镀锌层WXD钝化膜的耐蚀性能

一、前言钝化是钢材镀锌一项重要的后处理工艺,其主要作用是在锌层表面生成一层钝化膜,以增强耐蚀性。自镀锌钢材问世以来,锌层表面钝化技术,一直是镀锌技术的一个重要分支,并随着热镀锌和电镀锌两大类镀锌工艺及镀锌品种的发展而发展。目前,国际上在这方面的研究工作仍然相当活跃。其主攻方向是最大限度地提高耐蚀性,尤其是在作业线运行速度高、钝化时间短暂的情况下,力求获得高耐蚀性的钝化膜,同时兼顾表观装饰性等辅助性能。在使用较广的化学钝化类工艺中,由于附加剂具有增进耐蚀性的特     

镀锌层用WXD钝化处理时溶液浓度、温度及时间的最佳组合的探求

WXD钝化配方是一种使锌层表面产生高耐蚀性的新型低铬化学钝化配方,它不但为镀锌带钢,而且为镀锌零、部、构件等延长使用寿命提供了前景。各种镀锌件特别是大型部件钝化时间较长,钝化后需要水洗。在这种情况下应用WXD配方,选取怎     

电镀锌、热浸锌钢管耐腐蚀性能对比试验研究

一、前言电镀锌、热浸镀锌是镀锌薄壁钢管镀锌层所采用的主要工艺方法。电镀锌是电化学过程,通过电镀在钢管表面沉积出锌镀层。热浸镀锌是将钢管放在熔融的锌锅中(460°～480°c),经一定时间取出,通过两种金属熔融状态下互相溶解,在钢管表面形成锌镀层。这两种工艺,方法不同,原理也各不相同。热浸镀锌由于能获得较厚的镀层(0.06～0.10毫米),故普     

武钢连续热镀锌机组采用WXD钝化工艺的可行性

一、前言镀锌产品生产中,一般都要对锌层表面进行钝化处理,以便提高锌层表面的耐蚀性能,使它对外界腐蚀介质的影响不敏感。为此,一般采用化学钝化剂(即强氧化剂)来处理锌层表面,使它生成一层耐蚀的钝化膜。武钢连续热镀锌机组上引进的西德“蒂森钝化工艺”,即采用铬酐作钝化剂来进行锌层表面处理。由于所生成的钝化膜不均匀,其耐蚀性不高(抗盐雾腐蚀寿命小于24     

镀锌防腐工艺

目前,镀锌仍然是钢铁产品、制品防腐的主要技术.在此介绍了热浸镀锌、机械镀锌和电镀锌等镀锌防腐工艺的机理、工艺流程及特点.近年来,由于环境保护法规的加强,传统的电镀锌和热浸镀锌因工艺过程中会产生一定程度的污染,在许多国家和地区已受到严格的限制.因而,钢铁材料的表面处理工艺正面临着一场革命,向低能耗、无污染、高效率、高质量及绿色生产的方向发展.机械镀锌是表面处理界正在大力推进的清洁生产技术之一,当前利用该工艺生产的产品已在国际市场流行,也已被国内许多企业认可,逐渐成为国内五金件表面处理的一种通用技术.     

锌和镀锌钢的稀土表面改性

通过在Ce(NO_3)_3水溶液中对锌和电镀锌钢进行化学转化(钝化)处理,在试样表面形成了铈转化膜。利用电子探针显微分析(EPMA)、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)等研究了转化膜的形貌、成分和结构,探讨了锌表面铈转化膜的形成机理。在氯化钠溶液中测定了试样的腐蚀率、极化曲线和电化学交流阻抗谱(EIS)等腐蚀性能参量,并与未钝化和普通铬酸盐钝化试样的情况作了对比。结果表明,本实验得到的锌表面稀土转化膜主要是由CeO_2、Ce_2O_3和ZnO组成的复合氧化物膜,铈转化膜的存在阻碍了锌在电化学腐蚀过程中的阴极反应和阳极反应,导致电荷传递电阻增大,腐蚀率降低。在一定条件下,铈转化膜对锌和镀锌钢的肪蚀效果优于铬酸盐转化膜。     

热浸镀锌对铁基粉末冶金零件耐腐蚀性的影响

介绍了一种铁基粉末冶金件的热浸镀锌工艺,观察了热镀锌层的成分与显微组织,分析了热浸镀锌对零件耐腐蚀性能的影响。结果表明:零件上热镀锌层明显,纯锌层、合金层、基体合金分布清晰,纯锌层锌含量达到96.4%为η相,合金层锌含量达到92.6%为ζ相;热浸镀锌后,锌能够填充粉末冶金件中的孔隙,减少活性锌表面积,从而在一定程度上改善零件的耐腐蚀性能。     

锌镀层无铬钝化工艺的探讨

以氟钛酸钾、硝酸、硼酸、葡萄糖酸钠、硝酸钠所组成的无铬钝化液,处理镀锌层表面,其特点是无毒、成本低,钝化膜为光亮的白蓝色、抗腐蚀性较好、工艺简单等,中性盐雾试验（NSS）测定时间达43h．     

带钢镀锌的锌耗控制

主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。     

还原气氛下温度对镀锌废钢脱锌的影响

通过火法脱锌试验及SEM、EDX和XRF等分析方法,研究了镀锌废钢在还原气氛条件下锌及基体的变化,从热力学角度探讨了脱锌机理。结果表明,低温时锌在钢基体表面形成较薄的氧化膜,厚度随温度上升而增加,明显的黄色氧化锌层在850 ℃以上形成,并在950 ℃消失;还原性气氛下950 ℃时脱锌效果最佳,表面锌质量分数小于2%;在火法脱锌过程,钢基体表面的锌经历了氧化、还原和气化脱除3个阶段。研究对于开发镀锌废钢的火法脱锌技术具有重要意义。     

电镀锌耐指纹板冲压开裂原因分析

针对偶发于电镀锌耐指纹板上无法通过调整模具进行改善的冲压开裂现象,分析了原因。通过对材料成分、工艺和性能反查,对比分析电镀锌基板和电镀锌材料样板的力学性能和表面粗糙度,认为更换新钝化液导致了电镀锌耐指纹板表面钝化膜的化学成分发生变化,影响了成品材料的表面粗糙度和摩擦系数,最终对冲压性能造成影响。更换钝化液后,冲压开裂问题得到解决。     

板带钢热浸镀锌铝镁技术的研究进展

热浸镀是一种经济、高效的钢铁材料表面处理技术，其产品在钢材的防腐蚀、延长使用寿命和节能等方面起到十分重要的作用。随着科学技术的发展以及人类社会的进步，耐腐蚀性更高、经济性能更好的新型合金镀锌层、复合镀层成为研究和开发的重点。镀液中加入适量的Mg和Al元素后材料耐腐蚀性和耐损伤性更好，因此热浸镀锌铝镁技术得到广泛应用。分析了热浸镀锌技术的发展历程，总结了近几年锌铝镁镀层的成分和组织特征，阐述了镀锌过程中镀层的组织演变和凝固机制。对钢板表面与镀液之间的润湿性、界面反应和合金元素在界面层的扩散行为进行了分析，对热浸镀锌铝镁板的耐腐蚀性进行了总结，从而期望加快推进热浸镀锌铝镁技术在汽车等行业中的发展和应用。     

镀锌板锌层脱落原因分析及改进

昆钢镀锌生产线建成投产初期，镀锌板表面出现锌层脱落，严重影响镀锌产品质量。通过对设备，镀锌生产工艺参数、镀锌操作的改进，使锌层脱落数量和比例大幅下降，确保了镀锌生产的顺利进行。提高了产品质量。     

镀锌板锌层脱落原因分析及改进

昆钢镀锌生产线建成投产初期。镀锌板表面出现锌层脱落，严重影响镀锌产品质量。通过对设备、镀锌生产工艺参数、镀锌操作的改进，使锌层脱落数量和比例大幅下降，确保了镀锌生产的顺利进行，提高了产品质量。     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

中频炉熔炼锌铝合金工艺研究及其应用

文章介绍了针对中频炉熔炼钢板镀锌用锌铝合金生产过程中存在漏炉、铝元素偏析等问题的分析研究,进行了熔炼工艺优化试验.试验成果应用到产品生产中,效果良好,达到了镀锌厂锌层的技术质量要求.     

热镀锌卷运输过程的黑斑缺陷分析与对策

分析热镀锌卷黑斑缺陷原因分析,主要原因为钢卷在运输过程的摇晃导致卷层与层之间的挤压和摩擦产生,破坏表面钝化膜或锌层后,同时受摩擦温度升高影响,氧化后发黑.采用在钢卷外圈裹镀锌护板前增加瓦楞纸、硬纸缓冲材料、调整卷取张力及加大打捆收紧力等措施,运输黑斑得到较好改善.     

热镀锌工艺对汽车用镀锌钢板表面缺陷的影响

用扫描电镜和能谱分析研究了热镀锌板(%:0.001 5C、0.004P、0.005S、0.02A1、0.04Ti)表面平行的条状凸起缺陷,得出镀锌层表面有黑斑、微裂纹、贝壳状花纹、划伤痕迹及氧化皮等缺陷。分析表明,锌液中Sb含量偏高,增加锌层脆性;锌液中Al含量偏高,锌液温度低,以及镀锌前钢板划伤和氧化铁清洗不完全导致产生表面缺陷。     

论钢管镀锌加工费与壁厚的关系

钢管镀锌只在表面形成薄的锌层。同种口径钢管不同壁厚对镀锌的影响,在于单位镀锌表面积不同和支数不同,镀锌加工费应与壁厚成反比。     

热基镀锌板表面蜈蚣纹缺陷分析与控制

热基镀锌板蜈蚣纹缺陷是厚规格、厚锌层热基镀锌产品常见的一种表面缺陷,其影响产品美观,并且耐腐蚀性较差。采用金相显微镜、辉光分析、激光共聚焦分析、能谱分析及酸洗后基板表面分析等手段,对某厂热基镀锌板蜈蚣纹缺陷进行了研究。结果表明,镀锌过程中产生的轻微机械划伤,导致了基板表面出现了微小的缺陷,在镀锌时缺陷处更易满足锌层形核条件,局部大量形核,产生了蜈蚣纹缺陷。通过加强现场管理,强化对厚规格、厚锌层产品的冷却,缺陷有了明显改观,实物质量满足了下游用户使用要求。