磷石膏复分解制硫酸铵的工艺研究

采用单因素试验,进行了以磷石膏为原料复分解反应制备硫酸铵的试验,考察了反应时间、反应温度、加料速度、液固比、物料比[n(CO2-3)/n(SO2-4)]和搅拌器转速对反应的影响.通过正交试验优选,确定了最佳工艺条件:反应时间为100 min,反应温度为45℃,搅拌器转速为150 r/min,物料比[n(CO2-3)/n(SO2-4)]为1.15,液固比(质量计)为2.9,加料速度为36g/min.在最佳工艺条件下,磷石膏中SO2-4的平均转化率为98.98%.     

利用磷石膏制硫酸铵的研究

利用磷石膏制硫酸铵的研究孙澍荣，刘晓刚，张建国（河北轻化工学院石家庄市０５００１８）１前言湿法磷酸生产中，每生产１ｔ磷酸，通常排出４．５～４．９ｔ（干基）的磷石膏，对其处理与利用是一项重要课题。我们探索了利用磷石膏中二水硫酸钙与碳酸氢按反应制取硫酸铵...     

利用磷石膏制取硫酸铵

介绍了磷石膏制取硫酸铵的基本原理，试验条件及结果，为磷石膏的再利用开辟了一条新出路     

响应曲面法优化磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了优化磷石膏制备硫酸铵的工艺,采用磷石膏过筛和添加分散剂的方法来提高磷石膏中硫酸根的转化率.采用响应曲面法(RSM)分析了物料配比、反应温度、加料速度和分散剂用量对磷石膏中硫酸根转化率的影响,并建立了相应的预测方程,通过Matlab软件对方程求导并确定较优的工艺参数:硫酸钙与碳酸铵物质的量比为1.19,反应温度为44 ℃,加料速度为29 g/min,分散剂用量(分散剂质量占反应物总质量的质量分数)为1.3×10-3,相应的磷石膏中硫酸根转化率的预测值为96.4%.经实验证明:应用响应曲面法所得到的磷石膏转化工艺参数是可行的.     

磷石膏制硫酸铵示范工厂试运行情况

本文介绍了磷石膏制硫酸铵的实验室试验和示范工厂运行情况。利用磷石膏制硫酸铵这一技术路线具有特殊的意义。     

磷石膏制硫酸铵的模型试验研究

提出了原料磷石膏不经过净制的转化制硫铵流程，并通过模型试验研究了碳酸氢铵用量、料浆ｐＨ值、转化温度及转化时间对碳酸钙过滤强度、硫的转化率和氮损失的影响。试验得出的最佳工艺条件和主要技术参数，可供磷石膏转化制硫酸铵工业生产参考。     

氯化钾-硫酸铵复分解法制硫酸钾新工艺试验研究

系统探讨了各种因素（如反应温度、水用量、配料经经及经操作方式）对以氯化钾、硫酸铵为原料的复分解法制硫酸外反应过程的影响,确定了适宜的转化反应工艺条件。     

复分解法制备磷酸二氢钾的研究

介绍了以工业氯化钾和工业磷酸为基本原料，采用复分解法，在氯化钾过量的情况下，加入氨水作为pH值调节剂，制备磷酸二氢钾（KH2PO4）的研究。产品含量大于92％，原料转化率（以磷酸计）大于85％，无三废产生。     

利用磷石膏制硫酸铵的工程化分析

文章论述了磷石膏堆放造成的污染问题,阐述了磷石膏利用的可能途径。文中认为仅靠生产建材难以完全消耗磷石膏,重点开发磷石膏制硫酸和硫酸铵的工程化技术是解决磷石膏堆存问题的有效途径,并从生产原理分析了磷石膏制硫酸铵的可行性,就采用的工艺技术方案和可能存在的工程化问题进行了分析,提出了工程化的解决措施。本工程化的顺利实施,将为我国磷肥企业的可持续发展产生积极影响。     

磷石膏转化制硫酸铵的发展前景分析

分析指出硫酸铵产品在中国肥料、工业及出口应用领域均存在持续增长的消费空间;传统产业及烟气脱硫副产硫酸铵产能的增长难于满足消费增长的需要;磷石膏转化制硫酸铵具有产能扩展空间大的优势;国内磷石膏转化制硫酸铵的产业化技术基本成熟,副产碳酸钙渣的较佳用途是作酸性土壤改良剂。定量分析了产品售价对项目可接受氨价及需补贴资金的影响,给出了有补贴和无补贴资金时使项目经济可行的产品售价。指出磷石膏转化制硫酸铵在有条件的高浓磷复肥企业会有较好的发展前景。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

磷石膏转化法生产硫酸钾

介绍了磷石膏转化法生产磷酸钾的两种方法的基本原理、工艺流程、工艺条件和各自的特点,总结该工艺的优点。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

由硫酸铵溶剂萃取法制备硫酸钾工艺研究

通过在反应体系中加入难溶于水的有机溶剂,对硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的溶剂萃取工艺进行了研究。以氧化钾收率为评价指标,确定其工艺条件为:反应时间120 m in,反应温度45℃,萃取剂用量以不超过90%(质量分数)为宜,固液比22%左右,配料比1.85左右。对硫酸钾产品进行质量分析,表明其达到农用一级品标准。     

采用硫铵循环法生产硝酸磷肥的可行性分析

对混酸法与硫铵循环法生产硝酸磷肥进行对比分析，后者实现了废渣，废水的零排放，降低了硝酸硝肥的生产成本，同时还对硫铵循环法进行了试验，并得出了合适的工艺条件。     

高纯硫酸铝铵生产工艺的改进

研究了原料制备，过滤介质，结晶方式，助剂投量对高纯硫酸铝铵生产的影响，提出了新的工艺路线，给出了最佳操作条件，产品安全满足用户的需求。     

从硫酸亚铁制硫酸钾的工艺研究

以七水硫酸亚铁为原料,采用改良二步复分解法新工艺制硫酸钾。研究了各因素对工艺过程的影响。     

空气催化氧化亚硫酸铵制备硫酸铵

采用单因素实验研究了亚硫酸铵初始浓度、反应温度、空气流量、催化剂硫酸钴浓度等因素对催化氧化亚硫酸铵的效率的影响.结果表明,低浓度亚硫酸铵较易氧化,亚硫酸铵浓度越高,氧化越困难;反应的最佳温度为50℃,氧化速率随着空气流量和催化剂硫酸钴浓度的增加而加快.通过正交实验确定最佳氧化反应条件为:亚硫酸铵初始浓度1.1 mol·L-1,催化剂硫酸钴浓度0.015 mol·L-1,反应温度50℃.