从而降低辐射炉炉管的表面温度及辐射炉炉管内的结焦倾向,延长运行周期。     

糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司轻、重两套糠醛精制装置炉管的腐蚀失效问题。、通过抽出液加热炉炉管的运行状况、工艺条件、腐蚀形貌及腐蚀产物的分析发现：辐射室炉管及弯头的腐蚀泄漏主要是以糠酸腐蚀为主,由糠酸和环烷酸共同作用引起;由于炉管内介质流速和流态的影响,炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管段严重。认为降低循环糠醛中的糠酸含量是防护加热炉炉管腐蚀的关键,并采取了一系列防腐措施：将炉管及弯头材质升级为304不锈钢;控制加热炉出口温度在（210±5）℃;新增一套溶剂回收系统;对储罐实施氮气密封保护等实施以上措施后糠醛精制装置又运行了2a。轻、重两套抽出液加热炉炉管没有发生一次腐蚀泄露情况,取得了良好的防腐效果。     

我厂加热炉炉管的腐蚀及防护

我厂加热炉因炉型,热负荷,操作温度及油品性质的差异,对炉管内外的腐蚀亦有所不同,我厂加热炉由于建设时期Cr5Mo材料的紧缺采用了一部分国产新钢种如15A13MCWTi、12SiMoVNbAl在焦化、裂化、常减压催化加热炉上应用过.这些钢种与Cr5Mo炉管一样有很好的应用效果,目前全厂加热炉炉管的腐蚀主要是在焦化、裂化.炉管使用周期较短,氧化、腐蚀严重,其余的炉管腐蚀相对较轻.     

浅谈管式加热炉的炉管设计

炉管是管式加热炉的重要组成部分。本文主要介绍了管式加热炉炉管设计的主要设计参数、炉管材料的选用、炉管壁厚的计算、防止炉管损坏的措施等,可供管式加热炉炉管设计时进行参考。     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

铁镍合金炉管焊接技术

4万m3/h制氢装置的炉管材质为UNSN08810(Incoloy800H),通过对UNSN08810材质的化学成分和可焊性进行分析,制定了合理的焊接工艺。炉管对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用ERNiCr-3。368道焊缝一次合格率达99.7%。